O que é manutenção preventiva e por que ela é importante?

A manutenção de equipamentos é uma etapa vital para garantir o retorno do investimento de uma empresa em seus ativos, e a maioria das operações usa uma combinação de manutenção corretiva, preditiva e preventiva para criar um programa completo otimizado para suas necessidades exclusivas. Ao usar um Enterprise Asset Management (EAM) ou um Computerized Maintenance Management System (CMMS), uma empresa também pode obter maior eficiência organizando todas as informações críticas em um único local.

A Manutenção Preventiva (MP) é uma forma acessível de cuidado de equipamentos para muitas instalações, pois requer muito planejamento, mas custos razoáveis ​​quando comparados a outras metodologias. O fluxo de trabalho de PM típico usa acionadores baseados em tempo ou uso para iniciar o trabalho de manutenção e verificações de desempenho. Isso cria um cronograma confiável com manutenção regular que ajuda a minimizar o número de falhas do equipamento ao longo do tempo. Para entender melhor este trabalho, vamos dar uma olhada nos tipos de trabalho de manutenção preventiva, por que é importante e como implementar um programa básico de PM.

Tipos de Trabalho de Manutenção Preventiva

Como a manutenção preventiva usa acionadores com base no tempo e no uso, o planejamento adequado do trabalho é fundamental. Gerenciar ordens de serviço em um CMMS ou EAM certamente ajudará a organizar as atividades, sendo também necessário priorizar as tarefas de manutenção. As atividades de trabalho de manutenção preventiva geralmente podem ser divididas nas três categorias a seguir:

Tarefas obrigatórias e não obrigatórias

O trabalho obrigatório é definido como qualquer tarefa que deve ser concluída assim que estiver prevista para conclusão. As tarefas que recebem um rótulo obrigatório geralmente estão relacionadas a componentes críticos ou procedimentos de segurança. Qualquer outra coisa seria considerada não obrigatória e poderia ser concluída após a data de vencimento, se necessário, sem nenhum risco ou preocupação particular. Categorizar suas tarefas como obrigatórias e não obrigatórias pode ajudar na priorização.

Inspeção e Tarefas Orientadas a Tarefas

As inspeções são verificações de rotina de equipamentos que podem ser feitas rapidamente e ajudam a identificar quaisquer problemas específicos que devem ser convertidos em ordens oficiais de serviço de manutenção. Uma inspeção também pode ser usada para realizar pequenas atividades de manutenção para evitar ou atrasar a necessidade de uma tarefa formal de manutenção. Quando as inspeções são realizadas em intervalos otimizados, elas podem ajudar a reduzir o número de tarefas de manutenção em aberto.

Tarefas de pirâmide e não-pirâmide

Parte do problema com qualquer tarefa de manutenção atrasada é que muitas vezes ela se sobrepõe a tarefas adicionais que são as próximas no cronograma. Quando uma programação piramidal é usada, uma tarefa de trabalho anterior seria cancelada se ela se sobrepuser à próxima instância da mesma tarefa. Um cronograma não piramidal manteria todas as instâncias da tarefa e continuaria a rastreá-las individualmente. Cada formato pode ser usado de forma eficaz, e o ponto mais importante é garantir que a equipe esteja usando apenas um método.

Quais ativos são adequados para manutenção preventiva?

Como a manutenção preventiva procura antecipar possíveis falhas, pode ser fácil fazer engenharia excessiva em muitas atividades e aumentar os custos sem um benefício percebido. Portanto, é necessário determinar quais ativos são mais adequados para trabalhos de manutenção preventiva. As fábricas e armazéns de melhor desempenho usarão uma combinação de tipos de manutenção otimizados para cada equipamento exclusivo. Os ativos mais adequados para trabalhos de manutenção preventiva são aqueles que:

• Servir um funcional crítico
• Tem falhas em potencial que estão diretamente ligadas às atividades de manutenção
• Experimente falhas que aumentam com o uso ou o tempo

Um exemplo claro de ativos que se enquadram nesses critérios são os veículos. Os gerentes de frota geralmente devem definir cronogramas claros para trocas de óleo, rotações de pneus e verificações de manutenção com base no tempo ou quilômetros percorridos. Isso garante que cada veículo esteja em boas condições de operação e ajuda a evitar avarias na estrada ou acidentes em potencial.

Por que a manutenção preventiva é importante?

Quando implementada de forma adequada, a utilização da manutenção preventiva pode trazer diversos benefícios para uma operação. Além de reduzir os trabalhos de manutenção não planejados, também é possível prolongar a vida útil do equipamento. Como a manutenção preventiva não requer monitoramento baseado em condições, como a manutenção preditiva, também pode ser uma maneira econômica de agendar tarefas de rotina.

Setores como transporte rodoviário e rodoviário, manufatura, telecomunicações e cabo e serviços públicos podem se beneficiar muito das práticas de manutenção preventiva, pois normalmente utilizam vários ativos críticos que são operados continuamente. O benefício final da manutenção preventiva é a redução do custo total de manutenção necessária para manter o equipamento em boas condições de funcionamento.

Implementação de práticas de manutenção preventiva

Um programa de manutenção preventiva deve encontrar um equilíbrio razoável entre atividade proativa e eficiência. Ter um processo confiável é uma obrigação, pois isso dá à sua equipe a estrutura para fazer melhorias regulares. Usar um modelo PDCA é uma maneira de implementar um programa de PM:

• Plano – Desenvolva uma boa linha de base de manutenção preventiva e acompanhe um histórico detalhado para cada ativo
• Faça – Crie consistência entre sua equipe de manutenção seguindo o plano
• Verificar – Monitore as principais métricas e faça ajustes conforme necessário
• Agir – Sempre que ocorrer uma falha no equipamento, faça alterações claras no plano de manutenção para resolver problemas futuros

Com um planejamento adequado, é possível implementar atividades de manutenção preventiva que aumentam a vida útil de seus ativos. Usando uma plataforma CMMS ou EAM centralizada, é possível monitorar e rastrear todas as ordens de serviço de manutenção e informações importantes em um único local. A marcação de ativos com códigos de barras, como etiquetas de gerenciamento de ativos de instalações, e o uso de scanners integrados podem ajudar ainda mais a automatizar seus fluxos de trabalho e reduzir erros de entrada durante a execução do trabalho de manutenção. A manutenção preventiva pode ser uma ferramenta importante para qualquer negócio que mantenha ativos críticos e de alto valor.