Criação de planos de manutenção preditiva e preventiva para bombas

Todos concordam que a manutenção reativa é provavelmente a pior estratégia de confiabilidade da bomba. Manter o equipamento somente depois que ele quebra pode significar tempo de inatividade inesperado, emergências, cobranças urgentes, horas extras e substituição de peças caras.

A melhor estratégia de confiabilidade da bomba não é a manutenção preventiva ou preditiva, é uma combinação das duas, estrategicamente aplicadas. Neste post, discutiremos as diferenças entre manutenção preditiva e preventiva e quando é melhor usá-las.

VISÃO GERAL DA MANUTENÇÃO PREDItiva E PREVENTIVA

Muitos operadores dependem muito da manutenção “reativa” em vez de prevenir e planejar reparos futuros. Conforme discutido em nosso eBook, 36 maneiras de matar sua bomba, a manutenção “reativa” é responsável pelo tempo de inatividade não planejado do equipamento e aumento dos custos.

Programas de manutenção preventiva e preditiva estendem a vida útil geral do equipamento e resultam em menos paradas não planejadas. A escolha não é um ou outro, é uma combinação dos dois.

PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA DA BOMBA (PM)

A manutenção preventiva é qualquer variedade de programadas manutenção de uma bomba ou outro equipamento. Geralmente, inclui manutenção de rotina programada, como calibração de equipamentos, lubrificação, troca de óleo e análise.

Uma das maiores maneiras de evitar falhas é garantir que seu equipamento esteja devidamente alinhado e balanceado. Desalinhamento e desequilíbrio da bomba são os dois problemas de confiabilidade mais comuns para equipamentos rotativos. O alinhamento a laser também se encaixa nessa categoria, pois é um serviço concluído na instalação, configurando a bomba para o sucesso.

Esses programas são projetados para manter os custos de manutenção baixos, evitando falhas dispendiosas antes que elas aconteçam. Se você precisar de uma lista de verificação de manutenção preventiva, faça o download de uma aqui.

Até 50% dos danos em máquinas rotativas estão diretamente relacionados ao desalinhamento. O desalinhamento pode causar aumento da vibração, falha prematura da vedação e do rolamento e aumento do consumo de energia. Uma bomba desequilibrada causa problemas semelhantes, como vibração, que podem ser facilmente evitados com as medidas corretas de manutenção preventiva.

SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO PREDItiva (PdM)

Os serviços de manutenção preditiva são usados ​​para monitorar a condição dos equipamentos ao longo do tempo. A análise de vibração, por exemplo, mede a vibração do equipamento enquanto ele ainda está em serviço. Isso permite que o técnico veja a mudança nas vibrações ao longo do tempo para prever quando um problema pode ocorrer e por quê.

A manutenção preditiva deve fazer parte da manutenção de rotina de bombas e equipamentos rotativos que absolutamente NÃO podem parar. Operadores e gerentes de manutenção têm um vislumbre da vida futura da bomba enquanto ela está funcionando hoje. Isso permite que eles planejem reparos e evitem paralisações inesperadas.

CONSTRUINDO UM PROGRAMA DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA/PREDITIVA

Nem todas as bombas são igualmente importantes em um processo de fabricação, portanto, nem todas as bombas devem receber o mesmo plano de manutenção. Não faria sentido gastar tempo e dinheiro em análise de vibração para uma bomba em uma aplicação não essencial.

Antes de criar um plano de manutenção, coloque as bombas em categorias. Isso ajudará a determinar quanto tempo e dinheiro investir em cada um. Use estas categorias para começar:

• Crítico - Coloque uma bomba nesta categoria se:
  • É CATASTRÓFICO para a instalação ou processo se esta bomba falhar
  • Os efeitos da falha podem ser perigosos ou até mortais
  • Pode ocorrer uma violação de regulamentos governamentais
  • Não há backup

• Essencial - Se esta bomba cair:
  • A produção pode cessar nesta linha
  • As peças desta bomba podem estar indisponíveis ou ter um longo prazo de entrega

• Não essencial
  • Existe uma bomba de backup
  • A bomba está operando em uma aplicação não essencial

• Outro

Em seguida, elabore um plano para cada categoria de equipamento. Os melhores planos de confiabilidade envolverão graus variados das seguintes táticas:

PMs regulares

A manutenção regular das bombas prolongará a vida útil da sua bomba. Quando uma bomba é mantida adequadamente, as peças que precisam ser substituídas geralmente são as peças de desgaste mais baratas.

Uma manutenção preventiva para bombas geralmente inclui o seguinte:

• Verifique a temperatura do rolamento, o nível de lubrificante e a vibração
• Vedações mecânicas para não mostrar nenhum sinal de vazamento, vedação para vazamento a uma taxa de 40-60 gotas/min
• Vibração geral – análise visual, sonora e de toque
• Pressão de descarga - verifique se os medidores estão lendo em níveis aceitáveis

Trimestralmente, verifique os seguintes itens:

• Fundação do equipamento - verifique o aperto dos parafusos de ancoragem
• Para equipamentos lubrificados com óleo ou graxa, troque o óleo ou engraxe novamente a cada três meses ou 2.000 horas de operação, o que ocorrer primeiro
• Verifique o alinhamento do eixo – acredite ou não, o alinhamento do eixo pode mudar! O crescimento térmico e o movimento da máquina devido a mudanças de carga podem fazer com que as bombas saiam do alinhamento.
• Relubrifique os rolamentos do motor de acordo com as instruções do fabricante.

Esta é uma lista de verificação geral. Consulte o manual de O&M para itens específicos de cada máquina.

Alinhamentos a Laser

Até 50% dos danos em máquinas rotativas estão diretamente relacionados ao desalinhamento. Aquilo é enorme. Vibração da máquina, danos ao rolamento, desgaste prematuro da vedação e danos ao acoplamento são exemplos de problemas que as bombas experimentam quando desalinhadas.

Existem 3 métodos comuns de alinhamento da bomba, borda reta, relógio comparador reverso e alinhamento a laser.

Para um alinhamento mais preciso, sempre recomendamos o alinhamento a laser. É o método mais preciso disponível (até 0,0001) e, uma vez familiarizado, um operador pode alinhar uma bomba/motor muito rapidamente. É o método mais caro para se fazer alinhamentos internos e pode ser difícil de aprender no início. Mas ao procurar resultados a longo prazo, o método de alinhamento a laser é a melhor escolha.

Reconstruções de precisão

Reconstrução de precisão ou manutenção de precisão é a prática de reconstruir uma bomba o mais próximo possível das especificações do OEM. Atenção aos detalhes é necessária para reconstruções de precisão.

Reconstruções de precisão comprovadamente reduzem falhas e devem ser uma peça central de uma estratégia de confiabilidade da bomba. Se a equipe não tiver capacidade, ferramentas ou experiência para reconstruir bombas de acordo com os padrões OEM, procure uma oficina local capacitada.

Instalação e inicialização

A instalação adequada da bomba é o primeiro passo para garantir a operação mais eficiente em termos de energia e custo.

Para melhor confiabilidade desde o início, siga estas regras na instalação e inicialização:

• Adicione torneiras com válvulas de esfera de isolamento na tubulação nos lados de sucção e descarga da bomba. Use-os para montar indicadores de pressão para garantir que a bomba esteja funcionando corretamente.
• Nunca use força para conectar uma bomba a um cano. Isso causa tensão na tubulação e uma infinidade de problemas que a acompanham.
• Alinhamento a laser antes da inicialização.
• Lubrificação adequada – novas bombas chegam sem lubrificante no interior. Certifique-se de que as bombas tenham a quantidade adequada do lubrificante correto antes de ligar.
• Leia o manual da bomba e siga cada etapa do procedimento. Os procedimentos nele contidos fornecem as melhores instruções possíveis para uma vida longa e sem problemas para a bomba.
• Ao iniciar, registre os dados da linha de base de desempenho da bomba – amperes, pressão de sucção, pressão de descarga. Isso é útil ao solucionar problemas, caso eles surjam.

Monitoramento de vibração

O monitoramento de vibração é uma ferramenta muito útil para prever falhas de bombas. Algumas instalações de fabricação têm um técnico de vibração na equipe para fazer leituras em bombas críticas. Esses técnicos podem ler os resultados por conta própria ou enviá-los para uma empresa que possa interpretar as leituras e fornecer um relatório.

Infelizmente, esta não é uma habilidade facilmente alcançada por uma equipe de manutenção. Requer equipamentos caros e muito treinamento para ser um técnico de vibração eficaz. A menos que a instalação tenha uma grande população de equipamentos críticos, este é um serviço melhor contratado.

Existe uma alternativa disponível, tecnologia de monitoramento de condições. Tecnologia como o i-Alert2 da ITT pode fazer leituras nos equipamentos 24 horas por dia, 7 dias por semana e alertar a equipe sobre problemas.

A leitura dos resultados ainda requer um olhar profissional, mas essa tecnologia pode pelo menos avisar que existe um problema.

Treinamento

Indiscutivelmente a peça mais importante de um plano de manutenção preventiva/preditiva... O TREINAMENTO! O treinamento não é apenas para a equipe de manutenção, é para todos em contato com bombas, especialmente operadores! A prevenção de falhas é responsabilidade de todos.

A equipe de manutenção é a guardiã e protetora do equipamento na instalação. Treine os operadores sobre os sinais de falha para que possam reportá-la rapidamente. Mostre-lhes como iniciar ou desligar corretamente uma bomba e como suas ações afetarão outras partes do sistema.

Contrate ajuda externa quando necessário

Se todas essas etapas fossem executadas apenas por uma equipe de manutenção, as metas de confiabilidade de todos já seriam alcançadas. Algumas das etapas que apresentamos exigem treinamento especializado, ferramentas ou treinamento especializado em ferramentas para torná-las eficazes. É provável que a equipe não possua tudo isso, pois espera-se que saibam como consertar todas as máquinas da fábrica. Contrate ajuda externa onde fizer sentido.

Procure um programa de manutenção preventiva e medidas de manutenção preditiva para economizar nos custos de manutenção anual e no tempo de inatividade não programado. Recomendamos trabalhar com seu fornecedor de equipamentos local para agendar um programa de manutenção preventiva ou preditiva para suas bombas.

Precisa de mais informações sobre nossos serviços de manutenção preventiva e preditiva? Estamos felizes em ajudar as empresas em Wisconsin e Michigan superior. Tem uma bomba barulhenta e com baixo desempenho? Considere nossa avaliação GRATUITA de bomba de mau ator!