O Técnico do Amanhã: Competências, Ferramentas e Papéis em uma Fábrica Digital

A revolução digital, que é sem dúvida a principal fonte de mudança na indústria, está mudando sua estrutura e organização. Ao mesmo tempo, traz mudanças até nos postos de trabalho. Novas tecnologias moldam o ambiente do técnico e a forma como ele age. As mudanças técnicas e organizacionais que estamos testemunhando hoje prenunciam o operador do amanhã.

A fábrica do futuro está bem encaminhada

Mesmo que as empresas o façam em ritmos e graus diferentes, a maioria delas está de fato engajada em um processo de evolução para a era digital. Muitas das características da fábrica do futuro já estão sendo implementadas, como o uso de mídias móveis — tablets e smartphones — e a transição para o "tudo conectado". As máquinas agora estão interconectadas, o monitoramento em tempo real pode ser garantido através de aplicações móveis e estamos até caminhando para a generalização de fábricas interconectadas.

A fábrica do futuro pretende, portanto, ser digital, flexível, inteligente e conectada, mas também promete estar mais alinhada com questões ambientais e sociais. O fator humano, portanto, permanece no centro destas mudanças. A indústria de amanhã não tem escolha a não ser otimizar seu consumo de recursos e reduzir sua produção de resíduos em particular. Além de ser mais econômica e eficiente, o objetivo também é preservar sua imagem com o público e seus próprios colaboradores. A saúde, segurança, bem-estar e senso de envolvimento dos técnicos permanecem cruciais para seu desempenho no trabalho.

Uma transformação profunda da forma de trabalhar

Está claro que o trabalho do técnico de ontem não tem nada a ver com o do operador de hoje, muito menos com o de quem trabalhará em contato com equipamentos de produção no futuro. As condições de trabalho continuam a melhorar à medida que ferramentas e procedimentos são modernizados para criar ambientes de trabalho cada vez menos estressantes e mais intuitivos. Tarefas complexas e restritivas agora são atribuídas a robôs dedicados.

O técnico tem toda a informação que precisa para garantir o bom funcionamento das máquinas consultando seu suporte móvel ou, ainda mais, "espetacular", seu dispositivo de realidade aumentada; óculos conectados que exibem diretamente os dados necessários no campo de visão do operador ou técnico de manutenção, por exemplo. Assim, torna-se possível saber, com precisão e em tempo real, o estado de uso de uma máquina e, assim, antecipar qualquer tempo de inatividade (avaria, revisão, reparo...).

Treinamento e desenvolvimento contínuos

Para acompanhar estas transformações, a indústria está tendo que repensar seus negócios, e até criar novos. Novas competências estão surgindo, como técnico de robótica, gestor de GPEC (gestão de empregos e competências), gestor de cadeia de suprimentos ou gestor de dados digitais.

Da parte deles, operadores e técnicos são constantemente treinados para se manterem a par de inovações em termos de ferramentas e métodos de trabalho. Para eles, ser introduzidos a novas formas de fazer as coisas e ser treinados para operar equipamentos complexos em seus respectivos postos certamente proporciona uma sensação gratificante e uma fonte adicional de motivação.

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