Preparando-se para a Parada Anual do Local de Trabalho: 5 Fases-Chave para Garantir Operações Suaves

Muitos negócios realizam uma parada de manutenção anual no local de trabalho para realizar as atividades de manutenção necessárias que normalmente não podem ser realizadas durante as tarefas do dia a dia.

Pode ser ligeiramente custoso e colocar uma parada temporária nas operações do negócio — mas ainda é bastante recompensador quando você considera o menor uso de energia, menos horas extras para sua equipe de manutenção, melhoria na eficiência e operações da planta, tempo de inatividade não planejado reduzido e menos falhas mecânicas inesperadas.

Então, o que você tem que fazer quando é hora de manutenção de parada — independentemente de ser sua primeira vez ou não?

Continue lendo, e mostraremos as cinco fases diferentes que você deve ter em mente!

Escopo

Reúna sua equipe e comece a elaborar um plano completo do que realizar durante ou antes da manutenção de parada ocorrer.

É importante você anotar cada coisa desde o início, para que a manutenção de parada ocorra sem problemas. Isso significa criar uma estratégia que vise uma área diferente da sua operação — seja teste, substituição ou reparo.

Por exemplo, seu transformador de distribuição está enfrentando algum problema? Então você pode querer considerar um reparo de transformador de distribuição para corrigir o problema e prosseguir com as operações de negócio habituais.

Ao mesmo tempo, você também deve reservar um tempo para estudar estudos de caso da indústria passados e projetos de manutenção preventiva para aprender como outros negócios reduzem seus custos e melhoram sua eficácia geral do equipamento. Aqui provavelmente é onde o escopo do projeto e indicadores-chave de desempenho (KPIs) são usados para calcular o desempenho.

Preparação

É aqui que tudo se encaixa — todos os planos e ideias ditos estão realmente prontos para decolar.

Vários planos suplementares incluem proteção de armazenamento, planos logísticos, planos ambientais, de saúde e segurança, planos de garantia de qualidade e controle de qualidade.

Informe sua equipe de manutenção e suporte para que o procedimento de parada possa ser revisado mais uma vez. Garanta que todos saibam qual é seu papel — e se alguma troca de funções é necessária. Provavelmente é melhor fazer uma lista detalhada de todo o pessoal com as informações de contato mais recentes — para que todos permaneçam contatáveis em caso de chamada urgente ou tarefa.

Agendamento

O que você quer fazer neste ponto é manter a parada o mais curta possível — para que você possa retomar as operações regulares do negócio imediatamente.

Mais importante, todas as tarefas sendo tratadas são aquelas que só podem ser realizadas durante a parada — deixe outras atividades de lado e gerencie-as apenas quando a manutenção de parada for concluída.

Lembre-se que mesmo com um cronograma abrangente — pode não necessariamente seguir cada parte dele. Certos trabalhos ou tarefas não planejadas ainda podem ocorrer — então você precisará se manter preparado para isso. Uma maneira é criando um plano de contingência para que quaisquer incidentes imprevistos não descarreguem sua manutenção de parada.

Execução

Sua equipe de parada, junto com seu engenheiro designado, inspecionará minuciosamente o equipamento dentro do complexo.

Também, certifique-se de medir o cronograma, orçamento e mudanças de escopo então contra os KPIs estabelecidos durante a fase de escopo.

Qualquer equipamento identificado como tendo falhas potenciais será examinado mais uma vez — então o engenheiro decidirá se alguma ação é necessária. Se não, manutenção de equipamento como exame detalhado pode ser feita — como revisão de gerador ou motor elétrico.

Depois, a equipe de manutenção e seu engenheiro finalizarão quaisquer outros reparos e deixarão o resto para sua equipe — eles começarão a configurar o equipamento e preparar para operações regulares.

Avaliação

Por último, mas não menos importante, realize uma reunião pós-parada para revisar o procedimento e avaliar o desempenho de cada tarefa realizada.

Documente todos os eventos e tarefas que ocorreram durante a manutenção de parada e esteja aberto a qualquer tipo de medida de melhoria. Exemplos incluem custos, KPIs, parada para inicialização e ramp-up, e assim por diante.

Então, tudo que você tem a fazer a seguir é montar um relatório final com todos os sucessos e problemas resumidos — para que você tenha cada fase da parada anotada. Isso ajudará a melhorar qualquer manutenção preventiva futura.

Com uma ideia clara destas cinco fases, você pode garantir que sua próxima manutenção de parada ocorra sem problemas — até obtendo conhecimento informativo para melhorias futuras.