Balanceamento de linha:como desbloquear sua capacidade oculta não utilizada

Independentemente da sofisticação dos sistemas de planejamento e programação de uma fábrica, muitas operações encontram restrições no chão de fábrica. Essas restrições podem consistir em tempo ocioso, programação excessiva, design de processo ruim ou várias outras variáveis ​​que, em combinação, afetam a operação eficiente. Para lidar com essas restrições e liberar gargalos, os gerentes podem implantar várias soluções. E um dos mais eficazes é o de balanceamento de linha .

O que é balanceamento de linha?

O balanceamento de linha, ou nivelamento de produção, é um processo pelo qual o tempo do operador e o tempo da máquina são otimizados para lidar com as restrições e usar a capacidade da maneira mais eficiente possível.

Também conhecida como suavização de produção, ou pelo seu termo original japonês, heijunka, esta técnica funciona deslocando recursos, melhorando fluxos de trabalho e endereçando a capacidade no nível da máquina, para que as máquinas recebam o mix de produtos correto de trabalhos ou ordens de serviço para permitir uma equalização e carga de trabalho otimizada.

O balanceamento de linha corresponde à taxa de produção real com o tempo Takt. O tempo takt não está relacionado à velocidade do equipamento ou experiência de trabalho e habilidade. Em vez disso, é uma medida de quão rápido a produção deve prosseguir para cumprir os prazos de entrega.

A fórmula para o Takt time é definida como:

Takt time =Horas/Unidades de Produção Viáveis ​​Necessárias para Atender a Demanda do Cliente

Por que nivelar sua produção?

Nivelar a produção tem muitos benefícios. No geral, ele ajuda a facilitar a execução das operações de fabricação com base na demanda do cliente. Esse “puxão” da demanda permite que o material e o WIP incorram em menos variabilidade.

Algumas das vantagens de balancear uma linha de produção incluem:

Mudanças de demanda

A demanda do cliente mudará ao longo do tempo devido à sazonalidade, gostos do consumidor, adoção de novos produtos, etc. Quando isso acontecer, o takt time também mudará. O balanceamento de linha permite que os gerentes reajam rapidamente para garantir que a produção corresponda ao takt time.

Redução de resíduos

O desperdício está sempre na mente dos gerentes de produção. E nunca tanto quanto quando as linhas de produção estão desequilibradas. E o desperdício pode assumir muitas formas diferentes. De acordo com os princípios enxutos, como o Sistema Toyota de Produção (TPS), existem oito tipos de categorias de resíduos dentro de um sistema de manufatura, todos os quais podem ser exacerbados por linhas desequilibradas. Essas categorias são:

• Defeitos
• Excesso de processamento
• Superprodução
• Aguardando
• Inventário
• Transporte
• Movimento
• Talento não utilizado

Capacidade não utilizada

Para cada processo em que o Takt time for excedido, ocorrerá tempo ocioso para operadores e máquinas. O balanceamento de linha permite que os gerentes aproveitem a capacidade não utilizada para executar a produção geral com mais eficiência.

Encontrar esses desperdícios e ineficiências de processo pode ser um desafio, pois muitas vezes são partes invisíveis ou mal medidas do processo de produção, um conceito conhecido como "Fábrica Oculta".

Como equilibrar sua linha de produção

Para equilibrar as linhas de produção, os gerentes devem utilizar uma abordagem holística e orientada para a equipe. A operação deve ser vista em alto nível para determinar quais linhas estão encontrando restrições. Em vez de um único tipo de restrição, é comum que diferentes linhas de produção enfrentem vários problemas que criam gargalos.

Também é importante trazer membros de toda a organização para a equipe. Isso inclui gerentes, técnicos, manutenção, operadores, programadores e outros. Esses membros da equipe ajudarão a fornecer informações sobre como e por que certas linhas são restritas. Além disso, ter uma equipe ampla e diversificada ajuda a criar adesão às soluções adotadas.

Depois que as equipes estiverem reunidas, há várias coisas que os gerentes podem fazer para trabalhar no sentido de alcançar o equilíbrio da linha:

Calcular tempo de cadência

Sem entender o Takt time, os fabricantes não saberão a taxa de produção necessária para atender à demanda. Deve estar entre os primeiros passos dados.

> Takt Time vs. Cycle Time vs. Lead Time

Rastrear Produção

Usando o takt time calculado como referência, os gerentes podem monitorar a produção para ver se estão cumprindo o takt time ou não.

> Software de rastreamento de produção em tempo real MachineMetrics

Auditorias de Processo

Aqui, as atividades para cada processo são listadas. Isso pode incluir estudos de tempo e movimento e outras ferramentas além do tempo Takt recém-calculado.

> Como conduzir uma análise de gargalo:estratégias e exemplos

> Um guia para otimização do processo de fabricação

> 10 principais fluxos de trabalho para fabricantes

Identifique a ação imediata

Se uma máquina não estiver atendendo ao Takt time, sempre há várias etapas simples e de baixo custo a serem seguidas para começar a aliviar os gargalos. Este “fruto fácil” ajuda a construir o moral e a confiança à medida que o projeto avança.

> Como o controle de chão de fábrica gera visibilidade instantânea e ROI

> Como responder a paralisações e alarmes mais rapidamente com MachineMetrics

SOPs e trabalho padrão

Definir as etapas adequadas ajudará a evitar que os processos variem ao longo do tempo. Muitos fabricantes executam operações com base em tempos de ciclo imprecisos ou simples desconhecidos.

> Otimização dos padrões de trabalho com MachineMetrics

5S e ferramentas de visualização

Usar um sistema estruturado para gerenciar o layout físico ajudará a internalizar o novo fluxo para todos e ajudará a fornecer disciplina para trabalhar dentro da estrutura. Além disso, sinais, símbolos, gráficos, quadros e outras mídias podem ser implantados e posicionados estrategicamente para ajudar a lembrar a todos a etapa ou processo correto.

Com dados em tempo real, painéis de fabricação e tablets colocados em cada máquina fornecem visibilidade para gerentes e operadores entenderem melhor o status da produção.

> Como acompanhar a produção com um painel de manufatura digital

Alocar recursos de acordo

Se o tempo de produção estiver de acordo com o Takt time, a linha está equilibrada. O foco pode ser colocado em outras atividades de melhoria de processos para reduzir os tempos de produção e garantir a capacidade de aceitar mais demanda.

Se a produção for inferior ao Takt time, pode haver excesso de capacidade. Se isso ocorrer, as equipes podem listar as tarefas necessárias para concluir cada sequência de produção. As tarefas podem ser deslocadas para minimizar o tempo ocioso, encurtar a distância de transporte ou alocar mais mão de obra para processos mais lentos. Isso pode incluir adicionar ou consolidar estações de trabalho, treinamento cruzado e outras etapas. Uma linha equilibrada pode liberar o excesso de capacidade e permitir às empresas a capacidade de assumir mais trabalho.

Aprimorando seu balanceamento de linha

O rastreamento manual e os quadros brancos só podem ir até certo ponto. O poder de uma linha totalmente otimizada e equilibrada só pode ser alcançado com dados de produção precisos e em tempo real que contextualizam os dados automaticamente, fornecendo insights instantâneos sobre as ineficiências do chão de fábrica.

A MachineMetrics pode ajudar os gerentes a entender onde podem melhorar e equilibrar ainda mais sua linha usando dados em tempo real diretamente do controle da máquina, bem como com a entrada do operador. Da análise de gargalos a processos totalmente otimizados, entre em contato com a MachineMetrics para descobrir como equilibrar sua linha e turbinar seus programas de melhoria contínua.