Segurança em primeiro lugar:5 perigos de fabricação e 3 soluções

Os fabricantes estão trabalhando continuamente para melhorar a segurança em suas instalações, e seus esforços estão valendo a pena. O Bureau of Labor Statistics relata que o número de acidentes de fabricação melhorou consideravelmente ao longo dos anos, de sete casos de acidentes por 100 pessoas em 2003 para apenas quatro casos por 100 pessoas em 2016. E a Califórnia, apesar de possuir o maior setor industrial do país, também teve a quarta menor taxa de fatalidades do país (apenas Connecticut, Delaware e Washington se saíram melhor).

O que os SMMs podem fazer para continuar melhorando? Aqui estão alguns dos riscos de segurança mais comuns presentes no ambiente de fabricação de hoje, conforme citado pelo Departamento de Trabalho da OSHA (Administração de Segurança e Saúde Ocupacional), junto com três etapas a serem seguidas para melhorar as condições de segurança.

1. Quedas. Quer seja um escorregão no nível do solo ou uma queda de altura, eles são responsáveis ​​por ferimentos e morte de mais trabalhadores americanos do que qualquer outro incidente. Na verdade, a OSHA até criou uma Campanha de Prevenção de Quedas para aumentar a conscientização entre trabalhadores e empregadores sobre os riscos de queda.
2. Proteção de máquina. Operar máquinas pesadas tem riscos inerentes e a proteção adequada da máquina é essencial para manter os trabalhadores seguros. No mês passado, o braço de um operário ficou preso em uma impressora em uma fábrica de plásticos em Torrance, Califórnia. A Cal-OSHA está investigando com atenção as instalações inadequadas da proteção da máquina.
3. Caminhões industriais motorizados. De empilhadeiras a empilhadeiras de plataforma, muitos caminhões industriais são utilizados na área de manufatura. A OSHA desenvolveu um conjunto estrito de requisitos que os fabricantes devem seguir; embora maquinário defeituoso e desatualizado seja às vezes o culpado, ferimentos ou morte também ocorrem devido aos operadores; como tal, o fabricante deve garantir que cada motorista seja devidamente treinado e certificado conforme exigido por lei.
4. Elétrica. Enquanto eletricistas e engenheiros em instalações de manufatura correm o maior risco, o fato é que a eletricidade fornece energia para praticamente todos os equipamentos em uma instalação, colocando todos em risco a qualquer momento. Os fabricantes devem trabalhar para garantir que os funcionários compreendam os riscos de fios expostos, painéis elétricos abertos, equipamentos instalados incorretamente e muito mais.
5. Procedimentos de bloqueio / etiquetagem (LOTO). O LOTO garante que as máquinas perigosas sejam desligadas corretamente e não possam ser iniciadas novamente até a conclusão da manutenção ou reparo - mesmo algo como um simples alinhamento. Infelizmente, a falta de treinamento ou os trabalhadores ignorando o protocolo para economizar alguns minutos podem resultar em morte.

Então, como os fabricantes desenvolvem uma forte cultura de segurança para garantir que nenhum dos riscos acima (ou outros semelhantes) ocorra em suas instalações? Identificamos três maneiras que podem ajudar a tornar a segurança uma realidade.

1. Treinamento

O treinamento é uma necessidade, mas muitas vezes não é uma prioridade. O treinamento também precisa ser contínuo. Com o tempo, à medida que os funcionários se sentem confortáveis ​​com suas funções, eles podem negligenciar certos procedimentos ou deixar de tomar precauções. O treinamento contínuo serve como um lembrete até mesmo para os funcionários mais experientes. Algumas áreas para enfocar incluem:

• Uso adequado de ferramentas
• Manuseio e limpeza adequados do equipamento
• Usar equipamento de segurança
• Usando a postura correta ao levantar ou empregar técnicas de levantamento de equipe
• Ficar vigilante (o que procurar)

Você também pode querer considerar os cursos de treinamento da OSHA.

2. Prevenção

Um grama de prevenção vale um quilo de cura, e há muitas maneiras de intensificar o jogo da segurança em suas instalações por meio da prevenção.

• Instale piso antiderrapante. Isso é especialmente importante para instalações onde os líquidos são usados ​​com frequência. Se isso não for uma opção, certifique-se de que as bandejas de gotejamento e as proteções estejam instaladas em qualquer estação de trabalho onde líquidos estão sendo usados.
• Mantenha as áreas de trabalho e saídas de emergência desobstruídas. As saídas de bloqueio de desordem são perigosas em caso de evacuação; desligamentos de equipamentos de bloqueio de desordem podem ser fatais no caso de erro ou uso indevido do equipamento; e um espaço de trabalho desordenado pode fazer com que os funcionários não tenham espaço suficiente para usar o equipamento adequadamente ou pegar objetos pesados.
• Elimine os riscos de incêndio. Isso significa usar apenas a quantidade de material combustível necessária para a tarefa em questão; armazenar produtos químicos com segurança longe de fontes de ignição; e armazenamento de resíduos em lixeiras de metal e descartá-los diariamente. Além disso, certifique-se de que os extintores estão facilmente acessíveis e em boas condições.
• Considere a compra de aspiradores industriais. Isso caminha lado a lado com a eliminação dos riscos de incêndio. A poeira combustível é predominante nas plantas e varrer a poeira não a elimina, o que pode facilmente causar uma explosão se pegar fogo.
• Revise o uso de redes anti-queda, rodapés e rodapés. Isso pode ajudar a impedir que objetos (e às vezes pessoas) caiam. E sempre mantenha seus itens mais pesados ​​nas prateleiras mais baixas.
• Proteja equipamentos pesados. O equipamento que pode tombar sobre alguém precisa ser aparafusado ou preso de outra forma.

Dependendo de sua linha de manufatura específica, você também pode considerar a automação por meio de robótica avançada. Embora a automação seja geralmente considerada uma forma de melhorar a eficiência e a produtividade, agora também está sendo empregada para aumentar a segurança. Os robôs podem realizar tarefas inseguras, incluindo manuseio de materiais perigosos, soldagem ou simplesmente trabalhar em linhas de montagem, realizando tarefas repetitivas que desgastam as articulações e músculos dos trabalhadores.

3. Responsabilidade

Todos, em todos os níveis, precisam ser responsabilizados pela segurança. Você não pode confiar no (s) gerente (s) de segurança para operar no vácuo (e se você não tiver um gerente de segurança, considere nomear ou contratar um). Para incentivar a responsabilidade, configure o seguinte:

• Definir responsabilidades. Os funcionários devem saber por quais aspectos da segurança da fábrica são responsáveis ​​e ter metas e planos para si próprios e para sua área ou departamento. Você também pode considerar a formação de um comitê de segurança consistindo de indivíduos de todos os departamentos que se reúnem regularmente para discutir protocolos e perigos.
• Incentive a geração de relatórios. Os funcionários devem ser incentivados a relatar condições inseguras imediatamente e os supervisores devem reagir rapidamente. Os funcionários também devem ser incentivados a sugerir protocolos de segurança; afinal, eles estão no chão todos os dias e têm conhecimento de primeira mão do trabalho executado. Por último, forneça várias opções de relatórios, caso um funcionário tenha medo de ir direto ao topo. Uma cadeia de comando, para garantir que os supervisores sejam responsabilizados, é uma dessas opções.
• Faça pausas. Trabalhadores cansados ​​são mais propensos a cometer erros e menos propensos a identificar perigos. Aplique pausas regulares para mantê-los mais alertas.

A redução nacional de acidentes de trabalho em todo o país e na Califórnia é encorajadora, mas os SMMs devem permanecer vigilantes. Saber os perigos mais comuns, como evitá-los e encorajar a segurança da cultura ajudará a reduzir ainda mais (e esperançosamente um dia eliminar) os casos de lesões. Uma última sugestão:lembre-se de comemorar seus sucessos! Tornar conhecidos seus esforços de segurança ajudará a manter os funcionários motivados e dará a eles mais incentivos para continuar o bom trabalho.