Furação Profunda Avançada com Broca de Metal Duro ADO-30xD para Produção de Bloco de Motor

Broca de metal duro ADO-30xD com furos de refrigeração interna elimina quebra frequente de ferramentas na produção de blocos de motor.

A furação de furos é uma operação de manufatura comum. A furação profunda, no entanto, apresenta um nível diferente de dificuldade. Em geral, uma proporção de 5:1 ou maior em profundidade versus diâmetro do furo é considerada furação profunda. Operações de furação profunda são desafiadoras devido ao ambiente confinado que restringe a evacuação de cavacos e a entrega de refrigerante. Geração instável de cavacos e controle de calor podem levar a quebra de ferramentas e acabamento superficial ruim, o que pode ser muito custoso.

Na fabricação de blocos de motor, uma variedade de furos precisa ser perfurada. Os maiores furos são os cilindros, os pequenos orifícios redondos são furos de fixação, e os pequenos orifícios ovais são dutos de refrigerante ou óleo. O bloco de motor é um dos componentes mais importantes do motor de combustão interna. Comumente chamado de bloco de cilindros, a função principal do bloco de motor é conter e suportar partes do motor, como pistão, biela, virabrequim, circuito de refrigeração, etc. Quando um veículo está rodando, altas tensões mecânicas e térmicas são aplicadas no bloco de motor, que deve suportar altas forças, pressões, vibrações e temperaturas. Com a segurança em risco, a qualidade dos furos perfurados deve atender à tolerância requerida. Em um dos blocos de motor que a MWM Motores Diesel produz, dois furos profundos a uma profundidade de 405 mm e 8 mm de diâmetro são necessários.

Fundada em 1953, a MWM é líder em tecnologia e desenvolvimento de motores Diesel na América Latina. Em 2005, a MWM tornou-se parte do Grupo Navistar Engine da América do Norte. A MWM tem plantas em São Paulo, Brasil e Jesus María em Córdoba, Argentina. Os produtos da MWM atendem aos segmentos veicular, agrícola, industrial, geração de energia e marítimo. Além dos motores Diesel tradicionais, a MWM também oferece um portfólio completo de peças de reposição com mais de 16.000 itens. Hoje, a empresa exporta para mais de 45 países na América do Sul, América do Norte, América Central, Europa, Ásia, África e Oceania.

A planta da MWM em São Paulo, Brasil tem aproximadamente 83.000 m² de área de produção e emprega 1.250 funcionários. O Engenheiro de Processo da MWM, Tarcisio Bottaccini, responsável pela produção do bloco de motor Acteon, estava preocupado com quebras frequentes de ferramentas durante a usinagem, resultando em retrabalho repetido da peça. O bloco de motor Acteon é feito de ferro fundido cinzento GG25. A MWM produz esta peça desde 2011 e fabrica aproximadamente 3.800 blocos anualmente. Cada peça requer a furação de dois furos passantes de 8 mm de diâmetro a uma profundidade de 405 mm. A tolerância de precisão deve estar dentro de ± 0,1 mm e requer rugosidade superficial de Rz 63.

A MWM usa um centro de usinagem horizontal de 5 eixos Heller MCH 350 para a aplicação com porta-ferramentas HSK-100 e óleo solúvel para refrigerante. A MWM originalmente usava uma broca de metal duro de 8 mm de diâmetro de um concorrente com refrigeração interna com desempenho instável. Como cliente existente da OSG com sucessos comprovados em outras aplicações, Bottaccini decidiu consultar o Técnico de Vendas da OSG, Valdir Lima, para buscar melhoria no processo.

Após uma avaliação detalhada da aplicação, Lima recomendou a broca de metal duro de alto desempenho de última geração ADO 30xD 8 mm da OSG. A série ADO é a linha premium de brocas de metal duro da OSG com refrigeração interna. Estoque padrão disponível de 3xD até 50xD. A especificação única de canal da ADO com evacuação suave de cavacos e alta rigidez da ferramenta é projetada para desempenho ótimo em aplicações de furação ultra-profunda. Especialmente crítico na aplicação da MWM, a capacidade da ADO de quebrar cavacos em pedaços pequenos e gerenciáveis de forma estável proporciona grande vantagem versus a ferramenta do concorrente.

A MWM rodou a broca de metal duro do concorrente a Vc 80 m/min, taxa de avanço de 0,08 mm/rev, e obteve vida média de ferramenta de 40 minutos. A broca ADO, por outro lado, consegue excelência a Vc 100 m/min, aumenta taxa de avanço para 0,12 mm/rev, e estende vida da ferramenta para 60 minutos. Além de eliminar o problema de quebras frequentes, a MWM consegue gerar 33% de economia ao implementar a broca ADO. Com ferramentas confiáveis, a MWM consegue turbinar sua produção de blocos de motor com excelente qualidade consistentemente e economicamente.

Publicado anteriormente na revista ShapeIt da OSG.