Modelos de Trabalho Híbrido Permitem que Tarefas de Design e Engenharia Prosperem em Qualquer Lugar

O aumento no uso de ferramentas digitais de produção e comunicação durante a pandemia de COVID-19 acelerou o futuro do local de trabalho híbrido, no qual alguns funcionários e tarefas podem ser redirecionados para fora da instalação de manufatura.

No entanto, enquanto pessoal como designers e engenheiros são facilmente capazes de trabalhar remotamente — e, dependendo da empresa, já o faziam pré-pandemia — máquinas ainda precisam de operadores no local. Dito isso, soluções como realidade virtual ou mista e conectividade baseada em nuvem estão impulsionando organizações a repensar como agendam e realizam certas tarefas de manufatura.

Os Benefícios do Híbrido

Enfrentando não apenas escassez de trabalhadores qualificados, mas também a necessidade de reformular seus locais de trabalho para acomodar protocolos de pandemia, fabricantes intensificaram sua busca para encontrar e otimizar ferramentas digitais para seus ambientes únicos.

"Enquanto os benefícios de uma perspectiva de saúde e segurança são claros durante uma pandemia global, fabricantes em particular viram benefícios de produtividade e retenção de funcionários" ao buscar arranjos de trabalho híbrido, disse Reid Paquin, diretor de pesquisa para IDC Manufacturing Insights de Needham, Mass. "Mais de um terço também experimentou maior experiência/satisfação do funcionário, o que pensamos que desempenhará um papel nos esforços da indústria para lidar com questões de talento/mão de obra."

Além da manufatura, "a maioria das grandes OEMs têm elementos de serviço de campo, e uma questão que é quase universal agora é a perda de funcionários e problemas com transferência de conhecimento", disse Charlie Neagoy, vice-presidente sênior de sucesso do cliente para Librestream. "Estamos atualmente cerca de três milhões de pessoas adiantados em termos de aposentadoria, e isso acelerou esta lacuna de conhecimento. A força de trabalho híbrida — a capacidade de fazer coisas de diferentes lugares — ajuda a compensar a perda de conhecimento que vem da aposentadoria precoce. Forças de trabalho híbridas podem oferecer empregos pelo mundo e diferentes tipos de flexibilidade para seus funcionários."

A Librestream, baseada em Winnipeg, Manitoba, Canadá, fornece uma plataforma de solução remota de realidade aumentada (AR). "Um benefício relacionado de locais de trabalho híbridos é que permite plataformas de colaboração compartilhadas entre múltiplas partes", Neagoy adicionou. "Segurança também é uma razão principal para usar forças de trabalho híbridas. Muitos dos locais e equipamentos em manufatura são perigosos, então acessar um local remotamente diminui o risco de acidente."

Além disso, inspeções e certificações requeridas podem ser feitas remotamente, Neagoy continuou. "Nossa plataforma Onsight nos permite rastrear quantas inspeções nossos clientes fazem a cada semana. Nossos clientes fazem entre 7.000 e 8.000 inspeções remotamente a cada semana. Antes do COVID, estávamos registrando cerca de 2.000 inspeções por semana."

A pandemia demonstrou que uma força de trabalho híbrida traz resiliência organizacional aumentada e eficiência do trabalhador, segundo Federico Sciammarella, presidente e CTO da MxD, Chicago, que foca em manufatura digital e é parte da Manufacturing USA, uma rede de 14 institutos avançados de manufatura.

"Se uma organização tem a infraestrutura de rede certa no lugar, e é segura, é possível rodar operações remotamente", disse Sciammarella. "Infraestrutura de rede adequada torna uma empresa mais resiliente porque indivíduos ainda podem acessar os dados necessários para manter operações rodando mesmo quando trabalhando remotamente."

Como e Onde Começar

Como com qualquer transformação organizacional ou da indústria, tecnologia sozinha não resolverá problemas emergentes. Ferramentas de monitoramento remoto e colaboração tornaram-se comuns, mas, como sempre, planejamento adequado é crítico para abraçar um modelo híbrido.

"Colaboração, videoconferência e plataformas/aplicativos de compartilhamento de conteúdo são algumas das áreas que fabricantes investiram ou estão olhando para fazer investimentos para melhor habilitar modelos de trabalho híbrido", observou Paquin da IDC Manufacturing Insights. "A maioria dos fabricantes quase sempre precisará ter alguns funcionários no local. Manutenção/gestão de ativos é uma daquelas áreas onde este será o caso; precisa haver alguém virando uma chave. No futuro, fabricantes podem ser capazes de mudar mais disso para robôs, mas no momento a maturidade da tecnologia e custos de investimento não tornam isso realidade para a maioria dos fabricantes."

Fabricantes que já haviam feito grandes investimentos em automação, coleta de dados e conectividade remota tinham a infraestrutura no lugar para apoiar esta mudança antes da pandemia, Paquin reconheceu. "Vimos que fabricantes que tinham sistemas em nuvem no lugar, como ERP, eram os mais adequados para trabalho híbrido. A melhor abordagem é construir uma estratégia/roteiro através da organização mas implementá-lo em passos menores. Comece com funções de back-office, pois menos investimento seria necessário para habilitar trabalho remoto para estes grupos. Preste atenção às políticas de trabalho remoto no lugar e como gerenciar funcionários remotos, e incorpore melhores práticas e lições aprendidas conforme continua a expandir para mais funções."

Observando que o trabalhador médio gasta 240 horas por ano — 10 dias — esperando por informação, Neagoy da Librestream aconselhou que "se você é um operador no chão, uma boa estratégia é pegar o conhecimento de um especialista no assunto e incorporá-lo em instrução de trabalho digital, para que você não esteja mais esperando por aquele especialista."

Colocar nova tecnologia nas mãos dos trabalhadores certos é essencial, Neagoy continuou. "Se você vai introduzir uma nova tecnologia, comece com os adeptos da tecnologia. Nossos clientes tipicamente veem uma distribuição bimodal de adoção de usuários: É radicalmente diferente entre pessoas a 10 anos da aposentadoria e pessoas com menos de 10 anos de carreira."

Fique tranquilo, ele disse, que "isto é algo que pode ser implementado em três meses. Não vai ser realizado completamente em três meses, mas em três meses você deve ser capaz de mover a agulha."

Como ao abordar outras operações de manufatura, disse Sciammarella da MxD, "ações devem ser planejadas cuidadosa e holísticamente, com as ferramentas básicas de melhoria contínua em mente. É importante primeiro revisar o que você atualmente tem no lugar e por quê. O 'porquê' é crítico e pode parecer óbvio, mas nem sempre é o caso, especialmente se você tem um longo histórico de fluxos de trabalho. Uma empresa vai querer chegar a um ponto onde a equipe sabe quais dados e informações podem ser digitalizados — se ainda não estão — e como isso pode ser usado para suportar não apenas horários de trabalho flexíveis mas também um processo de melhoria contínua que pode ser acessado remotamente para que a produção possa continuar a fazer produtos e otimizar trabalho conforme necessário."

Se uma organização começou implementação de tecnologias em nuvem para dados de negócios, ele adicionou, "poderia aproveitar essas tecnologias em nuvem para coleta de dados operacionais e tornar arquivos e informações prontamente disponíveis para aquela força de trabalho."

Sucessos Recentes

Para a Fives Lund de Seattle, produtora de máquinas altamente customizadas, flexibilidade no local de trabalho e ter as ferramentas certas para realizar tarefas críticas remotamente tem sido parte da cultura por anos.

Abraçar oportunidades para garantir que seus funcionários possam ser o mais eficazes possível onde quer que estejam tem "sido um processo contínuo desde que nos juntamos ao grupo Fives em 2015", disse CEO Casey McGarity. "Mesmo antes do COVID, era um processo contínuo e uma jornada — não um destino."

Antes da pandemia, "nossa força de trabalho estava bastante concentrada em nossa instalação em Seattle — mas sempre tivemos engenheiros e técnicos que estavam no campo apoiando equipamentos", adicionou Jonathan Schwedhelm, engenheiro mecânico líder e diretor de engenharia. "Também co-projetamos alguns de nossos equipamentos de automação complexos com nossas empresas irmãs pelo mundo."

Então veio a pandemia. E enquanto a Fives Lund estava no ritmo de outros grandes empregadores em sua região quanto a pessoas trabalhando de casa, "temos um ambiente bem hands-on", Schwedhelm explicou. "Nossos engenheiros e técnicos trabalham realmente próximos para construir, testar e apoiar nossos equipamentos." Isso significou ficar criativo para continuar engenhando e entregando equipamentos e apoiando clientes.

"No início, isso significou que alguns engenheiros levaram projetos e montagens menores para casa para trabalhar. Alguns de nossos engenheiros de controles configuraram hardware em suas casas para poder programar as máquinas — mas isso realmente não escala."

Foi aí que o Run MyVirtual Machine da Siemens entrou. O software de simulação de operação de máquina "abre oportunidades para engenheiros de controles serem capazes de começar a construir as 'entranhas' de controles da máquina e testar cinemática e operação, bem como simular as máquinas em escala para garantir que façam coisas tão rápido quanto você acha que farão", disse Schwedhelm.

Run MyVirtual Machine fez maravilhas em um projeto que começou o ano antes da pandemia, ele continuou.

"Em 2019, começamos a trabalhar em um grande equipamento de automação, e nosso cliente nos exigiu usar controles CNC Siemens. Somos familiarizados com vários sistemas de controle NC diferentes, mas a máquina que estávamos construindo tinha cinemática realmente única, e sabíamos que tinha alguns grandes obstáculos técnicos que tínhamos que desrisco antes do hardware estar disponível — e garantir que poderíamos fazer isso sem ter que sentar na frente dos painéis de controle aqui em nossa instalação."

Embora experiente com outro software de modelagem, ele continuou, "já que este era um projeto Siemens, nos permitiu pela primeira vez aproveitar esta ferramenta — usá-la no planejamento, usá-la para desrisco e garantir que estávamos tomando boas decisões conforme íamos junto no processo de design. E agora que a cadeia de suprimentos está se tornando um problema maior e prazos de entrega para nossos componentes de controles podem ser desafiadores, nos permite continuar avançando sem ficar completamente paralisados."

Central para a cultura da Fives Lund é o fato de que "nossos engenheiros — mecânicos, elétricos e software — estão frequentemente trabalhando ombro a ombro no chão e realmente construindo máquinas e troubleshooting", McGarity observou. "No mínimo, os engenheiros estão disponíveis para visitar o chão de fábrica quando encontram problemas" ou para auxiliar em planejamento, montagem ou teste. Na medida em que engenheiros não estão "lá fora participando ativamente" em tarefas do chão de fábrica, "eles estão profundamente envolvidos no planejamento daquelas coisas."

Abordando a questão central de implementar fluxos de trabalho híbridos na manufatura, McGarity observou que enquanto a equipe do chão de fábrica tinha que permanecer no local, "era muito difícil e muito diferente para a Fives Lund não ter os engenheiros lá para ajudar com aquele processo. Como muitas empresas, estávamos pesando os riscos de COVID vs. o risco da cultura e eficiência que vem por ter uma equipe forte e coesa. As ferramentas que temos ajudam a manter aquela cultura. Começamos com um grupo particularmente saudável e forte, mas aqueles músculos coletivos atrofiam um pouco, mesmo com boas ferramentas. Quanto mais eficazes as ferramentas são, mais capazes somos de manter nossa força por mais tempo. Mas também precisamos voltar e nos lembrar: 'Somos mais fortes quando estamos fisicamente próximos'."

Adaptando com Fluxos de Trabalho Ajustados

Soluções híbridas também vêm naturalmente à Sandvik Coromant, que não apenas fornece ferramentas que fomentam oportunidades de trabalho remoto para seus clientes, mas também ajustou fluxos de trabalho em suas próprias fábricas de ferramentas de corte.

"Ter a tecnologia no lugar, tanto quanto CAD/CAM, nos ajudou, mas obviamente ainda precisamos de pessoas aqui para rodar o equipamento", disse Richard Boyle, Gerente de Unidade de Produção. "Não estamos no ponto que nosso equipamento roda lights-out — ainda precisamos de nossos operadores aqui — mas nos deu uma boa oportunidade de avançar com os aspectos de engenharia de nosso chão de manufatura, com engenheiros de manufatura estando no escritório, no chão de produção e também podendo trabalhar de casa uma porcentagem do tempo."

Quando a pandemia atingiu, designers da Sandvik também trabalharam remotamente a maior parte do tempo, Boyle disse, ciclando um para o chão de fábrica a cada semana em um cronograma rotativo para fornecer suporte de produção enquanto também limitava exposição de qualquer pessoa. Enquanto isso, a empresa emprega o que chama de produção não tripulada, alternando operadores de máquina "quando temos um equipamento que tem automação nele e roda sem um operador presente."

Boyle explicou que entre dois turnos de operador de máquina de oito horas, um intervalo de quatro horas é agendado. Com duas células opostas uma à outra, esses cronogramas podem ser escalonados para que apenas um operador tenha que estar no local para atender uma interrupção em qualquer célula. "Temos pessoas começando trabalho praticamente 24 horas por dia para garantir que temos cobertura total."

Ele também credita a parceria da Sandvik com a Microsoft e sua tecnologia de realidade mista HoloLens por facilitar trabalho híbrido. "A maior parte da tecnologia que estamos utilizando em produção de nosso MES e nossos dashboards — todos os dados disponíveis — está vindo através de suas soluções. Tivemos uma interrupção aqui e ali, talvez por algumas horas onde não podemos logar em um serviço, mas são poucas e distantes."

Durante a pandemia, a Sandvik comissionou um novo equipamento que foi trazido de avião da Suécia quando todas as viagens de passageiros foram canceladas, Boyle recordou. "Em vez de esperar até que viagens fossem permitidas novamente e o técnico da Suécia pudesse vir e terminar de instalá-lo, através do uso de tecnologia como HoloLens, fomos capazes de ter nossa equipe de manutenção local trabalhar diretamente com este indivíduo, que podia ver diretamente através de seus olhos o que eles estavam fazendo e garantir que estávamos focando nas coisas certas para comissionar e operar esta máquina."

Em última análise, Boyle disse, equilibrar fluxos de trabalho híbridos e tradicionais é "sempre uma luta. É algo em que você tem que trabalhar. Com híbrido, não dizemos que ninguém é 100% remoto. Se você tentar abrir um processo para ser remoto que não está bem pronto para isso, às vezes é difícil puxá-lo de volta. Temos sido muito lentos e meticulosos em abrir um processo para híbrido, garantindo que somos capazes de sustentar e modificá-lo rapidamente para que não falhe."

Para clientes, a Sandvik fornece produtos prontos para remoto incluindo CoroPlus Machining Insights e CoroPlus Process Control, disse Jeff Rizzie, diretor de vendas de usinagem digital para as Américas.

Machining Insights é uma plataforma software-como-serviço que monitora condições de máquina, Rizzie explicou. "Podemos dizer o que está acontecendo com uma ferramenta de máquina particular apenas logando em um site. Posso entender dados de utilização, quantas peças estou fazendo, e olhar agendamento e múltiplos pontos de dados vindo diretamente da máquina. Estes tipos de soluções são de valor tremendo, mesmo de um ponto de vista operacional. Não preciso mais estar no chão de fábrica para entender o que está acontecendo na minha oficina usando os dados da maneira certa."

CoroPlus Process Control vai um passo além medindo a saúde de um processo de manufatura inteiro, Rizzie continuou. "Pode realizar controle adaptativo e sobrescrever a máquina. Se detecta uma colisão ou ferramenta quebrada, pode desligar a máquina automaticamente. Pode emitir um comando para adquirir uma ferramenta irmã ou redundante e reiniciar a manufatura. E, pode auxiliar com usinagem não tripulada — adiciona uma medida extra de segurança ao processo."

Adicionalmente, a Sandvik se esforça para "qualificar" seus funcionários para melhor equipá-los para apoiar clientes remotamente, observou Annika Langeen, vice-presidente de marketing das Américas. "Equipamos nossos Centros Sandvik Coromant com a tecnologia mais recente para permitir suporte remoto em projetos de clientes e aulas de treinamento virtual ao vivo", disse ela. "Com a mais recente tecnologia de áudio e vídeo, clientes podem ver o que está acontecendo dentro e fora das máquinas em nossos Centros Sandvik Coromant e interagir com nossos especialistas de casaco amarelo em tempo real de qualquer local que quiserem. Por muitos anos, também oferecemos um programa extensivo de e-learning para fornecer a clientes, estudantes e funcionários conhecimento de corte de metal. Participantes podem fazer o programa de treinamento e obter certificação de onde quiserem, a qualquer hora."

Trabalho Híbrido no Futuro

Manufatura digital é frequentemente tida como ferramenta de recrutamento e retenção de trabalhadores. IDC's Paquin concorda.

"Trabalho híbrido/remoto pode ampliar o pool de candidatos para certas funções, e ouvimos consistentemente de fabricantes que é a porção mais jovem de sua força de trabalho que deseja mais flexibilidade e opções em torno de modelos de trabalho", ele observou. "Para uma indústria que luta para atrair novo talento, não adotar modelos de trabalho híbrido poderia tornar isso ainda mais um desafio."

O grande desafio, notou Neagoy da Librestream, "é simplesmente entender onde um local de trabalho híbrido pode ser aplicado. Oitenta por cento da força de trabalho está no campo, então criar forças de trabalho híbridas pode ser uma perspectiva avassaladora. A receita para sucesso em implementar uma força de trabalho híbrida é identificar objetivos de negócios muito claros. Ter algo que seja quantificável e mensurável, e começar pequeno. Se você tem diferentes áreas funcionais que são essencialmente duplicatas uma da outra, escolha uma e chegue ao sucesso com aquela e então aplique o que aprendeu por toda a organização."

Note também que "existe uma dualidade estranha com como pessoas se adaptam a forças de trabalho híbridas", Neagoy aconselhou. "As pessoas com mais conhecimento sobre o negócio podem ser as menos adeptas tecnologicamente. Deixe os funcionários experientes saberem que novas tecnologias híbridas não estão lá para ajudá-los — estão lá para ajudar os outros."

Enquanto plataformas e tecnologias que existem para tornar híbrido uma realidade transicionaram durante COVID, o problema agora é "como integrá-las de uma forma que será eficaz para as necessidades de cada empresa", Sciammarella observou. "As redes certas e conectividade — ou seja, 5G — estão presentes, e como sua segurança pode ser garantida? Isso pode ser caro e exigirá pensamento cuidadoso sobre como incorporar estas ferramentas e plataformas da maneira mais econômica possível."

"MxD sempre viu empresas que são digitalmente habilitadas se saírem melhor quando crises surgem. A pandemia não foi diferente", ele continuou. "Organizações estão em caminhos diferentes para realizar transformação digital — e aquelas que eram mais avançadas naturalmente podiam transicionar facilmente para práticas híbridas em geral."

Em última análise, só porque as ferramentas estão disponíveis para criar uma força de trabalho híbrida, realmente depende da cultura de um determinado negócio e sua disposição "para investir em mudança significativa para sua empresa não apenas sobreviver mas prosperar. Honestamente, o maior desafio é mudança de cultura. Na manufatura, pessoas são criaturas de hábito, e é difícil sair disso. O outro grande desafio é os custos financeiros de ir digital para capacitar uma força de trabalho híbrida", Sciammarella notou. "É extremamente difícil para pequenas empresas avaliar o que poderia trazer o maior retorno sobre investimento quando há tanta coisa lá fora."