Dominando Lockout/Tagout da OSHA: Protocolos de Segurança Essenciais para Fabricantes

Na década de 1960, 14.000 trabalhadores morriam todos os anos — ou cerca de 38 por dia — e mais de 2,2 milhões de trabalhadores não podiam trabalhar devido a lesões e doenças. Em 2018, o Bureau of Labor Statistics reportou que este número caiu para cerca de 5.250 ou cerca de 14 trabalhadores por dia. Ao mesmo tempo, o emprego nos EUA mais do que duplicou para mais de 146 milhões de trabalhadores em mais de 10 milhões de locais de trabalho.

O que mudou? Regulamentos e protocolos da OSHA mantêm um ambiente de trabalho seguro para milhões de colaboradores em todo o país, parte do qual lida com procedimentos adequados de lockout/tagout. Continue a ler para saber mais sobre este componente importante da OSHA para a sua organização de fabrico.

Links Rápidos:

• O que é a OSHA?
• Por que a OSHA é Importante para a Sua Instalação de Fabrico?
• O que São Procedimentos Lockout/Tagout?
• Passos para Segurança OSHA Relativos a Procedimentos LOTO

O que é a OSHA?

Em 1970, o Congresso dos Estados Unidos e o Presidente Richard Nixon criaram a Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA), uma agência nacional de saúde pública com a missão de garantir condições de trabalho seguras para colaboradores em todo o país. Isto segue vários desastres históricos no local de trabalho, como o incêndio na fábrica Triangle Shirtwaist, de forma a melhor prevenir que essas tragédias se repitam.

Nas décadas desde a sua fundação, a OSHA implementou padrões de saúde abrangendo numerosas indústrias, incluindo amianto, proteção contra quedas, proteção de máquinas, patógenos transmitidos pelo sangue e mais. Com esforços unificados de empregadores, colaboradores, profissionais de saúde, sindicatos, defensores de trabalhadores e mais, a OSHA reduziu fatalidades relacionadas com o trabalho em quase 63 por cento.

Por que a OSHA é Importante para a Sua Instalação de Fabrico?

Seguir protocolos e regulamentos de segurança da OSHA é crítico não só para a segurança do seu ativo mais valioso — os seus colaboradores — mas também para o sucesso a curto e longo prazo da sua organização de fabrico. Sem os seus colaboradores, a sua instalação obviamente não pode funcionar plena ou adequadamente na capacidade normal. Além disso, o seu negócio de fabrico poderia ganhar reputação de ser inseguro e extra perigoso para trabalhadores, o que também é mau para o negócio.

Seguir a OSHA é essencial para mais do que o seu negócio de fabrico — é também importante para o crescimento da economia. Lesões ocupacionais e doenças relacionadas custam a empregadores americanos quase 99 mil milhões de dólares em compensações de trabalhadores em 2018.

O que São Procedimentos Lockout/Tagout (LOTO)?

Procedimentos de Lock-out/Tag-out garantem que máquinas perigosas são devidamente desligadas e não podem ser ligadas novamente antes da conclusão de trabalho de manutenção ou reparação. O objetivo destes esforços é prevenir descargas acidentais, movimentos ou outra atividade potencialmente perigosa da máquina.

O número de acidentes por ano ronda os 60.000 com trabalhadores feridos por exposição a energia perigosa, o que contribui para perder cerca de 24 dias de trabalho para recuperação. Lesões comuns incluem eletrocussões, amputações de dedos, mãos ou braços, lesões de esmagamento graves e até fatalidades devido a procedimentos inadequados de lockout/tagout.

Para manter um ambiente de trabalho seguro e manter os seus colaboradores produtivos e protegidos, procedimentos de lockout/tagout são uma parte essencial do seu negócio de fabrico.

Formação

Colaboradores autorizados devem ser formados em procedimentos LOTO e nos perigos relacionados com limpeza, reparação, manutenção, configuração e ajuste de motores principais, maquinaria e equipamento. Cada colaborador afetado deve ser instruído no propósito e uso do procedimento de controlo de energia.

Todos os outros colaboradores cujas operações de trabalho possam estar numa área onde LOTO possa ser utilizado devem ser instruídos sobre a proibição relativa a tentativas de reiniciar ou reenergizar máquinas ou equipamento que estejam bloqueados ou etiquetados. Trabalhadores de linha de produção que não realizam LOTO devem ter formação de sensibilização de nível LOTO.

Operações de Limpeza, Manutenção e Ajuste

Maquinaria ou equipamento capaz de movimento deve ser:

• Parado
• A fonte de energia desenergizada ou desengatada
• As peças móveis devem ser bloqueadas mecanicamente ou com lockout para evitar movimento inadvertido ou libertação de energia armazenada
• Sinais ou etiquetas de prevenção de acidentes ou ambos devem ser colocados nos controlos da fonte de energia da maquinaria ou equipamento

Em todos os casos, etiquetas de prevenção de acidentes e/ou sinais de prevenção de acidentes devem ser colocados em equipamentos e controlos pertinentes.

Materiais e Hardware

Sinais, etiquetas, cadeados e selos devem ter meios pelos quais possam ser prontamente fixados aos controlos. O dispositivo oficial de fixação tag-out deve ser de tipo não reutilizável, fixado à mão, auto-bloqueante, não libertável, e com resistência mínima de desbloqueio superior a 50 libras.

Trabalho de Reparação e Operações de Configuração

Equipamento e máquinas NÃO equipados com controlos bloqueáveis ou prontamente adaptáveis a controlos bloqueáveis devem ter meios positivos tomados:

• Desenergização
• Desconexão da fonte de energia
• Outra(s) ação(ões) eficaz(es) para prevenir movimento e libertação inadvertida de energia armazenada

Certifique-se de desligar equipamento conectado; desligar deve controlar toda a desenergização e a ficha deve estar sob controlo exclusivo da pessoa a realizar o trabalho.

Procedimentos de Controlo de Energia Perigosa

Um procedimento de controlo de energia perigosa deve ser desenvolvido por escrito e utilizado. Este documento deve incluir passos processuais separados para o lockout/tagout seguro de cada máquina ou equipamento afetado pelo procedimento de controlo de energia perigosa.

Existem duas exceções a isto:

• Condição 1: Os controlos operacionais nomeados nos passos processuais estão configurados de forma semelhante; as localizações dos pontos de desconexão (dispositivos de isolamento de energia) são identificadas; e a sequência de passos para bloquear ou etiquetar a maquinaria ou equipamento de forma segura é semelhante
• Condição 2: A maquinaria ou equipamento tem uma única fonte de energia que é prontamente identificada e isolada e não tem energia perigosa armazenada ou residual

Quase 95 por cento de todas as citações LOTO envolvem não ter um Programa de Controlo de Energia formal em vigor!

Programa de Inspeção Periódica

Reveja o seu programa e procedimentos anualmente para avaliar a eficácia e determinar a necessidade de atualizar o(s) procedimento(s) escrito(s).

Atribua um colaborador autorizado ou alguém que não seja aqueles que usam o controlo de energia perigosa para conduzir a inspeção. Desta forma, perigos não são negligenciados e pode garantir segurança contínua para os seus colaboradores.

Passos para Segurança OSHA Relativos a Procedimentos LOTO

Siga estes passos gerais para garantir que o seu negócio de fabrico está a seguir procedimentos LOTO adequados da OSHA:

• Faça o levantamento da fábrica para identificar os vários equipamentos onde lockout/tagout é necessário
• Desenvolva um programa escrito
• Desenvolva procedimentos escritos separados para cada item de equipamento
• Forneça hardware de lockout, sinais e etiquetas
• Forneça formação aos colaboradores
• Realize inspeções periódicas

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