Alinhamento a laser em equipamentos rotativos:desalinhamento e mais

Cada equipamento terá seu próprio tipo de problema quando houver uma falha ou erro nele. Se o seu gerador estiver enfrentando esse problema, isso pode significar que o rebobinamento do gerador é necessário para recuperá-lo em boa forma.

Para máquinas rotativas, o maior problema será sempre eixos ou correias desalinhados.

Uma vez que esses problemas não estão sendo resolvidos imediatamente, eles levarão a um aumento na quantidade de estresse no equipamento. Por sua vez, ocorrerá uma perda de receita e tempo de inatividade não planejado e, em última análise, afetará o restante das operações do negócio.

No entanto, com o surgimento do alinhamento a laser, o desalinhamento do eixo ou da correia não será mais um problema.

Desalinhamento

Entre todas as causas de mau funcionamento de componentes rotativos, o desalinhamento é considerado um dos mais comuns.

Além de causar uma falha no equipamento, também causa danos aos acoplamentos e vedações. Além disso, os problemas de lubrificação são rastreáveis ​​para vedações que foram comprometidas pelo desalinhamento da correia ou do eixo. Uma simples substituição de uma vedação não interromperá a falha da vedação e a perda de lubrificante.

Desalinhamento do eixo

O desalinhamento do eixo pode ocorrer de três maneiras diferentes:angular, paralela e axial. Isso pode acontecer durante o transporte, vibrações durante o tempo de operação das máquinas ou após a instalação de novos equipamentos.

Desalinhamento da correia

O alinhamento das correias consiste em alinhar as correias de forma a garantir um desgaste extremamente mínimo nas correias e a menor perda de energia possível para a unidade de acionamento ou máquina. Basicamente, as ranhuras da polia devem estar alinhadas umas com as outras.

Correção de desalinhamento com alinhamento a laser

Uma vez que as verificações de alinhamento são feitas para descobrir exatamente o quão desalinhadas suas correias ou eixos estão, o engenheiro designado irá usar o alinhamento a laser como a solução.

Os lasers serão montados nos eixos ou correias da máquina a ser alinhada. Então, enquanto os eixos estão sendo girados, os lasers medirão a deflexão dos eixos ou correias e determinarão o número de calços a serem adicionados para obter o alinhamento correto.

Depois que o alinhamento das correias ou eixos estiver devidamente corrigido, a próxima tarefa do engenheiro é manter esse alinhamento. Normalmente, é recomendável que as empresas optem por um programa de manutenção, como manutenção preditiva, para monitorar constantemente a condição do equipamento.

Por que o alinhamento a laser deve ser feito

Embora seja importante fazer o alinhamento a laser para equipamentos rotativos com correias ou eixos desalinhados, aqui estão alguns outros benefícios que se pode esperar:

• Adquirir melhores taxas de seguro de fábrica melhorando as práticas operacionais e os resultados
• Vida operacional e confiabilidade aprimoradas da planta
• Custos de mão de obra de manutenção mais baixos
• Custos mais baixos de peças de reposição esgotadas; vedações e rolamentos
• Diminua a necessidade de plantas em espera
• Aumento da capacidade nos limites operacionais da planta quando necessário para produção
• Redução da perda de produção como resultado de falha na planta

Quando tudo estiver dito e feito, deve-se sempre estar ciente das ações corretas a serem tomadas quando se trata de reparo de equipamentos. Quer se trate de uma revisão de motor elétrico ou gerador que você precisa, é melhor que você faça isso desde o início para garantir que seu maquinário esteja sempre operando nas melhores condições.