Projetando Estratégias Eficazes de Manutenção Preditiva e Preventiva para Confiabilidade de Bombas

Todos concordam que a manutenção reativa é provavelmente a pior estratégia de confiabilidade de bombas. Manter equipamentos apenas após quebrarem pode significar tempo de inatividade inesperado, emergências, taxas de urgência, horas extras e substituição de peças caras.

A melhor estratégia de confiabilidade de bombas não é nem manutenção preventiva nem preditiva, é uma combinação das duas, aplicadas estrategicamente. Neste post, discutiremos as diferenças entre manutenção preditiva e preventiva e quando é melhor usá-las.

VISÃO GERAL DE MANUTENÇÃO PREDITIVA E PREVENTIVA

Muitos operadores dependem fortemente de manutenção "reativa" em vez de prevenir e planejar reparos futuros. Como discutido em nosso eBook, 36 Maneiras de Matar sua Bomba, a manutenção "reativa" responde por tempo de inatividade não planejado de equipamentos e custos aumentados.

Programas de manutenção preventiva e preditiva estendem a vida útil geral do equipamento e resultam em menos falhas não planejadas. A escolha não é um ou outro, é uma combinação dos dois.

PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA (MP) DE BOMBAS

Manutenção preventiva é qualquer variedade de manutenção programada em uma bomba ou outro equipamento. Geralmente, inclui manutenção de rotina programada, como calibração de equipamentos, graxa, troca de óleo e análise.

Uma das maiores maneiras de prevenir falhas é garantir que seu equipamento esteja devidamente alinhado e balanceado. Desalinhamento e desbalanceamento de bomba são os dois problemas de confiabilidade mais comuns para equipamentos rotativos. Alinhamento a laser também se encaixa nesta categoria, pois é um serviço concluído na instalação, configurando a bomba para o sucesso.

Esses programas são projetados para manter seus custos de manutenção baixos, prevenindo falhas caras antes que aconteçam. Se você precisa de uma lista de verificação de manutenção preventiva, pode baixar uma aqui.

Até 50% dos danos a máquinas rotativas estão diretamente relacionados a desalinhamento. Desalinhamento pode causar vibração aumentada, falha prematura de vedação e mancais, e consumo de energia aumentado. Uma bomba desbalanceada causa problemas semelhantes, como vibração, que pode ser facilmente evitada com as medidas certas de manutenção preventiva.

SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO PREDITIVA (MPd)

Serviços de manutenção preditiva são usados para monitorar a condição do equipamento ao longo do tempo. Análise de vibração, por exemplo, mede a vibração do equipamento enquanto ainda está em serviço. Isso permite que o técnico veja a mudança nas vibrações ao longo do tempo para prever quando um problema pode ocorrer e por quê.

A manutenção preditiva deve fazer parte da manutenção de rotina para bombas e equipamentos rotativos que absolutamente NÃO podem parar. Operadores e gerentes de manutenção obtêm um vislumbre da vida futura da bomba enquanto ela está rodando hoje. Isso permite planejar reparos e evitar tempo de inatividade inesperado.

CONSTRUINDO UM PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA / PREDITIVA

Nem todas as bombas são igualmente importantes em um processo de fabricação, então nem todas as bombas devem receber o mesmo plano de manutenção. Não faria sentido gastar tempo e dinheiro em análise de vibração para uma bomba em uma aplicação não essencial.

Antes de criar um plano de manutenção, coloque as bombas em categorias. Isso ajudará a determinar quanto tempo e dinheiro investir em cada uma. Use estas categorias para começar:

• Crítica - Coloque uma bomba nesta categoria se:
  • É CATASTRÓFICO para a instalação ou processo se esta bomba parar
  • Os efeitos da falha poderiam ser perigosos ou até mortais
  • Uma violação de regulamentos governamentais poderia resultar
  • Não há backup

• Essencial - Se esta bomba parar:
  • A produção pode cessar nesta linha
  • Peças para esta bomba podem ser indisponíveis ou ter longo prazo de entrega

• Não Essencial
  • Existe uma bomba de reserva
  • A bomba está operando em uma aplicação não essencial

• Outras

Em seguida, crie um plano para cada categoria de equipamento. Os melhores planos de confiabilidade envolverão graus variados das seguintes táticas:

MPs Regulares

Manter bombas regularmente estenderá a vida da sua bomba. Quando uma bomba é mantida adequadamente, as peças que precisam ser substituídas geralmente são as peças de desgaste menos caras.

Uma manutenção preventiva para bombas geralmente inclui o seguinte:

• Verificar temperatura do mancal, nível de lubrificante e vibração
• Vedações mecânicas sem sinais de vazamento, gaxeta vazando a uma taxa de 40-60 gotas/min
• Vibração geral – análise visual, sonora, tátil
• Pressão de descarga – verificar se os manômetros estão lendo em níveis aceitáveis

Em base trimestral, verifique os seguintes itens:

• Fundação do equipamento – verifique parafusos de ancoragem para aperto
• Para equipamentos lubrificados a óleo ou graxa, troque o óleo ou regraxe a cada três meses ou 2.000 horas de operação, o que vier primeiro
• Verifique alinhamento do eixo – acredite ou não, o alinhamento do eixo pode mudar! Crescimento térmico e movimento da máquina devido a mudanças de carga podem fazer as bombas saírem do alinhamento.
• Regraxe os mancais do motor de acordo com as instruções do fabricante.

Esta é uma lista de verificação geral. Consulte o manual O&M para itens específicos de cada máquina.

Alinhamentos a Laser

Até 50% dos danos a máquinas rotativas estão diretamente relacionados a desalinhamento. Isso é enorme. Vibração da máquina, danos aos mancais, desgaste prematuro de vedação e danos ao acoplamento são todos exemplos de problemas que bombas experimentam quando desalinhadas.

Existem 3 métodos comuns de alinhamento de bomba: régua reta, indicador de mostrador reverso e alinhamento a laser.

Para o alinhamento mais preciso, sempre recomendamos alinhamento a laser. É o método mais preciso disponível (até 0,0001), e uma vez familiarizado, um operador pode alinhar uma bomba/motor muito rapidamente. É o método mais caro para começar se fazendo alinhamentos internamente e pode ser difícil de aprender no início. Mas quando se busca resultados de longo prazo, o método de alinhamento a laser é a melhor escolha.

Reconstruções de Precisão

Reconstrução de precisão ou manutenção de precisão é a prática de reconstruir uma bomba o mais próximo possível das especificações OEM. Atenção aos detalhes é necessária para reconstruções de precisão.

Reconstruções de precisão são comprovadas para reduzir falhas e devem ser uma peça central de uma estratégia de confiabilidade de bombas. Se a equipe carece de capacidade, ferramentas ou expertise para reconstruir bombas nos padrões OEM, procure uma oficina local capaz.

Instalação e Partida

A instalação adequada da bomba é o primeiro passo para garantir a operação mais eficiente em termos de energia e custo possível.

Para melhor confiabilidade desde o início, siga estas regras na instalação e partida:

• Adicione torneiras com válvulas de esfera de isolamento na tubulação nos lados de sucção e descarga da bomba. Use-as para montar indicadores de pressão para garantir que a bomba está funcionando corretamente.
• Nunca use força para conectar uma bomba a um tubo. Isso causa tensão na tubulação e uma infinidade de problemas que vêm com ela.
• Alinhe a laser antes da partida.
• Lubrificação adequada – bombas novas chegam sem lubrificante dentro. Certifique-se de que as bombas tenham a quantidade adequada do lubrificante correto antes de ligar.
• Leia o manual da bomba e siga cada passo no procedimento. Os procedimentos ali dão a melhor instrução possível para uma vida longa e sem problemas para a bomba.
• Na partida, registre os dados de linha de base de desempenho da bomba – amperes, pressão de sucção, pressão de descarga. Isso é útil ao solucionar problemas, caso surjam.

Monitoramento de Vibração

Monitoramento de vibração é uma ferramenta muito útil para prever falhas de bombas. Algumas instalações de fabricação têm um técnico de vibração na equipe para fazer leituras em bombas críticas. Esses técnicos podem ler os resultados eles mesmos ou enviá-los a uma empresa que pode interpretar as leituras e fornecer um relatório.

Infelizmente, esta não é uma habilidade facilmente adquirida por uma equipe de manutenção. Requer equipamento caro e muito treinamento para ser um técnico de vibração eficaz. A menos que a instalação tenha uma grande população de equipamentos críticos, este é um serviço melhor terceirizado.

Há uma alternativa disponível, tecnologia de monitoramento de condição. Tecnologia como ITT's i-Alert2 pode fazer leituras no equipamento 24/7 e alertar a equipe sobre problemas.

A leitura dos resultados ainda requer um olhar profissional, mas esta tecnologia pode pelo menos dar um aviso de que um problema existe.

Treinamento

Arguably a peça mais importante de um plano de manutenção preventiva/preditiva... O TREINAMENTO! Treinamento não é apenas para a equipe de manutenção, é para todos em contato com bombas, operadores especialmente! Prevenção de falhas é responsabilidade de todos.

A equipe de manutenção é a guardiã e protetora do equipamento na instalação. Treine operadores nos sinais de falha para que possam reportar rapidamente. Mostre a eles como iniciar ou desligar uma bomba corretamente e como suas ações afetarão outras partes do sistema.

Contrate ajuda externa quando necessário

Se todos esses passos fossem viáveis por uma equipe de manutenção sozinha, as metas de confiabilidade de todos já seriam atingidas. Alguns dos passos que delineamos requerem treinamento especializado, ferramentas ou treinamento especializado em ferramentas para torná-los eficazes. É provável que a equipe não possua todos esses, pois espera-se que saibam consertar todas as máquinas na planta. Contrate ajuda externa onde fizer sentido.

Recorra a um programa de manutenção preventiva e medidas de manutenção preditiva para economizar em custos anuais de manutenção e tempo de inatividade não programado. Recomendamos trabalhar com seu fornecedor de equipamentos local para agendar um programa de manutenção preventiva ou preditiva para suas bombas.

Precisa de mais informações sobre nossos serviços de manutenção preventiva e preditiva? Temos o prazer de ajudar empresas em Wisconsin e Upper Michigan. Tem uma bomba barulhenta e com baixo desempenho? Considere nossa Avaliação GRATUITA de Bomba Problemática!