Aproveitando Tecnologia Avançada: Como Novas Ferramentas Impulsionam a Excelência na Manufatura Enxuta

Por Dan McKiernan, presidente da eFlex Systems

Princípios e práticas de manufatura enxuta, voltados a minimizar desperdícios e maximizar produtividade, vêm moldando o setor manufatureiro há décadas.

O objetivo final necessário para fabricantes é garantir que produtos sejam construídos corretamente, todas as vezes, mesmo quando mudanças são feitas durante o processo.

Embora este objetivo não seja novo, o aumento da complexidade e desafios de personalização apresenta uma contrapressão constante contra o impulso contínuo por consistência e qualidade aprimoradas.

A urgência para produção livre de erros torna-se particularmente aguda ao lidar com peças e produtos onde há tolerância zero para erro: de equipamentos médicos como incubadoras e outros produtos médicos, equipamentos aeroespaciais para aeronaves de passageiros, ou até uma pequena peça na fivela do cinto de segurança de um carro.

Nos últimos anos, no entanto, profissionais de manufatura começaram a cristalizar um conjunto de melhores práticas que, em conjunto com um conjunto emergente de poderosas novas ferramentas tecnológicas, estão levando conceitos de manufatura enxuta de aspiracionais a alcançáveis.

Em pisos de fábrica e ambientes de produção ao redor do mundo, mudanças fundamentais estão começando a remodelar o que é possível, e trazendo complexidade sob controle.

A inovação-chave é o advento da Plataforma Integrada de Manufatura (MIP). Uma MIP é uma solução de manufatura abrangente que reúne um conjunto de novas tecnologias sofisticadas em uma única plataforma integrada e coordenada.

A MIP certa entrega novos níveis de controle do chão de fábrica, visibilidade e à prova de erros, tornando possível gerenciar e configurar facilmente ambientes de manufatura, padronizar instruções de trabalho e controle de processo, e monitorar e impor padrões de qualidade.

A MIP certa destila princípios e práticas de manufatura enxuta em um todo elegante e simplificado, usando processos padronizados, integração de sistemas, coleta de dados em tempo real, treinamento e segurança aprimorados, e capacidades aprimoradas de controle de qualidade e à prova de erros para alcançar e exceder metas de qualidade e consistência e garantir que produtos e processos sejam feitos corretamente — cada vez.

Processos Padronizados

O advento de instruções de trabalho digitais tem sido um desenvolvimento transformador para padronizar processos de manufatura.

As melhores plataformas de instruções de trabalho digitais entregam novos níveis de clareza, consistência e controle em um pacote intuitivo e amigável.

Instruções de trabalho digitais são essencialmente um pré-requisito em manufatura médica complexa e outros setores onde pode haver milhares de variações de produtos e componentes, loops em processos e requisitos de montagem em sala limpa.

Soluções de instruções de trabalho digitais impõem processos padronizados com funcionalidade sem-falhas-adiante, permitindo orientação precisa passo a passo e confirmação de que cada etapa no processo foi completada corretamente.

Mudanças de processo em alguns sistemas podem ser implementadas em — literalmente — segundos, com instruções e à prova de erros refletindo imediatamente essas mudanças no chão de fábrica.

Operadores recebem notificação de quaisquer mudanças e podem confirmar seu recebimento e entendimento antes de prosseguir.

Integração de Sistemas

Como o ecossistema de produção se tornou uma série extraordinariamente complexa e interconectada de sistemas, a integração de sistemas é criticamente importante para qualquer fabricante que queira alavancar o potencial de manufatura enxuta das MIPs atuais.

As melhores das plataformas integradas atuais são projetadas para conectar e coordenar com sistemas ERP e BOM existentes e software.

Nos melhores exemplos, instruções de trabalho refletem automaticamente mudanças de modelo BOM ou número de série em tempo real, apresentando instruções atualizadas e protocolos à prova de erros.

Além disso, conectividade perfeita e compatibilidade com uma ampla gama de ferramentas inteligentes — fixadores e medidores, câmeras, sensores, pick-to-light e sistemas de realidade aumentada — desbloqueia todo o poder de um setor de tecnologia de manufatura em expansão, permitindo níveis extraordinários de precisão e capacidades de monitoramento recém-abrangentes.

Coleta de Dados em Tempo Real

Toda essa conectividade e integração permite algo essencial: a coleta de dados de produção precisos e sofisticados.

A capacidade de capturar dados críticos de produção, como tempos de ciclo de operação e tarefa em tempo real, não apenas ajuda a identificar estações sobrecarregadas ou ineficientes, mas melhora dramaticamente o controle de qualidade.

Rastreabilidade de peças, genealogia e software integrado de gestão de qualidade podem habilitar, impor e rastrear qualidade e conformidade.

Software de gestão de imagens de visão captura e armazena imagens de produção para referência e confirmação.

E toda esta informação não apenas apresenta aos operadores feedback essencial, permite que gerentes monitorem qualidade e tendências de produção em tempo real através de dashboards personalizáveis em tempo real e com funcionalidade poderosa de relatórios integrados.

Como resultado, eles podem tomar decisões oportunas e informadas baseadas em dados concretos. Quaisquer gargalos ou desacelerações podem ser rapidamente abordados, e processos ineficientes podem ser rapidamente reconfigurados e otimizados eficientemente.

O resultado é o tipo de transparência, visibilidade e controle que permite manufatura enxuta supercarregada.

Treinamento e Segurança Aprimorados

Processos de manufatura e produção altamente complexos frequentemente requerem pessoal altamente qualificado realizando tarefas de montagem.

Uma das principais vantagens da mais nova geração de MIPs é facilitar práticas de treinamento rápidas e eficientes.

Instruções de trabalho digitais, frequentemente com componentes de realidade aumentada, tornam o processo de treinamento muito mais rápido e eficaz.

E como todas as credenciais do operador podem ser rastreadas e verificadas, fabricantes podem garantir que qualquer material ou maquinário requerendo treinamento ou certificação específica seja limitado àqueles com as credenciais necessárias.

Controle de Qualidade e À Prova de Erros

A capacidade de monitorar processos de produção e resultados com precisão recém-descoberta e clareza em tempo real torna possível chegar mais perto do que nunca do objetivo final de fabricantes em todo lugar: resultados livres de erros e controle de qualidade quase perfeito.

Mesmo diante da complexidade crescente, a capacidade de não apenas capturar dados de processo para cada etapa da construção, mas fazer mudanças rápida e eficientemente é uma atualização que muda o jogo.

MIPs líderes oferecem funcionalidade integrada de gestão de qualidade e controle de processo que permite fabricantes reduzirem erro humano, identificarem facilmente não-conformidades ao longo de todo o processo de montagem, habilitarem estratégias de rejeito e reparo, e garantirem que apenas boas peças sejam produzidas.

Funcionalidade de controle de qualidade inclui melhorias no processo de inspeção, imposição de requisitos de caminho, à prova de erros integrada e automatizada, proteção de garantia e personalização configurável.

As melhores plataformas apresentam campos integrados e personalizáveis de coleta de dados de processo, com a oportunidade de capturar notas do operador, inspeções/verificações, checklists de qualidade, medições de ferramentas, imagens de câmera e muito mais.

Este registro digital permanente recém-detalhado permite rastreamento preciso e robusta rastreabilidade e genealogia de peças para impor construções corretas e padrões de qualidade.

À medida que fabricantes continuam a atualizar seus sistemas, adotar novas tecnologias e mover-se para um cenário de manufatura digital recém-transparente e ágil, as possibilidades se expandem rapidamente.

Configurações complexas de produto e processo tornam-se simplificadas. Dados detalhados são coletados e alavancados. À prova de erros é aprimorado. Mesmo as operações mais complexas tornam-se mais enxutas, com padrões de qualidade e conformidade dramaticamente atualizados.

O resultado é que, mesmo durante um tempo de complexidade crescente e sob as exigências mais demandantes para precisão e produção de alta qualidade livre de erros, o futuro da manufatura nunca pareceu mais brilhante — ou mais enxuto.

Sobre o autor: Dan McKiernan tem mais de 30 anos de experiência em manufatura e é presidente da eFlex Systems desde 2003. Sob a liderança de McKiernan, a eFlex Systems expandiu suas soluções de software MES para operações tanto brownfield quanto greenfield, mantendo crescimento ano a ano.