Software de planejamento de capacidade - planejar, analisar e preparar a capacidade

O que é software de planejamento de capacidade?

O software de planejamento de capacidade é uma solução programável que ajuda as organizações de manufatura a entender a capacidade real de produção necessária para atender às demandas flutuantes de seus produtos e serviços. Com referência ao planejamento de capacidade, a capacidade de design é definida como a quantidade máxima de trabalho que uma organização é capaz de concluir em um determinado período. E capacidade efetiva é a maior quantidade possível de trabalho que uma organização é capaz de concluir em um determinado período de tempo, devido a restrições como problemas de qualidade, cronogramas de entrega, manuseio de materiais, escassez de mão de obra, etc.

Aqui estão algumas das perguntas-chave que as equipes de produção tentam responder durante o processo de planejamento de capacidade:

• Quanta capacidade livre existe atualmente em cada um dos departamentos / funções de serviço?
• Quanto buffer de capacidade é necessário para eles?
• Quanto crescimento da carga de trabalho é esperado entre a atual e a próxima iteração de planejamento de capacidade agendada, que inclui o crescimento natural voltado para o cliente e novos recursos de produto?
• Quanta capacidade é necessária para continuar o buffer de capacidade livre almejado após o crescimento esperado da carga de trabalho?

No que diz respeito à indústria de manufatura, o processo de Planejamento da Capacidade é composto por três tipos de recursos:máquinas, pessoas e ferramentas. Um ou mais desses tipos de recursos são usados ​​para executar uma operação em um trabalho. Para fins de planejamento, os fabricantes desejam saber quantas horas em uma determinada semana ou mês cada um desses tipos de recursos estaria disponível para consumo. Isso é então comparado a todas as operações de trabalho que precisariam dessa alocação de recursos e, a seguir, calcula quantas horas de seu tempo disponível são necessárias para cada operação. Para resumir, esse cálculo ajudaria os fabricantes a desenvolver um plano de capacidade adequado.

Como o software de planejamento de capacidade pode ajudar?

Um software de planejamento de capacidade sólido pode eliminar ambigüidades e suposições dos processos de planejamento de produção, otimizando por meio da eficiência e da capacidade planejada. Alguns dos aspectos pelos quais pode ajudar:

• Ele cria possíveis cenários “e se” que ajudam a identificar gargalos e deficiências operacionais de curto e longo prazo e descobrir possíveis soluções alternativas.
• Ele fornece algoritmos confiáveis ​​e alternativas manuais que ajudam as organizações a se concentrar facilmente nos pedidos dos clientes e alinhar os mecanismos de atendimento de acordo.
• Garante a otimização do estoque e da cadeia de suprimentos em todos os níveis, projetando com precisão os produtos acabados e a previsão da cadeia de suprimentos para cada nível de componente.
• Ele usa dados ERP relevantes para otimizar continuamente os planos de produção usando entradas como material disponível, restrições de capacidade e desempenho diário do chão de fábrica.
• Ele fornece um cronograma de produção sólido, incluindo uma estratégia de nível de demanda / fornecimento em toda a unidade de manufatura.

Recursos essenciais do software de planejamento de capacidade

Um bom software de planejamento de capacidade é aquele que está incorporado com recursos úteis voltados para melhorar a capacidade e a eficiência da cadeia de suprimentos, maximizando a utilização, minimizando o tempo perdido e reduzindo os custos gerais da cadeia de suprimentos. Alguns dos recursos são os seguintes:

1. MONITORAMENTO DE PRODUÇÃO

Este recurso permite que os usuários se familiarizem com os problemas do planejamento de capacidade usando métricas para entender o fluxo e o status da produção. Ao analisar as tendências de produção, os fabricantes podem planejar a capacidade adequada necessária para fornecer níveis ideais a qualquer momento.

2. DADOS EM TEMPO REAL

A capacidade de acessar informações em tempo real relativas à máquina e ao chão de fábrica é outro requisito. Um software de planejamento de capacidade que inclui um painel intuitivo para acesso a essas métricas é altamente valioso e pode ajudar os fabricantes a equilibrar as considerações em torno do desempenho histórico da infraestrutura e do uso atual.

3. ANÁLISE PREDITIVA

O software de planejamento de capacidade que inclui recursos de análise preditiva para permitir que os fabricantes prevejam com precisão os requisitos de capacidade futuros é fundamental. Ajuda a planejar ativos específicos e toda a infraestrutura da fábrica como um todo. Isso também ajuda a definir parâmetros específicos para acessar relatórios analíticos avançados e preditivos para dar suporte às projeções de capacidade.

4. MODELAGEM DE DESEMPENHO

É fato que o melhor software de planejamento de capacidade sempre usa algum tipo de modelagem de desempenho. No entanto, a modelagem tradicional pode ser demorada, por isso é importante que a ferramenta trabalhe com informações específicas sobre as cargas de trabalho de entrada, pois ela pode prever como os sistemas irão se comportar e identificar o risco. As técnicas de modelagem analítica automatizada são mais úteis no monitoramento diário de aplicativos e sistemas. Isso ajuda a rastrear o desempenho de um grande número de elementos de infraestrutura de fábrica que atendem a aplicativos e serviços de negócios.

Como escolher o software de planejamento de capacidade certo?

Utilizar o software de planejamento de capacidade para uma operação de manufatura baseada em dados pode impulsionar a produção tremendamente, mas o desafio está em escolher o melhor software e as ferramentas mais relevantes para a configuração da organização. Aqui estão algumas diretrizes que podem ajudar na tomada desta decisão:

1. UMA INTERFACE DE USUÁRIO INTUITIVA

Uma interface rápida e amigável ajuda muito a acelerar a capacidade e o processo de planejamento da cadeia de suprimentos para realizar tarefas de forma rápida e eficiente. Portanto, um Software ágil e fácil de usar pode ajudar a se concentrar nos objetivos de longo prazo e no desenvolvimento de negócios.

2. IMPLEMENTAÇÃO RÁPIDA E SUAVE

A implementação bem-sucedida do software de planejamento de capacidade depende da coordenação de muitos fatores variáveis. Com vários sistemas de vendas e ERP disponíveis no mercado hoje, as equipes de operações precisam garantir que o processo de implementação seja tranquilo para evitar possíveis gargalos.

3. PRECISÃO DE PLANEJAMENTO DE CAPACIDADE

Um software de planejamento de capacidade sólido é aquele que funciona com precisão, apesar dos complexos processos de alimentação. A configuração de manufatura just in time típica é aquela que tem operações sobrepostas e é importante ter um planejamento de capacidade preciso para evitar riscos e cálculos errados.

4. ESCALABILIDADE DE OPERAÇÕES

Com o gerenciamento de operações de manufatura complexas de média a grande escala, a escalabilidade é de extrema importância. Um software de planejamento de capacidade que pode se integrar perfeitamente a todas as fontes de dados disponíveis é a escolha ideal. Uma ferramenta escalonável deve ser capaz de monitorar e fazer previsões sobre milhares de fontes de dados ao mesmo tempo com precisão.

5. RELATÓRIO SIMPLES E ABRANGENTE

Um bom software de planejamento de capacidade facilita a geração de relatórios entre os chefes de funções de negócios. Junto com a precisão no relatório de fatos, deve ser capaz de simplificar o processo de compartilhamento de informações para reduzir o tempo e o esforço na análise e obtenção de percepções a partir desses relatórios.

Planejamento da capacidade de manufatura - primeiros passos

Na manufatura, maximizar a capacidade existente depende de um fluxo constante de operações de negócios. Portanto, se os fabricantes desejam garantir 100% da utilização dos ativos, eles precisam de um volume de negócios suficiente para gerenciar a produção de maneira adequada.

Embora o planejamento da capacidade esteja relacionado ao agendamento eficaz e à alocação adequada da máquina, ainda existem algumas normas padrão quando se trata de manufatura. Se os fabricantes ignorarem as causas mais comuns de paralisação da máquina na produção, nenhum plano mestre de programação produzirá resultados. Aqui estão algumas diretrizes para garantir uma boa taxa de sucesso para o planejamento da capacidade de manufatura:

1. MONETIZE O VALOR DE ALTOS TEMPOS DE CICLO

Os fabricantes que se concentram em rastrear com precisão seus tempos de ciclo e eliminar o tempo de inatividade geralmente conseguem planejar a capacidade adequada. Essas equipes podem, de fato, converter o tempo de produção perdido entre os ciclos em um valor definitivo em dólares e quantificar os custos de cada ciclo de produção.

2. FOCO NO FLUXO DE INFORMAÇÕES CLARAS E CONCIDAS

Um fluxo claro de ordens de serviço pode garantir que os trabalhadores estejam cientes de suas tarefas e as concluam no prazo. Isso implica que ordens de serviço funcionais, lista de materiais e instruções de montagem são fáceis de entender, evitando atrasos, retrabalho ou trabalho redundante entre departamentos e operações.

3. QUALIDADE ABSOLUTA E CONTROLE DE DOCUMENTAÇÃO

Para garantir clareza na interpretação das ordens de serviço, deve haver um foco 100% no controle de qualidade e na simplificação da documentação. A adesão aos padrões de melhoria de qualidade, desde o treinamento de funcionários até a documentação de questões operacionais, deve ser uma prioridade entre os departamentos.

4. AJUSTE E CORRESPONDA A CAPACIDADE COM AS HORAS DE UTILIZAÇÃO

É importante correlacionar constantemente as horas de capacidade com as horas de utilização com base no padrão de utilização de um determinado recurso. Com base em um indicador claro de utilização de longo prazo, a capacidade pode ser planejada para carregar as operações.

Aproveitando a IA para um planejamento preciso da capacidade

O planejamento de capacidade baseado em inteligência artificial (AI) em gerenciamento de operações pode conduzir planos mais otimizados usando conjuntos de dados volumosos de sensores em todo o chão de fábrica. A IA ajuda por ser capaz de vasculhar e extrair percepções desses dados muito mais rapidamente do que um planejador humano poderia gerenciar.

Além disso, se integrada de forma adequada, a IA na cadeia de suprimentos e nas operações pode acelerar a tomada de decisões com base na capacidade. Ele usa planejamento em tempo real para oferecer os seguintes benefícios aos fabricantes:

• Interrupções mínimas em toda a linha de produção
• Remessas com atraso reduzido
• Gerenciamento eficiente de recursos
• Planejamento e gerenciamento criteriosos de estoque
• Melhor uso do tempo para planejadores e tomadores de decisão para agregar valor a outras áreas estratégicas

O ELI do ThroughPut é um mecanismo de eliminação de gargalos alimentado por IA que analisa os dados industriais existentes em tempo real. O ELI continuamente detecta, identifica, prescreve e evita a mudança nas operações de gargalo para criar estratégias ideais de planejamento de capacidade que podem economizar milhões em atrasos, ineficiências e perda de receita.



Por fim, a IA na fabricação ajuda os fabricantes a obter resultados operacionais significativos, criando eficiências contínuas, mantendo o planejamento de capacidade intacto.

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