5 Regras para operações e manutenção de parceria

Os profissionais da fábrica frequentemente falam sobre a importância de uma parceria de manutenção, operações e engenharia. Na minha experiência, as discussões geralmente se centram em termos muito gerais, como melhor comunicação e compreensão. Essas questões são importantes, mas precisamos de regras e ações precisas para impulsionar essa parceria a longo prazo.

Quando o IDCON trabalha em projetos de melhoria de confiabilidade, geralmente começamos trabalhando com a liderança de operações e manutenção para estabelecer a lei e concordar com o processo de trabalho e as regras da parceria. Uma vez que concordamos, criamos um "livro de regras" que todos os funcionários podem manter em seus bolsos. Quero compartilhar algumas das regras que acho que ajudam a impulsionar o comportamento de parceria em uma organização.

Exemplo de regra 1: "Operações, manutenção e engenharia são parceiros conjuntos e, juntos, formam uma equipe de produção. A manutenção é responsável pela confiabilidade do equipamento, pelas operações para a confiabilidade do processo e a engenharia ajuda ambas com conhecimento técnico."

Isso significa que evitamos ter a manutenção como fornecedora das operações. Uma relação cliente-fornecedor é diferente de uma parceria conjunta. A configuração cliente-fornecedor não funciona bem porque se as operações forem o cliente, as operações obterão o que solicitam o tempo todo, o que significa que gerenciam a manutenção. Raramente, ou nunca, tive sucesso a longo prazo quando as operações são responsáveis ​​pela manutenção. A razão é que um gerente de operações simplesmente não pode ser um especialista em gerenciamento de manutenção e no processo. E se uma pessoa for esse especialista, seu sucessor provavelmente não o será.

Por outro lado, se existe uma relação cliente-fornecedor e a manutenção fica a cargo do próprio orçamento, fica ainda mais complicado; as operações podem ir para a manutenção e pedir o que quiserem, sem ter que pagar por isso.

Concordar que deve ser uma parceria igualitária com uma meta conjunta de melhoria da produção, que pode ser medida pela eficiência geral da produção nos gargalos.

Exemplo de regra 2: Combine os critérios para cada código de prioridade. Vamos supor que haja códigos de priorização em seu sistema CMMS. Cada código deve ter um conjunto de critérios e um limite de tempo. O critério é muito importante porque orienta e restringe os solicitantes a um conjunto de regras. Por exemplo, uma ordem de serviço de emergência (Prioridade 1) pode ser qualquer trabalho que seja um problema imediato de segurança, meio ambiente ou qualidade, ou que um equipamento crítico esteja inoperante. Se os critérios não forem atendidos, concorda-se que o cronograma de manutenção não está quebrado para este problema.

Um sistema de prioridade com critérios e prazos correspondentes torna a manutenção mais produtiva e constrói uma parceria devido a uma melhor comunicação.

Exemplo de regra 3: Existem tempos de corte acordados para o seguinte:

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  O dia e hora de início de um desligamento, paralisação ou desligamento em área menor
  
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  Adicionando tarefas à programação semanal e diária
  
• 
  Adicionando trabalhos a um desligamento / parada
  

Pode não ser possível seguir as regras 100 por cento, mas deve haver uma diretriz acordada com a intenção de segui-las. Por exemplo, pode ser OK adicionar um trabalho a um desligamento sete dias antes do desligamento, mas esse trabalho será chamado de trabalho intermediário e deve ser aprovado pelo gerente da fábrica; não pode ser adicionado apenas porque nos esquecemos de mencioná-lo há três semanas.

Este conjunto de regras forçará as operações e manutenção a se comunicarem melhor. A execução do trabalho melhorará devido a menos alterações de última hora.

Exemplo de regra 4: Tenha um ponto de aprovação formal e conjunto para solicitações de trabalho.

O trabalho solicitado deve ter um ponto de avaliação formal. Aqui, é decidido se o trabalho precisa ser feito ou não. A manutenção e as operações devem filtrar o trabalho antes de se reunir. Divida o trabalho em dois grupos - "rotina" e "melhoria". Trabalhos de manutenção (rotina) devem ser realizados; um trabalho de manutenção válido nunca pode ser evitado. As melhorias podem ser questionadas.

É fácil esquecer que é nesse ponto que o orçamento pode ser controlado. Não é incomum ver as organizações liberarem 20% do tempo dos artesãos quando cada solicitação de trabalho é avaliada. A prática constrói a parceria porque o trabalho que decidimos fazer é mais provável que seja feito em tempo hábil e menos provavelmente será solicitado trabalho desnecessário. A confiança se desenvolve.

Exemplo de regra 5: A eliminação do problema de causa raiz é feita em conjunto. Os problemas de equipamento e processo envolvem representantes de manutenção e operações para auxiliar na investigação e aprender sobre os campos uns dos outros. Um problema raramente tem uma solução apontando apenas para operações, manutenção ou engenharia; é mais comumente uma combinação. Reconhecer esse fato gera confiança e comunicação.

Torbjörn (Tor) Idhammar é sócio e vice-presidente da empresa de consultoria de gerenciamento IDCON Inc. IDCON é especializada em gerenciamento de confiabilidade e manutenção. Ele é responsável por todos os projetos e consultores do IDCON, incluindo treinamento e suporte de implementação para avaliações de gerenciamento de confiabilidade, manutenção preventiva, confiabilidade baseada no operador, planejamento e programação, gerenciamento de materiais e eliminação de problemas de causa raiz. Ele é o autor de "Condition Monitoring Standards" (volumes 1 a 3). Contate Tor em 800-849-2041 ou e-mail [email protected]. Além disso, visite www.idcon.com.