Manutenção Preventiva Explicada: Principais Benefícios para Confiabilidade de Ativos

A manutenção de equipamentos é um passo vital para garantir o retorno sobre investimento de uma empresa em seus ativos, e a maioria das operações usa uma combinação de manutenção corretiva, preditiva e preventiva para criar um programa completo otimizado para suas necessidades únicas. Ao usar um sistema Enterprise Asset Management (EAM) ou Computerized Maintenance Management System (CMMS), uma empresa também pode alcançar maior eficiência organizando todas as informações críticas em um único local.

A Manutenção Preventiva (MP) é uma forma acessível de cuidado com equipamentos para muitas instalações, pois requer muito planejamento, mas custos razoáveis quando comparada a outras metodologias. O fluxo de trabalho típico de MP usa gatilhos baseados em tempo ou uso para iniciar trabalho de manutenção e verificações de desempenho. Isso cria um cronograma confiável com manutenção regular que ajuda a minimizar o número de falhas de equipamentos ao longo do tempo. Para entender melhor este trabalho, veremos os tipos de trabalho de manutenção preventiva, por que é importante e como implementar um programa básico de MP.

Tipos de Trabalho de Manutenção Preventiva

Como a manutenção preventiva usa gatilhos baseados em tempo e uso, o planejamento adequado do trabalho é fundamental. Gerenciar ordens de serviço em um CMMS ou EAM certamente ajudará a organizar atividades, e também é necessário priorizar tarefas de manutenção. Atividades de trabalho de manutenção preventiva geralmente podem ser divididas nas seguintes três categorias:

Tarefas Obrigatórias e Não-Obrigatórias

Trabalho obrigatório é definido como qualquer tarefa que deve ser concluída assim que vence. Tarefas que recebem um rótulo obrigatório são frequentemente relacionadas a componentes críticos ou procedimentos de segurança. Qualquer outra coisa seria considerada não-obrigatória e poderia ser concluída após a data de vencimento, se necessário, sem risco ou preocupação particular. Categorizar suas tarefas como obrigatórias e não-obrigatórias pode ajudar na priorização.

Tarefas de Inspeção e Orientadas a Tarefas

Inspeções são verificações de rotina de equipamentos que podem ser feitas rapidamente e ajudam a identificar quaisquer problemas particulares que devem ser convertidos em ordens de serviço de manutenção oficiais. Uma inspeção também pode ser usada para realizar atividades menores de manutenção para prevenir ou atrasar a necessidade de uma tarefa formal de manutenção. Quando inspeções são realizadas em intervalos otimizados, elas podem ajudar a reduzir o número de tarefas de manutenção em aberto.

Tarefas em Pirâmide e Não-Em-Pirâmide

Parte do problema com qualquer tarefa de manutenção atrasada é que ela frequentemente se sobrepõe a tarefas adicionais que estão a seguir no cronograma. Quando um cronograma em pirâmide é usado, uma tarefa de trabalho anterior seria cancelada se se sobrepor à próxima instância da mesma tarefa. Um cronograma não-em-pirâmide manteria todas as instâncias da tarefa e continuaria a rastreá-las individualmente. Cada formato pode ser usado efetivamente, e o ponto mais importante é garantir que a equipe esteja usando apenas um método.

Quais Ativos São Adequados para Manutenção Preventiva?

Como a manutenção preventiva busca antecipar falhas potenciais, pode ser fácil superdimensionar muitas atividades e aumentar custos sem benefício realizado. Portanto, é necessário determinar quais ativos são mais adequados para trabalho de manutenção preventiva. As fábricas e armazéns de maior desempenho usarão uma combinação de tipos de manutenção otimizados para cada equipamento único. Ativos mais adequados para trabalho de manutenção preventiva são aqueles que:

• Servem a uma função crítica
• Têm falhas potenciais diretamente ligadas a atividades de manutenção
• Experimentam falhas que aumentam com o uso ou tempo

Um exemplo claro de ativos que se encaixam nesses critérios são veículos. Gestores de frota frequentemente devem definir cronogramas claros para trocas de óleo, rodízio de pneus e verificações de manutenção baseadas em tempo ou quilômetros percorridos. Isso garante que cada veículo esteja em ordem operacional adequada e ajuda a prevenir pane na estrada ou acidentes potenciais.

Por que a Manutenção Preventiva é Importante?

Quando implementada corretamente, o uso de manutenção preventiva pode ter vários benefícios para uma operação. Além de reduzir trabalho de manutenção não planejado, também é possível estender a vida útil do equipamento. Como a manutenção preventiva não requer monitoramento baseado em condições como a manutenção preditiva, também pode ser uma maneira custo-efetiva de agendar tarefas de rotina.

Indústrias como transporte rodoviário e transporte, manufatura, telecom e cabo, e utilities podem se beneficiar muito de práticas de manutenção preventiva, pois normalmente utilizam vários ativos críticos operados continuamente. O benefício final da manutenção preventiva é a redução no custo total de manutenção necessário para manter equipamentos em boas condições de funcionamento.

Implementando Práticas de Manutenção Preventiva

Um programa de manutenção preventiva deve encontrar um equilíbrio razoável entre atividade proativa e eficiência. Ter um processo confiável é obrigatório, pois isso dá à sua equipe a estrutura para fazer melhorias regulares. Usar um modelo PDCA é uma maneira de implementar um programa de MP:

• Planejar (Plan) – Desenvolver uma boa linha de base de manutenção preventiva e rastrear um histórico detalhado para cada ativo
• Fazer (Do) – Criar consistência entre sua equipe de manutenção seguindo o plano
• Verificar (Check) – Monitorar métricas-chave e fazer ajustes conforme necessário
• Agir (Act) – Sempre que você experimentar uma falha de equipamento, fazer mudanças claras no plano de manutenção para resolver problemas futuros

Com planejamento adequado, é possível implementar atividades de manutenção preventiva que aumentam a vida útil de seus ativos. Ao usar uma plataforma CMMS ou EAM centralizada, é possível monitorar e rastrear todas as ordens de serviço de manutenção e informações importantes em um único local. Etiquetar ativos com códigos de barras, como tags de gestão de ativos de facilities, e usar leitores integrados pode ajudar ainda mais a automatizar seus fluxos de trabalho e reduzir erros de entrada durante o trabalho de manutenção. A manutenção preventiva pode ser uma ferramenta importante para qualquer negócio que mantenha ativos críticos e de alto valor.