Alinhamento a Laser para Equipamentos Rotativos: Detectando Desalinhamento e Prevenindo Paradas

Todo equipamento enfrenta seus próprios problemas quando há falha ou erro. Se seu gerador enfrenta isso, pode significar que rebobinagem é necessária para restaurá-lo.

Para máquinas rotativas, o problema principal sempre será eixos ou correias desalinhados.

Quando não abordados imediatamente, levam a aumento de estresse no equipamento. Por consequência, perda de receita e paradas não planejadas ocorrerão, afetando o restante das operações.

Contudo, com o surgimento do alinhamento a laser, desalinhamento de eixos ou correias não será mais problema.

Desalinhamento

Entre todas as causas de mau funcionamento de componentes rotativos, o desalinhamento é um dos mais comuns.

Além de causar falha no equipamento, danifica acoplamentos e vedações. Problemas de lubrificação são rastreáveis a vedações comprometidas por desalinhamento de correia ou eixo. Simples substituição de vedação não interrompe falha de vedação e perda de lubrificante.

Desalinhamento de Eixo

Pode ocorrer de três formas: angular, paralela e axial. Pode acontecer durante transporte, vibrações durante operação ou após instalação de novo equipamento.

Desalinhamento de Correia

Alinhamento de correias garante desgaste mínimo nas correias e menor perda de energia possível para a unidade motriz. Basicamente, as ranhuras das polias devem estar alinhadas.

Corrigindo Desalinhamento com Alinhamento a Laser

Após verificações de alinhamento para determinar o quão fora de alinhamento estão as correias ou eixos, o engenheiro usará alinhamento a laser como solução.

Os lasers são montados nos eixos ou correias a serem alinhados. Enquanto os eixos giram, os lasers medem a deflexão e determinam o número de cunhas (shims) para adicionar e alcançar alinhamento correto.

Após correção, a próxima tarefa é manter este alinhamento. Geralmente recomenda-se programa de manutenção como manutenção preditiva para monitorar constantemente a condição do equipamento.

Por Que Fazer Alinhamento a Laser

Além de importante para equipamentos rotativos com desalinhamento, outros benefícios:

• Melhores taxas de seguro da planta por práticas operacionais aprimoradas
• Vida operacional e confiabilidade da planta aumentadas
• Custos de mão de obra de manutenção reduzidos
• Custos menores de peças sobressalentes gastas; vedações e mancais
• Menor necessidade de planta reserva
• Maior capacidade nos limites operacionais quando necessário para produção
• Redução de perda de produção por falha da planta

Dito tudo, deve-se sempre estar ciente das ações certas para reparo de equipamentos. Seja revisão de motor elétrico ou gerador, faça desde o início para garantir que sua máquina opere sempre em sua melhor condição.