5 Regras Comprovadas para Fortalecer Parcerias entre Operações e Manutenção

Profissionais de planta rotineiramente enfatizam a importância de uma parceria forte entre manutenção, operações e engenharia. Embora melhor comunicação e entendimento sejam críticos, sucesso a longo prazo requer regras concretas e passos acionáveis que guiem o relacionamento.

Quando a IDCON inicia projetos de melhoria de confiabilidade, começamos colaborando com líderes de operações e manutenção para estabelecer processos de trabalho claros e diretrizes de parceria. Uma vez acordados, publicamos um "livro de regras" conciso que cada membro da equipe pode carregar — garantindo que todos sigam o mesmo manual.

Regra exemplo 1: "Operações, manutenção e engenharia são parceiros conjuntos que formam uma equipe de produção. Manutenção possui confiabilidade do equipamento, operações possui confiabilidade do processo, e engenharia fornece suporte técnico a ambos."

Esta regra elimina mentalidade fornecedor-cliente. Em modelo cliente-fornecedor, operações ditariam solicitações de manutenção, o que é insustentável porque gerente de operações tipicamente carece de expertise profunda em manutenção, e sucessores podem não herdar esse conhecimento. Por outro lado, se manutenção controla seu próprio orçamento sem limites claros, operações podem solicitar trabalho sem responsabilidade. Uma verdadeira parceria alinha ambos os lados rumo a objetivo compartilhado — maximizar eficiência de produção nos gargalos.

Regra exemplo 2: Concordar em critérios precisos para cada código de prioridade. Na maioria dos sistemas CMMS, cada código deve vir com definição e limite de tempo. Por exemplo, uma ordem de trabalho Prioridade 1 (emergência) pode ser qualquer atividade que trate risco imediato de segurança, ambiental ou qualidade, ou que desligue equipamento crítico. Se critérios não forem atendidos, a solicitação é tratada como prioridade menor e não perturba o cronograma de manutenção.

Um framework de prioridade bem definido melhora produtividade e fortalece parceria através de comunicação mais clara.

Regra exemplo 3: Definir horários de corte para atividades-chave de agendamento:

• Data e hora de início para paradas, interrupções ou paradas localizadas.
• Adição de trabalhos ao cronograma semanal e diário.
• Adição de trabalhos a uma parada ou turnaround.

Embora adesão perfeita seja ideal, o objetivo é uma diretriz compartilhada que promova consistência. Por exemplo, trabalho adicionado a uma parada com sete dias de antecedência pode ser classificado como trabalho "break-in" e deve receber aprovação do gerente da planta. Adotar estas regras reduz mudanças de última hora e acelera execução.

Regra exemplo 4: Implementar ponto de aprovação conjunta formal para solicitações de trabalho.

Toda solicitação passa por revisão formal para determinar necessidade. Manutenção e operações filtram a solicitação antes, categorizando como "rotina" (obrigatório) ou "melhoria" (sujeito a discussão). Manutenção rotina não pode ser evitada, enquanto trabalho de melhoria pode ser questionado. Avaliando cada solicitação, organizações podem liberar até 20% do tempo de profissionais de ofício, fomentando cultura de confiança e conclusão tempestiva.

Regra exemplo 5: Resolver problemas de causa-raiz juntos.

Quando surgem problemas de equipamento ou processo, representantes de manutenção e operações colaboram na investigação. Como a maioria dos problemas origina-se de fatores entrelaçados — equipamento, processo ou elementos humanos — propriedade conjunta promove entendimento mais profundo e comunicação mais forte.

Torbjörn (Tor) Idhammar é sócio e vice-presidente da firma de consultoria de gestão IDCON Inc., líder em gestão de confiabilidade e manutenção. Lidera todos os projetos, treinamento e suporte de implementação da IDCON, cobrindo avaliações de confiabilidade, manutenção preventiva, confiabilidade baseada em operador, planejamento, agendamento, gestão de materiais e eliminação de problemas de causa-raiz. Tor é autor de "Condition Monitoring Standards" (volumes 1-3). Contato: 800-849-2041 ou info@idcon.com. Visite www.idcon.com.