Seis Estratégias Comprovadas para Desbaste Acelerado e Vida da Ferramenta

Desbaste otimizado pode ser altamente eficaz para usinar características de peças como bolsões com cantos desafiadores, bem como paredes retas que requerem grandes profundidades de corte axial. Na verdade, esta estratégia permite usinar bolsões três a quatro vezes mais rápido que métodos convencionais, enquanto também estende dramaticamente a vida das suas ferramentas. Por exemplo, sob as condições certas, desbaste otimizado permite que ferramentas de corte durem até 8 horas ao usinar titânio, em oposição a 30 minutos de vida da ferramenta usando métodos de corte convencionais. No entanto, alcançar os melhores resultados possíveis com a estratégia de desbaste otimizado de hoje requer aderir a algumas diretrizes específicas.

1. Ajuste avanços radiais Uma estratégia de desbaste otimizado tipicamente emprega ferramentas multi-flautas com cinco a nove flautas. À medida que o número de flautas aumenta, o tamanho do avanço radial deve diminuir para manter o acabamento superficial em avanços mais rápidos, bem como acomodar a diminuição no espaçamento de cavacos. Se o avanço radial for muito grande, as taxas de avanço precisam ser reduzidas, o que gera mais calor devido à maior quantidade de metal removida em cada passagem. Diminuindo o tamanho do avanço radial, você pode usar velocidades de corte mais rápidas. Mais passagens são necessárias para remover a mesma quantidade de material, mas as taxas de remoção de metal ainda são maiores do que em velocidades mais lentas devido aos avanços aumentados. Esta é a principal razão pela qual o desbaste otimizado faz as ferramentas durarem mais e aumenta a estabilidade térmica.

2. Use porta-ferramentas e fixação fortes e seguros Porta-ferramentas de alta precisão são cruciais no desbaste otimizado. O porta-ferramentas precisa de especificações similares às para fresamento duro, incluindo menos de 0,0004" de runout. Um porta-ferramentas preciso garante a precisão do processo, enquanto um porta-ferramentas menos seguro causará níveis indesejáveis de vibração nas altas taxas de avanço do desbaste otimizado. Pela mesma razão, é importante usar dispositivos de fixação de peça fortes também.

3. Certifique-se de que sua máquina é capaz de realizar desbaste otimizado. Máquinas-ferramenta usadas para desbaste otimizado não apenas precisam ser capazes de atingir taxas de avanço extremamente altas, mas também precisam ser capazes de processar milhares de linhas de código em questão de segundos. Isso requer capacidades avançadas de look-ahead e sistemas de processamento encontrados em máquinas-ferramenta mais novas. Rigidez em toda a máquina-ferramenta, desde os mancais do fuso até os fusos de esferas, garante corte suave, vida útil consistente da ferramenta e qualidade de peça insuperável.

4. Escolha um método de programação adequado É quase impossível programar uma estratégia de desbaste otimizado manualmente. Muitas empresas fornecem software de programação de ponta, mas consideração cuidadosa deve ser feita ao escolher o software ou add-on certo. Nem todo software é criado igual. Por exemplo, um software de programação projetado apenas para fresamento 3D de alta velocidade complexo pode não ser capaz de realizar os movimentos radiais complexos dentro de cantos apertados para manter um ângulo de engajamento consistente, que é uma das muitas chaves para estratégias bem-sucedidas de desbaste otimizado.

5. Selecione a profundidade de corte correta. Recomendamos uma profundidade de corte de 2xD para desbaste otimizado e fazer o comprimento total do corte em uma passagem. Avanços radiais menores tornam tais profundidades de corte possíveis. Um avanço radial maior aumentaria a quantidade de calor no corte, que por sua vez terá efeito negativo na vida da ferramenta e desempenho, então rpm e taxas de avanço devem ser reduzidas. No entanto, um corte muito profundo, acima de 3xD por exemplo, cria pressões de corte maiores do que a ferramenta pode suportar e causa deflexão. Alguns fabricantes adicionam divisores de cavaco nestes casos para ajudar a reduzir a pressão de corte, que por sua vez reduz a deflexão do cortador e também ajuda com controle de cavaco.

6. Siga parâmetros de corte recomendados dos fabricantes de ferramentas. Frequentemente vemos clientes encontrarem problemas quando confiam nas recomendações padrão de dados de corte de fornecedores de software de programação em vez das fornecidas por fornecedores de ferramentas de corte. Fabricantes de ferramentas desenvolvem parâmetros de corte recomendados específicos após pesquisa meticulosa e anos de experiência em primeira mão. Eles otimizam dados de corte para o design da ferramenta, especificações e para grupos de materiais específicos. Desbaste otimizado é uma excelente estratégia para alcançar peças de qualidade e estender vida da ferramenta, mas requer uso do equipamento e parâmetros de corte certos. Se você está tendo problemas para implementar a abordagem ou quer aprender mais sobre como usar a estratégia para processar uma peça, entre em contato conosco.