Quatro Estratégias Comprovadas para Mitigar Riscos de Falha de Equipamentos

Gestão de risco está no coração do sucesso empresarial. Basicamente se resume a "proteja suas costas", e empresas que não fazem isso não duram muito.

Nos muitos anos da The Checker ajudando empresas a usar inspeções para melhorar a lucratividade, tornou-se óbvio que muitas empresas não estão prestando atenção suficiente ao risco de desgaste de equipamentos que eventualmente leva à falha.

Considere estes riscos de negócios:

• Equipamentos que devem ser substituídos prematuramente devido a desgaste excessivo.
• Perdas de produtividade e atrasos operacionais devido a falhas de equipamentos.
• Custos potencialmente enormes (incluindo exposição de responsabilidade) de acidentes no trabalho devido a equipamentos defeituosos.
• Não conformidade com leis e regulamentos (ex: segurança, ambiental) devido a equipamentos defeituosos.

Falhar em abordar esses riscos deixa suas "costas" totalmente expostas.

O Que Você Pode Fazer

Estes são quatro processos de negócios que empresas podem implementar para minimizar o risco de falha de equipamentos.

1.  Inspeções regulares.

Seja uma motosserra ou um guindaste multimilionário, é senso comum que inspecionar minuciosamente equipamentos antes de cada uso é a melhor maneira de garantir que não falhará durante a operação.

Com um sistema de lista de verificação de inspeção específico para equipamentos, fácil de usar, como a The Checker, você pode garantir que inspeções pré-uso são feitas corretamente e documentadas.

2.  Manutenção reativa.

Quando equipamentos falham — ou muito melhor, quando uma inspeção identifica um problema a ser abordado antes de uma falha em uso — ocorre manutenção reativa. Esta é manutenção "conserte".

No entanto, você pode minimizar o risco de falha de equipamentos em seus processos de manutenção reativa insistindo em consertos adequados, em vez de tolerar (ou encorajar) uma mentalidade de "coloque de volta no trabalho o mais rápido possível, não importa como". A dor palpável de curto prazo do tempo de inatividade do equipamento não deve levar a reparos apressados ou incompletos que expõem a empresa a riscos operacionais, de conformidade e responsabilidade potencialmente muito mais caros.

3.  Manutenção preventiva.

Empresas que apreciam suficientemente o impacto financeiro negativo da falha de equipamentos não esperam até que equipamentos falhem para dar atenção. Elas têm um processo de manutenção formalizado para ficar por dentro dos cuidados de rotina que os equipamentos requerem e substituir peças de acordo com o cronograma.

Elas também treinam pessoal sobre como usar equipamentos da maneira menos destrutiva possível — o que tecnicamente pode não ser "manutenção", mas certamente ajuda a reduzir desgaste nos equipamentos. (Porque é da natureza humana cuidar mais das coisas pelas quais você é responsável, o processo de ter pessoal conduzindo inspeções pré-uso regulares geralmente leva a tratamento mais gentil de equipamentos — apenas um exemplo de como esses quatro processos se complementam.)

4.  Manutenção preditiva.

Este é o processo de usar dados históricos (ex: registros de manutenção, resultados de inspeções) e medição contínua de equipamentos durante a operação (ex: testar capacidade de carga) para prever quando vai falhar (ou cair abaixo de padrões operacionais) e tomar ação corretiva antes disso.

Manutenção preditiva é manutenção preventiva levada a um nível ainda mais proativo. É sinal de uma empresa que compreende completamente a importância de manter equipamentos em condição operacional ideal.

O Resultado Final

Empresas podem reduzir substancialmente o risco de falha de equipamentos combinando inspeções regulares, adequadamente conduzidas, com um programa de manutenção que inclua manutenção preventiva e preditiva além da manutenção reativa.

Imagens cortesia do Corpo de Engenheiros do Exército dos EUA, Creative Commons.