Seis dicas para um desbaste otimizado eficaz

O desbaste otimizado pode ser altamente eficaz para usinar recursos de peças, como bolsões com cantos desafiadores, bem como paredes retas que exigem grandes profundidades de corte axiais. Na verdade, essa estratégia permite usinar bolsões de três a quatro vezes mais rápido do que os métodos convencionais, ao mesmo tempo em que aumenta drasticamente a vida útil de suas ferramentas. Por exemplo, sob as condições corretas, o desbaste otimizado permite que as ferramentas de corte durem até 8 horas ao usinar titânio, em oposição a 30 minutos de vida útil da ferramenta usando métodos de corte convencionais. No entanto, alcançar os melhores resultados possíveis com a estratégia de desbaste otimizada de hoje requer a adesão a algumas diretrizes específicas.

1. Ajuste os passos radiais Uma estratégia de desbaste otimizada normalmente emprega ferramentas multicanais com de cinco a nove canais. À medida que o número de canais aumenta, o tamanho do passo deve diminuir para manter o acabamento superficial em taxas de avanço mais rápidas, bem como acomodar a diminuição no espaçamento dos cavacos. Se o passo for muito grande, as taxas de alimentação precisam ser reduzidas, o que gera mais calor devido à maior quantidade de metal removido em cada passagem. Ao diminuir o tamanho do stepover, você pode usar velocidades de corte mais rápidas. Mais passes são necessários para remover a mesma quantidade de material, mas as taxas de remoção de metal ainda são maiores do que em velocidades mais lentas devido às taxas de alimentação aumentadas. Esta é a principal razão pela qual o desbaste otimizado faz com que as ferramentas durem mais e aumenta a estabilidade térmica.

2. Use porta-ferramentas e fixações fortes e seguras Porta-ferramentas de alta precisão são cruciais para um desbaste otimizado. O suporte precisa de especificações semelhantes às do fresamento duro, incluindo menos de 0,0004" de saída. Um suporte preciso garante a precisão do processo, enquanto um suporte menos seguro causará níveis indesejáveis ​​de vibração em altas taxas de avanço do desbaste otimizado. Por isso, também é importante usar fixações de fixação fortes.

3. Certifique-se de que sua máquina seja capaz de realizar um desbaste otimizado. As máquinas-ferramentas usadas para desbaste otimizado não só precisam ser capazes de atingir taxas de avanço extremamente altas, mas também precisam ser capazes de processar milhares de linhas de código em questão de segundos. Isso requer recursos avançados de antecipação e sistemas de processamento encontrados em máquinas-ferramentas mais recentes. A rigidez em toda a máquina-ferramenta, desde os rolamentos do fuso até os fusos de esferas, garante um corte suave, vida útil consistente da ferramenta e qualidade insuperável das peças.

4. Escolha um método de programação adequado É quase impossível programar manualmente uma estratégia de desbaste otimizada. Muitas empresas fornecem software de programação de última geração, mas uma consideração cuidadosa deve ser feita ao escolher o software ou complemento de software correto. Nem todo software é criado igual. Por exemplo, um software de programação projetado apenas para fresamento 3D complexo de alta velocidade pode não ser capaz de realizar movimentos radiais complexos dentro de cantos apertados para manter um ângulo de engate consistente, que é uma das muitas chaves para estratégias de desbaste otimizadas bem-sucedidas.

5. Selecione a profundidade de corte correta. Recomendamos uma profundidade de corte de 2xD para um desbaste otimizado e obtenção de todo o comprimento do corte em uma passagem. Passos radiais menores possibilitam tais profundidades de corte. Um passo maior aumentaria a quantidade de calor no corte, o que, por sua vez, terá um efeito negativo na vida útil e no desempenho da ferramenta, portanto, rpm e taxas de avanço devem ser reduzidas. No entanto, um corte muito profundo, acima de 3xD, por exemplo, cria pressões de corte maiores do que a ferramenta pode suportar e causa deflexão. Alguns fabricantes adicionam separadores de cavacos nesses casos para ajudar a reduzir a pressão de corte que, por sua vez, reduz a deflexão do cortador e também ajuda no controle de cavacos.

6. Siga os parâmetros de corte recomendados pelos fabricantes de ferramentas. Frequentemente vemos os clientes encontrarem problemas quando confiam nas recomendações de dados de corte padrão de fornecedores de software de programação em vez daquelas fornecidas por fornecedores de ferramentas de corte. Os fabricantes de ferramentas desenvolvem parâmetros de corte específicos recomendados após pesquisa meticulosa e anos de experiência em primeira mão. Eles otimizam os dados de corte para o design da ferramenta, especificações e grupos de materiais específicos. O desbaste otimizado é uma excelente estratégia para obter peças de qualidade e prolongar a vida útil da ferramenta, mas requer o uso do equipamento e dos parâmetros de corte corretos. Se você está tendo problemas para implementar a abordagem ou deseja saber mais sobre como usar a estratégia para processar uma peça, entre em contato conosco.