Práticas recomendadas de rastreamento de ativos:como aproveitar ao máximo seus dados de ativos arduamente conquistados

A tecnologia de rastreamento de ativos de hoje nos dá o poder de saber mais sobre nosso equipamento do que nunca. Se apenas pensar em todos esses dados (e seu potencial) te deixa animado, você não está sozinho.

Mas há um problema:essa onda de dados de ativos se parece muito com um tsunami quando você se aproxima muito.

Os dados devem tornar as coisas mais fáceis. Mas é difícil extrair dados de boa qualidade de ativos, analisá-los e colocá-los em bom uso. Na verdade, é comum gastar 80% do seu tempo simplesmente coletando, limpando e organizando dados.

Este artigo tenta amenizar esse aborrecimento, fornecendo as melhores práticas para rastreamento de ativos. Ele também apresenta dicas para usar os dados com mais eficiência, uma vez que você os tenha.

Índice

1. O que é rastreamento de ativos?
2. Métricas de rastreamento de ativos:o que você deve medir
3. Ferramentas de rastreamento de ativos
4. O modelo PDCA:dê vida aos dados
5. Usar os dados para projetar com a confiabilidade em mente
6. Aprenda a amar os números:por que o rastreamento de ativos é importante

O que é rastreamento de ativos?

Rastreamento de ativos é o ato de monitorar o uso, desempenho e custos de um ativo fixo, como uma máquina de engarrafamento.

A tecnologia de rastreamento de ativos de hoje nos dá o poder de saber mais sobre nosso equipamento do que nunca ... Mas há um porém:esta onda de dados de ativos se parece muito com um tsunami quando você chega muito perto.

Veja como o engenheiro de soluções da Fiix, Jason Afara, definiu o rastreamento de ativos durante seus anos como gerente de manutenção:

“Eu olhei para o rastreamento de ativos como uma forma de medir o desempenho de meus ativos fixos e intensivos em produção”, disse Jason.

“Meu objetivo final era ver o impacto financeiro da manutenção em um equipamento. Isso incluiu tudo, desde o tempo de inatividade até a mão de obra, as peças e como tudo isso afetou a produção. Em última análise, essas informações me ajudaram a manter os ativos saudáveis ​​e a prever um orçamento preciso. ”

Este é um grande passo na construção de um programa de gerenciamento de ativos mais eficiente. As informações que você rastreia esses ativos críticos influenciarão a maneira como você gerencia peças, cria processos e muito mais.

Métricas de rastreamento de ativos:o que você deve medir

A primeira etapa de um programa de rastreamento de ativos bem-sucedido é saber quais informações você precisa.

Temos que dar uma isenção de responsabilidade aqui:Esta não será uma lista definitiva de métricas de rastreamento de ativos. Cada instalação e cada empresa irão medir as coisas de forma diferente. Em vez disso, examinaremos alguns KPIs mais amplos para que você possa decidir por si mesmo quais métricas fazem sentido para você.

Segurança

“Um dos assuntos sobre os quais falamos no início de quase todas as reuniões foi a segurança”, diz Jason, falando sobre sua experiência no chão de fábrica.

“A segurança fazia parte de todas as discussões sobre rastreamento de ativos, o desempenho dos equipamentos e o sucesso de nossas instalações.”

As métricas de saúde, segurança e conformidade geralmente se concentram em estatísticas como o número de acidentes e o número de horas perdidas. Embora esses dados tenham seu mérito, existem algumas outras métricas que ajudam a rastrear o quão bem sua instalação está em se antecipar aos riscos de segurança:

• Porcentagem de auditorias de segurança e tarefas de conformidade concluídas a tempo
• Porcentagem de condições abaixo do padrão identificadas e corrigidas
• Porcentagem de funcionários com treinamento adequado

Ser capaz de rastrear esses dados em cada ativo melhora tudo, desde o tempo de atividade até a integração e a conformidade de auditoria, para que você possa trabalhar com mais segurança e menos interrupções.

Custos

“A única linguagem que todos entendem é o dinheiro”, diz Juan Ruiz, gerente de operações de uma fábrica.

O resultado final repercute em todos, desde o CEO até os técnicos. É por isso que muitos dados de rastreamento de ativos se referem a dólares e centavos.

“Se você pode traduzir todos os seus problemas de equipamento em cifrões e mostrar como resolvê-los, isso justificará sua estratégia e os custos que a acompanham”, diz Juan.

Então, como isso chega aos dados que você coleta dos ativos? Jason sugere começar com o tempo de inatividade de forma mais geral e, em seguida, focar na causa raiz desse tempo de inatividade.

“Quando há tempo de inatividade, você está pagando às pessoas para ficarem paradas e perdendo dinheiro com a produção perdida”, diz Jason.

“Você precisa identificar os agentes mal-intencionados e se concentrar em consertar seus problemas básicos.”

Juan gosta de se concentrar em métricas como o tempo médio entre a falha e o tempo médio de reparo para manter os custos baixos.

“Se você pode entender o que acontece nesse tempo entre falhas e reparos, você pode entender onde melhorar seu processo de recuperação e seu tempo de recuperação”, diz Juan

“Em última análise, diferentes setores terão métricas diferentes, mas eles precisam estar enraizados na confiabilidade e na vida útil dos equipamentos para controlar os custos.”

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Rendimento e qualidade

“Sempre é necessário equilibrar a qualidade e a quantidade da produção com os custos”, diz Jason.

“Se você está colocando 100 unidades por minuto em uma máquina, mas só pode usar 90 delas, sua capacidade e tempo de atividade são muito menos significativos.”

Rastrear o rendimento e a qualidade é o combustível para o planejamento de longo prazo.

“Quando você tiver dados de dois ou três anos, poderá ver onde seu equipamento está em seu ciclo de vida, quão saudável ele está, quando repará-lo, substituí-lo ou atualizá-lo e como a demanda dos clientes altera o desempenho”. diz Juan.

“A partir daí, você pode prever a capacidade de longo prazo da sua planta.”

A métrica clássica para medir o rendimento e a qualidade é a eficácia geral do equipamento (OEE). O OEE analisa a disponibilidade, desempenho e qualidade do equipamento para determinar a eficiência operacional.

O OEE pode ser usado de duas maneiras.

A primeira é encontrar os ativos que apresentam baixo desempenho e identificar o motivo. O problema é causado por um novo produto em execução na máquina? É por causa do desalinhamento das peças? Todo o processo produtivo precisa ser repensado?

A outra é fazer uma escolha mais informada ao adquirir um novo equipamento. Se a máquina atual tiver um OEE de 70%, a máquina que o substitui deve estar acima dessa marca.

Ferramentas de rastreamento de ativos

Saber como cada sistema de rastreamento de ativos funciona junto é fundamental para sobreviver à onda de dados e sair do outro lado com informações que conduzem a melhorias significativas.

“O maior desafio… é ser inundado com dados e não saber como classificá-los e usá-los de forma eficaz e eficiente”, diz Joe Kuhn, CMRP, proprietário da Lean Reliability.

“Os dados apontam para a direção certa, mas você tem que verificar esses dados, reconhecer onde está a oportunidade ... e então realmente fazer o trabalho.”

Registros de manutenção de equipamentos

Os logs de manutenção de equipamentos são frequentemente uma fonte inexplorada de informações de ativos. Exploramos o potencial baseado em dados dos registros de manutenção de equipamentos, mas aqui está um resumo rápido de algumas práticas recomendadas para extrair números deles:

1. Use um modelo de registro de manutenção padrão para cada ativo. Isso cria uma linha de base estável para cada máquina, elimina erros e torna a análise de dados mais fácil.
2. Mantenha seus registros em um local designado, de preferência em um CMMS baseado em nuvem, para acesso rápido e menor risco de perdê-los.
3. Sempre troque os registros entre as mudanças de turno para que todos tenham os dados de que precisam para estar mais seguros e produtivos.

Seis maneiras de usar registros de manutenção de equipamentos para tomar decisões baseadas em dados

Software e tecnologia de manutenção

Poderíamos escrever centenas de palavras sobre os diferentes tipos de software de manutenção e o que cada sistema de rastreamento de ativos tem a oferecer (e nós fizemos), mas vamos nos limitar a uma lista aqui:

software CMMS ajuda as equipes de manutenção a manter registros detalhados e centralizados de ativos e trabalho para que possam planejar, rastrear e otimizar

software EAM fornece uma visão holística de seus ativos físicos e infraestrutura em todo o seu ciclo de vida, desde o projeto e aquisição até o descarte e substituição

Soluções APM unir diferentes ferramentas e aplicativos (como IoT e IA) para melhorar a confiabilidade e disponibilidade de ativos, fábricas, sistemas e infraestrutura

Software ERP pega dados transacionais de cada unidade de negócios e os conecta, para que todos tenham os mesmos processos e informações

Tecnologia MES controla todas as atividades na área de produção para criar itens de alta qualidade rapidamente com menos custos

Coletores de dados (SCADA, PLCs, sensores) permitem que os fabricantes controlem os processos industriais, monitorando e processando dados de ativos em tempo real e gravando-os em arquivos de log

Há algumas coisas importantes a se ter em mente ao comprar, implementar e usar um software de gerenciamento de ativos.

1. Eles são ferramentas, não balas de prata :Sem pessoas, processos e cultura adequados, os benefícios potenciais da tecnologia de manutenção são perdidos. “O objetivo principal de todas as ferramentas… é tomar melhores decisões com as informações que temos”, diz Joe. “A tecnologia é uma ferramenta. Se você não usar a ferramenta para obter resultados de negócios fundamentais, ela não o ajudará. Um KPI sem ação não significa nada. ”
2. Eles precisam conversar :Ao integrar sistemas, você permite que eles compartilhem informações e trabalhem juntos. Você pode ter sensores, PLCs, um CMMS e software ERP, mas se eles não estiverem integrados, são muito menos eficazes. Os dados serão difíceis de coletar e analisar, serão menos precisos e proporcionarão um ROI mais baixo.

O modelo PDCA:dê vida aos dados

Uma das maneiras mais eficazes de usar dados de rastreamento de ativos em seu programa de manutenção é com o modelo PDCA:Planejar, Executar, Verificar e Agir.

Plano

Esta etapa trata da criação de seu roteiro de manutenção e rastreamento de ativos.

“Você tem que ter um alvo para mirar”, diz Juan.

“Você precisa definir uma meta de desempenho de ativos para o ano e acompanhar esse número.”

A próxima fase é desenvolver processos e métodos para atingir esse número. Isso inclui:

• Programações de manutenção preventiva e ordens de serviço
• Tarefas de auditoria e conformidade
• Planos de compra de estoque
• Atualizações programadas para equipamentos
• Planos de contratação

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Faça

Depois de ter seu plano, é hora de executá-lo. Faça o que você disse que faria. Isso ocorre quando ter ferramentas e processos de rastreamento de ativos em vigor é crucial, pois cria uma linha de base para a próxima etapa.

Verifique

Depois de seguir seu plano por um tempo, é hora de fazer o check-in. Certificar-se:

1. Você está realmente fazendo o que disse que faria
2. O que você vê em seus registros corresponde à vida real (e não há golpes de lápis)
3. O plano está levando a resultados positivos

Jason e Juan dizem que o relato frequente é uma parte fundamental desta fase.

“Programe relatórios automatizados para você mesmo todos os dias”, diz Jason.

“Você não pode estar presente 24 horas por dia, 7 dias por semana, então os relatórios são essenciais para saber como os ativos estão funcionando o tempo todo.”

Jason também achou valioso conduzir auditorias pessoais de desempenho de ativos. Isso o ajudou a garantir que os dados estivessem limpos, precisos e fiéis ao que estava acontecendo no local.

Encontre as áreas em que seu plano falhou observando os sinais de alerta em seus KPIs (segurança, custos, rendimento e qualidade). Vincule-os às métricas de manutenção e analise as tarefas que não estão funcionando. Há muitos ou poucos PMs em um ativo? Suas linhas de base de monitoramento de condição estão desativadas?

Agir

A etapa final é agir com base nas informações que você coletou. Existem quatro opções para cada parte do seu plano:

Elimine a tarefa ineficaz

Modifique a tarefa para melhorar os resultados

Encontre maneiras de otimizar a tarefa para ganhos adicionais

Reivindique a vitória e pergunte:“O que vem a seguir?”

Exemplo de método PDCA em uma esteira

Plano Faça Verifique Agir A inspeção mensal do transportador é planejada e programada. As ordens de trabalho são atribuídas a um técnico, que conclui a inspeção programada a tempo. O gerente de manutenção e o técnico trabalham juntos para decidir se o plano é eficaz. Eles podem perguntar:As peças certas estão sendo usadas? Os protocolos de segurança estão sendo seguidos? A manutenção programada está evitando falhas prematuras? A inspeção mensal é alterada para torná-la mais eficiente. Isso pode incluir:reformular as instruções em ordens de serviço, alterar a frequência do PM e / ou usar novas ferramentas e peças

Usando os dados para projetar com confiabilidade em mente

Nesse ponto, você poderia encerrar o dia e voltar para casa orgulhoso. Mas existem outras maneiras de usar seus dados de ativos arduamente conquistados para melhorar sua operação. Uma grande área é projetar para confiabilidade.

Um exemplo vem à mente de Juan quando ele pensa em design de equipamentos. A história começa quando sua organização estava projetando uma substituição cara para uma máquina mais antiga.

“Analisamos todas as falhas que aconteceram no ativo e vimos que 20% delas estavam criando 80% de tempo de inatividade. O motivo era que a máquina não era capaz de rodar alguns dos novos produtos. ”

Os dados permitiram à equipe de Juan rastrear o tempo de inatividade até tarefas de manutenção específicas. Isso os levou a identificar as peças defeituosas que estavam causando problemas. A máquina foi redesenhada com essas peças em mente. O resultado foi o equipamento que tinha um ciclo de vida mais longo, exigia menos recursos para manter, maior disponibilidade e produzia produtos de maior qualidade.

Este exemplo apenas desliza na superfície do que é possível. Se você quiser saber mais sobre o uso de dados de ativos para projeto de equipamentos e gerenciamento de ciclo de vida, consulte este artigo de Plant Services do engenheiro de confiabilidade certificado Michael Blanchard.

Aprenda a amar os números:por que o rastreamento de ativos é importante

Os dados de rastreamento de ativos podem não ser fáceis de obter, mas assim que os tiver, você deseja gastá-los com sabedoria. É importante ter as medidas, ferramentas e processos corretos no local. Isso permite que você obtenha dados limpos e aproveite-os ao máximo sem gastar muito tempo. Acertar apenas um desses elementos leva tempo. É uma jornada. Apenas lembre-se de abraçar o poder dos números para impactar o sucesso do sucesso da manutenção e de toda a organização.