Principais problemas de segurança da OSHA para fabricantes:Bloqueio / sinalização adequados

Na década de 1960, 14.000 trabalhadores morriam todos os anos - ou cerca de 38 por dia - e mais de 2,2 milhões de trabalhadores não podiam trabalhar devido a ferimentos e doenças. Em 2018, o Bureau of Labor Statistics informou que esse número caiu para cerca de 5.250 ou cerca de 14 trabalhadores por dia. Ao mesmo tempo, o emprego nos EUA mais do que dobrou, para mais de 146 milhões de trabalhadores em mais de 10 milhões de locais de trabalho.

O que mudou? Os regulamentos e protocolos da OSHA mantêm um ambiente de trabalho seguro para milhões de funcionários em todo o país, parte do qual trata dos procedimentos adequados de bloqueio / sinalização. Continue lendo para aprender mais sobre este importante componente da OSHA para sua organização de manufatura.

Links rápidos:

• O que é OSHA?
• Por que a OSHA é importante para sua fábrica?
• O que são procedimentos de bloqueio / etiquetagem?
• Etapas para a segurança OSHA em relação aos procedimentos LOTO

O que é OSHA?

Em 1970, o Congresso dos Estados Unidos e o presidente Richard Nixon criaram a Administração de Segurança e Saúde Ocupacional (OSHA), uma agência nacional de saúde pública com a missão de garantir condições de trabalho seguras para funcionários em todo o país. Isso ocorre após vários desastres históricos no local de trabalho, como o incêndio da fábrica Triangle Shirtwaist, para melhor prevenir a repetição dessas tragédias.

Nas décadas desde sua fundação, a OSHA implementou padrões de saúde que abrangem vários setores, incluindo amianto, proteção contra quedas, proteção de máquinas, patógenos transmitidos pelo sangue e muito mais. Com esforços unificados de empregadores, funcionários, profissionais de saúde, sindicatos, defensores dos trabalhadores e muito mais, a OSHA reduziu as fatalidades relacionadas ao trabalho em quase 63%.

Por que a OSHA é importante para suas instalações de fabricação?

Seguir os protocolos e regulamentos de segurança da OSHA é fundamental não apenas para a segurança de seu ativo mais valioso - seus funcionários - mas também para o sucesso de curto e longo prazo de sua organização de manufatura. Sem seus funcionários, suas instalações obviamente não podem funcionar total ou adequadamente em sua capacidade normal. Além disso, sua empresa de manufatura pode ganhar a reputação de ser insegura e extremamente perigosa para os trabalhadores, o que também é ruim para os negócios.

Seguir a OSHA é essencial para mais do que seu negócio de manufatura - também é importante para o crescimento da economia. Lesões ocupacionais e doenças relacionadas custaram aos empregadores americanos quase US $ 99 bilhões em indenizações trabalhistas em 2018.

O que são procedimentos de bloqueio / etiquetagem (LOTO)?

Os procedimentos de bloqueio / etiquetagem garantem que as máquinas perigosas sejam devidamente desligadas e não possam ser reiniciadas antes da conclusão do trabalho de manutenção ou reparo. O objetivo desses esforços é evitar descargas acidentais, movimentos ou outras atividades potencialmente perigosas da máquina.

O número médio de acidentes por ano é de cerca de 60.000 com trabalhadores feridos por exposição a energias perigosas, o que contribui para a perda de cerca de 24 dias de trabalho para recuperação. Lesões comuns incluem eletrocuções, amputações de dedos, mãos ou braços, lesões por esmagamento graves e até mesmo fatalidades devido a procedimentos inadequados de bloqueio / sinalização.

Para manter um ambiente de trabalho seguro e manter seus funcionários produtivos e protegidos, os procedimentos de bloqueio / etiquetagem são uma parte essencial do seu negócio de manufatura.

Treinamento

Os funcionários autorizados devem ser treinados nos procedimentos LOTO e nos perigos relacionados à limpeza, reparo, manutenção, instalação e ajuste dos motores primários, máquinas e equipamentos. Cada funcionário afetado deve ser instruído sobre a finalidade e o uso do procedimento de controle de energia.

Todos os outros funcionários cujas operações de trabalho podem ser em uma área onde LOTO pode ser utilizado devem ser instruídos sobre a proibição relativa a tentativas de reiniciar ou reenergizar máquinas ou equipamentos que estão bloqueados ou marcados. Os trabalhadores da linha de produção que não executam LOTO devem ter treinamento LOTO de nível de consciência.

Operações de limpeza, manutenção e ajuste

A maquinaria ou equipamento capaz de movimento deve ser:

• Parado
• A fonte de alimentação desenergizada ou desengatada
• As partes móveis devem ser mecanicamente bloqueadas ou bloqueadas para evitar movimento inadvertido ou liberação de energia armazenada
• Sinais ou placas de prevenção de acidentes ou ambos devem ser colocados nos controles da fonte de alimentação da máquina ou equipamento

Em todos os casos, etiquetas de prevenção de acidentes e / ou placas de prevenção de acidentes devem ser colocadas nos equipamentos e controles pertinentes.

Materiais e Hardware

Sinais, etiquetas, cadeados e selos devem ter meios pelos quais possam ser facilmente fixados aos controles. O anexo oficial do dispositivo de etiquetagem deve ser do tipo não reutilizável, fixado à mão, com travamento automático, não liberável e com uma força de destravamento mínima de mais de 50 libras.

Trabalho de reparo e configuração de operações

Equipamentos e máquinas NÃO equipados com controles traváveis ​​ou prontamente adaptáveis ​​a controles traváveis ​​devem ter meios positivos tomados:

• Desenergização
• Desconectando da fonte de alimentação
• Outras ações eficazes para prevenir o movimento e a liberação inadvertida de energia armazenada

Certifique-se de desconectar o equipamento conectado; a desconexão deve controlar toda a desenergização e o plugue deve estar sob o controle exclusivo da pessoa que realiza o trabalho.

Procedimentos perigosos de controle de energia

Um procedimento de controle de energia perigosa deve ser desenvolvido por escrito e utilizado. Este documento deve incluir etapas de procedimento separadas para o bloqueio / etiquetagem seguro de cada máquina ou equipamento afetado pelo procedimento de controle de energia perigosa.

Existem duas exceções a isso:

• Condição 1:Os controles operacionais nomeados nas etapas do procedimento são configurados de maneira semelhante; os locais dos pontos de desconexão (dispositivos de isolamento de energia) são identificados; e a sequência de etapas para bloquear ou marcar com segurança as máquinas ou equipamentos é semelhante
• Condição 2:O maquinário ou equipamento tem um único suprimento de energia que é prontamente identificado e isolado e não tem energia perigosa armazenada ou residual

Quase 95 por cento de todas as citações de LOTO envolvem não ter um Programa de Controle de Energia formal em vigor!

Programa de Inspeção Periódica

Revise seu programa e procedimentos anualmente para avaliar a eficácia e determinar a necessidade de atualizar o (s) procedimento (s) escrito (s).

Atribua um funcionário autorizado ou alguém que não esteja usando o controle de energia perigosa para conduzir a inspeção. Dessa forma, os perigos não são esquecidos e você pode garantir a segurança contínua para seus funcionários.

Passos para a segurança OSHA em relação aos procedimentos LOTO

Siga estas etapas gerais para garantir que sua empresa de manufatura esteja seguindo os procedimentos LOTO adequados da OSHA:

• Inspecione a planta para identificar os vários equipamentos onde o bloqueio / sinalização é necessário
• Desenvolva um programa escrito
• Desenvolva procedimentos escritos separados para cada item de equipamento
• Fornece hardware de bloqueio, sinais e etiquetas
• Fornece treinamento para funcionários
• Realize inspeções periódicas

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O objetivo do CMTC é garantir que as empresas com as quais trabalhamos entendam os padrões de segurança aplicáveis ​​e mantenham continuamente a segurança dos funcionários em mente. Afinal, seus funcionários são seu ativo mais valioso!

Fornecemos aos fabricantes menores os recursos de empresas maiores e nossos especialistas em fabricação analisam quaisquer riscos desnecessários do ponto de vista da segurança industrial e aconselham sobre situações potencialmente perigosas.

E quando são encontrados? Nossa equipe explicará como remediar os riscos para garantir que as lacunas de segurança sejam fechadas e a conformidade seja mantida com todos os requisitos regulamentares e legais.

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