Gestão da Cadeia de Abastecimento: Um Guia Completo para Dominar o Processo

A gestão da cadeia de abastecimento (SCM) é a supervisão e facilitação das pessoas, processos, informações e tecnologias envolvidas no fluxo de bens e serviços dos fabricantes e produtores até aos clientes e utilizadores finais. O objetivo da gestão da cadeia de abastecimento é otimizar estas atividades para garantir a máxima eficiência e custo-benefício do início ao fim, abrangendo tudo desde a produção até ao desenvolvimento de produtos, bem como os sistemas e processos utilizados para dirigir estas atividades.

Quando bem executada, a gestão da cadeia de abastecimento permite às organizações eliminar gastos desnecessários, reduzir custos e, em última análise, entregar produtos e serviços ao cliente e utilizador final mais rapidamente, sem introduzir erros e atrasos. Para tal, os profissionais da cadeia de abastecimento devem manter um controlo rigoroso sobre o inventário (incluindo tanto o inventário interno como o dos fornecedores da empresa), produção interna, distribuição e vendas.

Naturalmente, a gestão da cadeia de abastecimento não é uma tarefa simples – gerir a multidão de pessoas, processos, informações e tecnologias envolvidas no funcionamento de uma cadeia de abastecimento como uma máquina bem oleada é um empreendimento complexo, que requer uma visão estratégica de alto nível aliada à capacidade de analisar processos e sistemas específicos que estejam a prejudicar as operações globais. Preparamos este guia completo para fornecer uma visão geral das várias facetas da gestão da cadeia de abastecimento e como elas trabalham em conjunto para facilitar a produção e distribuição de bens e serviços aos consumidores finais.

Neste guia, iremos abordar:

• Os Três Níveis da Gestão da Cadeia de Abastecimento
• Fluxos de Processos da SCM
• Os Elementos-Chave da Gestão da Cadeia de Abastecimento
• Desafios da Gestão da Cadeia de Abastecimento para Empresas Modernas
• Tecnologias de Gestão da Cadeia de Abastecimento
• Melhores Práticas para a Gestão da Cadeia de Abastecimento
• Recursos Adicionais sobre Gestão da Cadeia de Abastecimento

Os Três Níveis da Gestão da Cadeia de Abastecimento

Uma cadeia de abastecimento é "a rede conectada de indivíduos, organizações, recursos, atividades e tecnologias envolvidas na fabricação e venda de um produto ou serviço", explica a Investopedia. "Uma cadeia de abastecimento começa com a entrega de matéria-prima de um fornecedor a um fabricante e termina com a entrega do produto ou serviço acabado ao consumidor final." O papel da gestão da cadeia de abastecimento é supervisionar cada ponto de contacto ao longo desta jornada, desde o desenvolvimento do produto até à venda final a um consumidor final. Isso significa que existem muitos pontos ao longo da cadeia de abastecimento onde as organizações podem agregar valor através de maior eficiência ou perder valor quando as despesas aumentam sem outros fatores que mitiguem esses custos acrescidos.

A gestão da cadeia de abastecimento envolve, portanto, uma variedade de funções, processos e atividades. Todos estes elementos enquadram-se num de três níveis de gestão da cadeia de abastecimento. Compreender estes três níveis facilita a compreensão do escopo da gestão da cadeia de abastecimento como um todo:

• Planeamento Estratégico – As decisões de planeamento estratégico, geralmente tomadas pela alta gestão, são aquelas que afetam a organização como um todo, em vez de departamentos ou funções individuais, e muitas vezes envolvem planeamento a longo prazo. Por exemplo, a decisão de abrir uma nova instalação de fabrico ou armazém é uma decisão estratégica, assim como a decisão de explorar novos mercados ou desenvolver novas linhas de produtos. As decisões de planeamento estratégico são frequentemente o primeiro passo no desenvolvimento e definição de processos. Exemplos incluem a forma como o inventário e os produtos são geridos ao longo do ciclo de vida, investimentos em soluções de TI que podem melhorar a eficiência e/ou precisão, ou a escolha de um local para uma nova instalação empresarial.
• Gestão Tática – As decisões de gestão tática são onde os processos são efetivamente definidos, e estas decisões desempenham um papel importante tanto na minimização de riscos como no controlo de custos. Este nível enfatiza a procura do consumidor e visa alcançar o melhor valor. Exemplos incluem a obtenção de contratos de aquisição para materiais e serviços, desenvolvimento de cronogramas de produção, estabelecimento de diretrizes para cumprimento de normas regulamentares, e decisões de armazenamento e logística.
• Operacional – As decisões operacionais devem ser tomadas apenas no contexto das decisões estratégicas e táticas já estabelecidas. Muitas empresas cometem o erro de começar pelo planeamento operacional sem primeiro abordar as necessidades de estratégia e planeamento tático. As decisões tomadas a nível operacional impactam as operações diárias de uma unidade de negócio, departamento ou indivíduo, e são concebidas para garantir o máximo benefício de custo e eficiência global da cadeia de abastecimento – em suma, as atividades realizadas e decisões tomadas a nível operacional são o que mantém a cadeia de abastecimento ativa. Processos operacionais incluem a gestão do fluxo de produtos e materiais (tanto de entrada como de saída), gestão de inventário, supervisão de operações de produção, e previsões diárias e semanais para informar decisões que permitam à empresa satisfazer a procura.

Quando o planeamento e a tomada de decisões são conduzidos de forma eficiente, com decisões operacionais tomadas com consciência das decisões estratégicas e táticas mais amplas, a cadeia de abastecimento funciona de forma mais eficiente como um todo.

Fluxos de Processos da SCM

As decisões tomadas a qualquer nível descrito acima estão relacionadas de alguma forma com um ou mais de cinco fluxos de processos primários que existem na gestão da cadeia de abastecimento. Cada um destes fluxos de processos principais pode ser composto por centenas – facilmente milhares – de macro e micro processos que ocorrem para manter a cadeia de abastecimento a funcionar. Os cinco fluxos de processos primários incluem:

• Fluxo de Produtos – Obviamente, o objetivo final da gestão da cadeia de abastecimento é garantir o fluxo eficiente de produtos ao longo do ciclo de vida, desde a produção até à entrega ao cliente ou utilizador final. A gestão da cadeia de abastecimento deve também garantir um fluxo suave de produtos no sentido inverso, facilitando um processo simplificado para os clientes devolverem produtos à empresa, bem como processos e procedimentos para reabastecimento, recondicionamento ou eliminação de produtos devolvidos.
• Fluxo de Informação – Sem informação em tempo real, erros e atrasos são impossíveis de evitar ao longo da cadeia de abastecimento. Assim, a gestão da cadeia de abastecimento deve garantir um fluxo contínuo de informação internamente entre departamentos, bem como entre a empresa e os seus fornecedores, vendedores, organizações de logística de terceiros e clientes. Inventário de produtos, inventário de fornecimentos, encomendas realizadas, estado das encomendas, devoluções recebidas, reembolsos processados e informações de entrega são apenas alguns exemplos de informação em tempo real imperativa para operações eficazes da cadeia de abastecimento.
• Fluxo Financeiro – O dinheiro é para a cadeia de abastecimento o que o combustível é para os automóveis; sem ele, a cadeia de abastecimento para abruptamente. Preços, termos de crédito e contratos, condições de pagamento e outros intercâmbios financeiros devem funcionar sem problemas para evitar disrupções na cadeia de abastecimento.
• Fluxo de Valor – Processos de criação de valor existem ao longo de toda a cadeia de abastecimento, com o objetivo final de agregar valor para beneficiar o consumidor final. Estes processos existem mesmo após a produção, como em ambientes de retalho onde os produtos são eventualmente vendidos ao utilizador final. Neste caso, a valorização é que o retalhista torna o produto disponível e acessível de forma conveniente para o consumidor. Este conceito também é conhecido como "cadeia de valor", pois o produto ganha valor à medida que passa por cada ponto da cadeia de abastecimento. A cadeia de valor é outra área onde as empresas podem obter vantagem competitiva. Custos, receitas e valores são atribuídos a cada etapa, e as empresas podem ganhar vantagem competitiva controlando ou regulando os drivers de custo, reconfigurando a cadeia de valor, ou através de outros meios.
• Fluxo de Risco – Os riscos são prevalentes na cadeia de abastecimento. Os riscos podem ser disrupções, volatilidade de preços, problemas com qualidade de produtos ou serviços, deficiências de infraestrutura física, desastres naturais, ou até preocupações de gestão de reputação, como danos de reputação resultantes de um ciberataque que afeta vendedores e fornecedores ou clientes finais. Os riscos também podem ser de natureza financeira, como restrições de fluxo de caixa, pagamentos em atraso ou problemas de financiamento de inventário. Os riscos podem ser internos ou externos, e o nível de risco pode aumentar ou diminuir com flutuações em qualquer um dos outros quatro fluxos de processos. Riscos externos podem ocorrer a montante ou a jusante da cadeia de abastecimento, como riscos de procura resultantes de procura do consumidor imprevisível ou previsão de procura imprecisa, ou riscos de fornecimento resultantes de disrupções no fluxo de bens para ou de parceiros externos, fornecedores ou vendedores. Riscos internos resultam de eventos que estão sob o controlo da organização, como riscos de fabrico decorrentes de disrupções na produção, riscos de planeamento ou controlo resultantes de avaliação e planeamento deficientes, ou riscos de mitigação e contingência resultantes da falha em estabelecer contingências.

Quando estes fluxos são adequadamente integrados, melhor colaboração e coordenação podem existir. A maior visibilidade e partilha de informação em tempo real alinha os parceiros da cadeia de abastecimento e facilita maior flexibilidade para se adaptar a fatores externos como mudanças inesperadas na procura, aumento da concorrência, alterações regulamentares e outros fatores.

Os Elementos-Chave da Gestão da Cadeia de Abastecimento

Em última análise, a gestão da cadeia de abastecimento visa aumentar a receita e reduzir custos, tendo um impacto positivo nos resultados da empresa. Agora que estabelecemos uma compreensão mais ampla da gestão da cadeia de abastecimento – os três níveis da SCM e cinco fluxos de processos principais – é mais fácil compreender como as muitas facetas da gestão da cadeia de abastecimento trabalham em conjunto a um nível mais granular. Aqui está uma visão de alguns dos elementos centrais da gestão da cadeia de abastecimento que existem abaixo dos conceitos de macro-nível discutidos anteriormente.

Gestão da Procura

Para planear e gerir o inventário com precisão, as empresas devem monitorizar a atividade, identificar tendências e fazer previsões para prever a procura futura. Isso permite às organizações planear e configurar melhor o fluxo de processos de fabrico para garantir que estas necessidades são satisfeitas. Também conhecida como gestão de consumo ou gestão estratégica de despesas, a gestão da procura permite às organizações abordar despesas externas, organizar e gerir ordens de compra, e eliminar desperdícios.

A gestão da procura pode ajudar as empresas a responder a questões pertinentes como:

• Existem oportunidades para obter descontos por volume?
• Que impacto tem o momento da encomenda no preço?
• Estão a ser utilizados os melhores fornecedores para matérias-primas e outros bens e fornecimentos?
• Podem ser feitas melhorias nos processos contratuais?

Comunicação e Colaboração

À medida que as cadeias de abastecimento modernas se tornam cada vez mais complexas, existe uma necessidade premente de comunicação e colaboração simplificadas. Vale notar que, em algumas escolas de pensamento, comunicação e colaboração são consideradas elementos distintos dentro da gestão da cadeia de abastecimento. A comunicação eficaz, tanto interna como externamente, melhora a visibilidade ao longo da cadeia de abastecimento, o que pode eliminar erros, melhorar relações com vendedores e fornecedores, e garantir que todas as pessoas envolvidas na cadeia de abastecimento do início ao fim estão cientes das suas responsabilidades – em suma, a comunicação é um fator importante no elemento humano, garantindo que todos têm a informação necessária para fazer o seu trabalho melhor e a tempo. Hoje, a comunicação é largamente impulsionada pela tecnologia.

Enquanto a comunicação se refere principalmente à partilha de informação, pode pensar na colaboração como as relações que existem (e devem ser nutridas) entre organizações e os seus vendedores e fornecedores, consumidores finais, e quaisquer outros parceiros ou terceiros. Relações fortalecidas com fornecedores podem permitir às organizações obter descontos, resultando em custos mais baixos, e também aumentam a estabilidade e flexibilidade. Os dois conceitos são distintos, mas estreitamente relacionados, pois a comunicação é imperativa para uma colaboração eficaz.

Integração de Processos de Negócio

Uma abordagem individualista à gestão da cadeia de abastecimento – aquela em que trabalhadores e departamentos individuais são tratados como entidades autónomas e independentes – tornou-se ineficaz na gestão moderna da cadeia de abastecimento. É impossível facilitar o fluxo contínuo e simplificado de fornecimentos, bens e processos ao longo da complexa cadeia de abastecimento quando funções, pessoas e departamentos existem em silos.

A integração de processos de negócio procura eliminar esses silos, considerando finalmente os vários trabalhadores, departamentos e funções como uma entidade coesa. Processos e funções na cadeia de abastecimento estão frequentemente entrelaçados, com a maioria dos processos a ter um impacto (ou a ser impactada por) outras funções e processos. Compreender como estes processos funcionam e se relacionam uns com os outros permite às organizações identificar os processos mais adequados para integração. A integração de processos de negócio pode envolver vários ou todos de uma multitude de processos, tais como:

• Gestão de Relacionamento com Clientes e Fornecedores – O processo de gerir relacionamentos com clientes, incluindo funções de serviço ao cliente, bem como fornecer informação em tempo real aos clientes como disponibilidade de produtos, informações de envio, etc. Do lado do fornecedor, a gestão eficaz de relacionamento é imperativa para esforços de aquisição.
• Desenvolvimento de Produto – A redução do time-to-market encurta ciclos de vida de produtos, o que tem impacto na receita. Processos de desenvolvimento de produto devem ser integrados com gestão de relacionamento com clientes e serviço ao cliente, bem como com gestão de relacionamento com fornecedores.
• Aquisição – Encontrar os fornecedores certos, alocação de recursos, e monitorização da procura por matérias-primas e outros fornecimentos são facetas-chave da aquisição. Mas a aquisição está estreitamente ligada à colocação e gestão de encomendas, logística, armazenamento e gestão de inventário, então os processos de aquisição devem ser considerados no planeamento de integração de processos de negócio.
• Gestão do Fluxo de Fabrico – Matérias-primas e fornecimentos são frequentemente armazenados para garantir disponibilidade para fabrico, ligando a gestão do fluxo de fabrico estreitamente à gestão de inventário.
• Gestão de Inventário – A gestão de inventário deve abordar tanto matérias-primas e fornecimentos necessários para fabrico como produtos acabados. Se as matérias-primas não estiverem disponíveis para fabrico, podem ocorrer atrasos – particularmente se as relações com fornecedores estiverem a sofrer, o que pode significar a diferença entre receber um envio rápido ou ter de gastar tempo a garantir outro fornecedor.
• Gestão de Encomendas – O processo de receber encomendas de clientes, cumprir essas encomendas, e os processos logísticos envolvidos em levar produtos acabados ao consumidor final dependem de aquisição, fluxo de fabrico, e outros processos, e uma gestão de encomendas eficaz tem um impacto substancial nas relações com clientes.
• Distribuição e Logística – Embora seja frequentemente o processo final na cadeia de abastecimento (não considerando devoluções, que não ocorrem em todos os casos), a distribuição e logística podem prejudicar a eficácia da cadeia de abastecimento mesmo quando todos os processos anteriores são realizados eficientemente. Atrasos no envio podem deixar um impacto duradouro nos clientes, afetando a relação com o cliente.

Como a comunicação e colaboração, a integração de processos de negócio é alimentada pela tecnologia em muitos casos. A tecnologia de integração de aplicações empresariais (EAI) é uma dessas soluções, enquanto muitas soluções modernas de gestão da cadeia de abastecimento também visam integrar processos centrais de SCM para simplificar a partilha de informação em tempo real. No entanto, integrar processos de negócio é tipicamente um processo gradual, com foco na integração de processos com maior potencial de ROI primeiro, muitas vezes começando com processos internos e trabalhando incrementalmente para fora através do resto da cadeia de abastecimento.

Desafios da Gestão da Cadeia de Abastecimento para Empresas Modernas

Obviamente, com tantas partes móveis, processos que devem funcionar coesivamente, relações a gerir, e outros fatores a considerar, a gestão da cadeia de abastecimento é uma função incrivelmente complexa. Aqui está uma visão de alguns dos principais desafios que as organizações atuais enfrentam na gestão da cadeia de abastecimento.

Globalização

A globalização é um conceito amplo, mas dentro dele existem vários desafios específicos na gestão da cadeia de abastecimento. Por exemplo, a gestão da cadeia de abastecimento foca-se em reduzir custos ao longo da cadeia, e a globalização leva frequentemente as empresas a mover operações de fabrico para regiões ou países onde a mão de obra é mais acessível, impostos são mais baixos, ou matérias-primas ou transporte são mais custo-efetivos.

Muitas vezes, as empresas externalizam a produção para vários países para diversas partes, componentes ou fases de produção. A rede de aquisição expande-se necessariamente como resultado, o que complica a cadeia de abastecimento, deixando as empresas a navegar o fabrico, armazenamento e logística através de fronteiras. Tudo isto deve ocorrer mantendo velocidade de entrega aceitável para clientes finais e mantendo visibilidade em tempo real no ciclo de produção completo.

Concorrência

Outro desafio na gestão da cadeia de abastecimento é a concorrência aumentada. À medida que as barreiras de entrada em muitas indústrias são mais baixas hoje do que eram há muitos anos, é mais fácil para novas empresas surgirem e ameaçarem a quota de mercado de organizações estabelecidas – muitas vezes porque abraçam inovações que lhes permitem produzir o mesmo resultado final com maior eficiência ou a menor custo. Este desafio não é novo; de facto, um inquérito de 2010 conduzido pela McKinsey & Company descobriu que a pressão crescente da concorrência global era um desafio-chave para muitos inquiridos, tanto nos três anos anteriores como olhando para os cinco anos seguintes (até 2015).

A concorrência é sempre uma preocupação para organizações de cadeia de abastecimento. No entanto, as empresas começaram a olhar para a concorrência através de uma nova lente: aproveitar a gestão eficaz da cadeia de abastecimento como meio de obter vantagem competitiva. Como pode aproveitar a sua cadeia de abastecimento como vantagem competitiva? Olhando para a sua cadeia de abastecimento como uma cadeia de valor e focando em seis princípios fundamentais, segundo a Supply & Demand Chain Executive:

1. Focar na colaboração em vez da concorrência.
2. Não perder de vista o objetivo geral.
3. Reconhecer a complexidade, mas gerir o simples.
4. Tratar a causa central em vez do sintoma.
5. Focar nos drivers de custo e impactos no negócio.
6. Perseguir ideias que valham a pena com o seu melhor esforço.

Adoção de Tecnologia e Utilização de Outros Recursos

Distrair-se com novos objetos brilhantes é um desafio proeminente em muitas indústrias, e a gestão da cadeia de abastecimento não é exceção. A implementação de tecnologia deve ter um benefício claro para a cadeia de abastecimento, desde simplificar processos até melhorar a visibilidade, aumentar a eficiência ou reduzir custos. Investimentos em tecnologia devem produzir ROI, seja direta ou indiretamente. Dito isto, a tentação de saltar para o último vagão tecnológico é real – muitas vezes baseada no FOMO (medo de perder algo). O que acontece se a sua concorrência investir no mais recente avanço tecnológico e você optar por não o fazer, deixando-os com uma vantagem competitiva?

Existem muitas tecnologias que valem a pena investir para melhorar processos de gestão da cadeia de abastecimento; de facto, certas tecnologias são essenciais para operações eficazes. Mas investir na tecnologia errada pode ter impactos negativos que afetam todas as facetas da organização, até aos resultados financeiros. É por isso que investimentos em tecnologia e outros recursos requerem consideração cuidadosa e análise custo-benefício.

Segurança

À medida que as organizações de cadeia de abastecimento dependem cada vez mais de tecnologia, como computação em nuvem, para simplificar processos de negócio, as vulnerabilidades de segurança tornam-se uma ameaça cada vez mais proeminente. Os riscos de segurança não se limitam apenas à cibersegurança, mas também incluem riscos de segurança física, como roubo de carga. Mas o tamanho e complexidade das cadeias de abastecimento modernas tornam a gestão de segurança cada vez mais desafiante: os produtos mudam de mãos uma multitude de vezes antes de chegar ao consumidor final, e frequentemente, múltiplas nações estão envolvidas no processo da produção à entrega.

Existe um fator de confiança envolvido, claro, apontando para a necessidade de verificar cuidadosa e minuciosamente vendedores, fornecedores e outros parceiros. A segurança da cadeia de abastecimento requer uma abordagem multicamadas para criar uma cadeia de custódia física segura, ponta a ponta, com protocolos claramente definidos e aplicados, adesão estrita a diretrizes e normas regulamentares, instalações seguras e vigilância adequada, e acordos contratuais minuciosos com parceiros de confiança, bem como ferramentas e soluções de cibersegurança adequadas para proteger informação sensível.

Conformidade Regulamentar

A conformidade regulamentar é outro ponto de dor proeminente na gestão da cadeia de abastecimento, e a globalização torna a conformidade ainda mais complexa. Regulamentações ambientais, regras de comércio global, requisitos de integridade de produto e outras preocupações regulamentares têm um impacto significativo na cadeia de abastecimento de ponta a ponta. A conformidade regulamentar eficaz significa aderir a uma variedade de diretrizes e normas incluindo:

• Requisitos regulamentares nacionais, estaduais e locais/municipais obrigatórios
• Normas da indústria
• Acordos comerciais, incluindo acordos comerciais bilaterais e multilaterais
• Obrigações contratuais
• Expectativas dos clientes
• Expectativas de organizações não governamentais (ONG)

A gestão de conformidade eficaz é uma abordagem multifacetada que abrange governação e liderança, avaliação de risco e due diligence, normas, políticas e procedimentos, formação e comunicações, denúncia por funcionários, testes e monitorização, melhoria contínua, e outros processos e funções.

Tecnologias de Gestão da Cadeia de Abastecimento

Como mencionado, a tecnologia é imperativa para uma gestão eficaz da cadeia de abastecimento, mas escolher a tecnologia certa é fundamental. A tecnologia pode ajudar a reduzir erros de envio, organizar e gerir dados de inventário, monitorizar informações de envio e rastreamento, e até gerir encomendas com vendedores e fornecedores, incluindo geração de faturas e ordens de compra.

À medida que os centros de distribuição se tornaram um componente mais central na cadeia de abastecimento, impulsionados pela necessidade de levar produtos aos consumidores mais rapidamente do que nunca, negócios de e-commerce perturbam o espaço de retalho, e outras disrupções mudam o fluxo de bens através da cadeia de abastecimento, a tecnologia é essencial para gerir esta complexidade acrescida. Aqui está uma visão de algumas das tecnologias centrais utilizadas por organizações modernas de cadeia de abastecimento.

Rastreamento de Ativos

O rastreamento de ativos tem sido há muito um elemento fundamental na gestão da cadeia de abastecimento, servindo como base para as robustas tecnologias de rastreamento e monitorização que as organizações utilizam hoje. De pouco serve aproveitar tecnologia de gestão de inventário, por exemplo, sem etiquetas de ativos, etiquetas de código de barras e etiquetas RFID necessárias para facilitar a captura automática de dados. Para organizações que gerem milhares de peças e fornecimentos, ou milhares de SKUs ou mais, a gestão manual de inventário simplesmente não é custo-efetiva, não é eficiente, e é frequentemente propensa a erros humanos.

Felizmente, etiquetas de ativos e etiquetas de código de barras já não são apenas um código de barras impresso num autocolante frágil. As etiquetas de ativos e etiquetas de rastreamento atuais são robustas e duráveis, e personalizadas para se adequar à aplicação. Por exemplo, armazéns modernos podem ser equipados com uma variedade de etiquetas de armazém, desde etiquetas de chão de armazém a etiquetas de estantes multinível, etiquetas para armazenamento a frio, e até etiquetas retrorrefletivas de longo alcance para digitalização à distância. Aliadas a sinalização interior e exterior, sinais de corredores e sinais de cais, estas soluções fornecem uma base completa e personalizada que impulsiona a eficiência e precisão ao longo do armazém.

Software de Gestão da Cadeia de Abastecimento

Existem inúmeras aplicações de software utilizadas na gestão da cadeia de abastecimento, desde ferramentas de análise de dados e previsão a software de gestão de relacionamento com clientes, software de gestão de inventário, e muito mais. O software de gestão da cadeia de abastecimento é uma categoria distinta com soluções que muitas vezes visam combinar várias destas funções numa única solução totalmente integrada.

O software de gestão da cadeia de abastecimento gerou mais de 11,1 mil milhões de dólares em 2016, um crescimento de nove por cento (9%) sobre as receitas de 2015, segundo a Modern Materials Handling. Segundo o artigo, a Gartner prevê que o mercado de SCM crescerá para 19 mil milhões de dólares até 2021, com crescimento impulsionado pela procura por aplicações Software as a Service (SaaS). Líderes no setor incluem SAP, Oracle, JDA Software, Infor Global Solutions e Manhattan Associates, entre outros. No geral, existem centenas de soluções de software de gestão da cadeia de abastecimento para escolher: a Capterra lista mais de 250 fornecedores, enquanto a Software Advice lista mais de 200 soluções de software de gestão da cadeia de abastecimento.

Computação em Nuvem

Como mencionado, soluções SaaS são cada vez mais populares na gestão da cadeia de abastecimento, devido à crescente consciência dos benefícios funcionais da nuvem. De facto, a computação em nuvem é o fator-chave na capacidade de rastrear com precisão um produto ao longo de todo o seu ciclo de vida. Outros benefícios da computação em nuvem na gestão da cadeia de abastecimento incluem:

• Capacidades avançadas de análise (particularmente quando combinadas com IoT)
• Capacidade de integrar múltiplas plataformas
• Redução do obstáculo de fronteiras geográficas e políticas
• Segurança de dados melhorada (embora isso dependa do fornecedor de serviços na nuvem, bem como das medidas de segurança implementadas pelo utilizador)
• Capacidades de TI melhoradas
• Redução da necessidade de departamentos de TI internos
• Escalabilidade ascendente e descendente da utilização de recursos, permitindo melhor adaptabilidade à volatilidade do mercado
• Custos mais baixos (melhor gestão de custos ao longo do tempo, aliada a investimentos iniciais mais baixos – não há necessidade de centro de dados no local)

Mobilidade

A mobilidade torna a gestão logística em tempo real alcançável para as organizações atuais, impulsionando comunicações dentro de redes de transporte e melhorando a precisão de métricas de produtividade e eficiência, ao mesmo tempo que elimina muitas tarefas anteriormente manuais, como a necessidade de usar rádio ou terminais a bordo para comunicar entregas, recolhas ou ajustes. Fabricantes estão a analisar formas de adotar o uso de dispositivos móveis no local de trabalho, como facilitar alertas de estado em tempo real sobre localização de funcionários, usar aplicações para rastrear localização de camiões, e mais.

"A mobilidade é outra ferramenta tremenda fornecendo aplicações que melhoram a qualidade de vida ao oferecer acesso e conectividade", segundo Bryan Ball num white paper do Aberdeen Group. "Em cadeias de abastecimento, permitiu a captura em tempo real de todas as transações para pintar um quadro preciso das posições de inventário, eliminando revisões e acelerando processos." A mobilidade pode ajudar a identificar lacunas de produtividade, permitir o uso de aplicações de transporte para gestão logística, e até ajudar a permitir o fluxo de informação em tempo real para clientes.

Muitas outras inovações estão a surgir como potenciais disrutores na gestão da cadeia de abastecimento, desde a Internet das Coisas (IoT) a robótica, veículos autónomos, drones (para entrega), e mais. Este artigo da Inbound Logistics fornece uma visão geral sólida destas e outras tecnologias que estão a perturbar a cadeia de abastecimento.

Melhores Práticas para uma Gestão Eficaz da Cadeia de Abastecimento

Tendo em conta todos estes fatores, pode ser difícil imaginar como os muitos elementos da gestão da cadeia de abastecimento podem trabalhar em conjunto como uma operação coesa e colaborativa. Incorporar estas melhores práticas permite que a cadeia de abastecimento funcione como a máquina bem oleada que deve ser.

• Tomar decisões em contexto. As decisões operacionais devem ser tomadas com uma compreensão clara dos objetivos estratégicos e decisões táticas que estão em vigor.
• Integrar tudo. Com a procura por partilha de informação em tempo real, e os claros benefícios de comunicação robusta tanto dentro como fora da organização – ao longo de toda a cadeia de abastecimento – integrar sistemas, processos e soluções é crítico.
• Fazer investimentos inteligentes em tecnologia. Embora queira evitar cair na síndrome do novo objeto brilhante, muitas tecnologias existem que oferecem tremendo benefício na gestão da cadeia de abastecimento. Comece com a implementação das tecnologias fundamentais descritas acima, e depois realize uma análise custo-benefício para determinar que inovações e investimentos têm potencial para oferecer maior benefício à produtividade, eficiência e resultados financeiros.
• Aproveitar os seus dados. A tecnologia torna dados em tempo real acessíveis para empresas de todos os tamanhos. Analisar os seus dados fornece insights que impulsionam uma tomada de decisão mais inteligente, permitindo-lhe selecionar os fornecedores certos, negociar melhores contratos, encurtar ciclos de produto e aumentar a velocidade de inventário.
• Nutrir as suas relações. Relações sólidas com vendedores, fornecedores e entidades terceiras, como organizações 3PL, promovem melhor colaboração, que é crucial para a otimização da cadeia de abastecimento.
• Olhar para a cadeia de abastecimento como uma cadeia de valor. Quando vê a cadeia de abastecimento como uma cadeia de valor, o seu foco muda para agregar valor em cada etapa ao longo do ciclo de vida do produto. Em última análise, isto aumenta o valor para o consumidor final, o que é bom para o negócio – e para a sua reputação.
• Implementar práticas robustas de gestão de inventário. A gestão eficaz de inventário é uma pedra angular da otimização da cadeia de abastecimento. Quando tem visibilidade completa do seu inventário, pode automatizar encomendas, planear produção com precisão e eliminar gastos desperdiçados associados a excesso de stock.
• Mitigar riscos e ter contingências em vigor. Qualquer decisão de gestão da cadeia de abastecimento carrega algum nível de risco, mas a gestão eficaz da cadeia de abastecimento reduz eficazmente esses riscos ao ter contingências em vigor – bem como ao tomar decisões com a relação risco-benefício em mente. "O seu conselho de cadeia de abastecimento e membros da equipa de liderança devem estar constantemente a rever procedimentos e políticas para garantir conformidade, eficiência e atualidade", sugere a Hollingsworth Supply Chain Innovators. "Isto ajudará a evitar gargalos de processo e a simplificar operações enquanto mitiga o risco de roubo, fraude e similares."

Recursos Adicionais sobre Gestão da Cadeia de Abastecimento

Para saber mais sobre os desafios da gestão da cadeia de abastecimento e melhores práticas para otimizar os seus processos e implementar soluções tecnológicas robustas para apoiar as suas operações, visite os seguintes recursos:

• Como a Uber Paraleliza os 6 Princípios de Design da Cadeia de Abastecimento Digital
• Melhores práticas para gestão estratégica da cadeia de abastecimento
• Gestão da Cadeia de Abastecimento: Melhores Práticas
• Melhores Práticas da Cadeia de Abastecimento: 5 Chaves para Gerir uma Cadeia de Abastecimento Sincronizada
• 4 Perguntas Rápidas: Melhores Práticas de Gestão da Cadeia de Abastecimento
• Melhores Práticas de Aquisição no Setor Público
• Três desafios da cadeia de abastecimento e como superá-los
• Problemas da Cadeia de Abastecimento: O que Mantém os Gestores de Cadeia de Abastecimento Acordados à Noite?
• Desafios da gestão da cadeia de abastecimento
• Tecnologias Disruptivas na Cadeia de Abastecimento

A gestão da cadeia de abastecimento é uma função multifacetada e altamente complexa. Ter uma compreensão profunda dos níveis de gestão da cadeia de abastecimento e dos elementos que devem trabalhar em conjunto para operações eficazes permite às organizações desenvolver e manter uma cadeia de abastecimento robusta. A consciência dos desafios que existem, aliada à implementação de melhores práticas para uma gestão eficaz da cadeia de abastecimento e ao aproveitamento das tecnologias certas para simplificar operações, são os fatores que diferenciam uma organização best-in-class das restantes.

Produtos e Soluções de Rastreamento da Camcode:

• Etiquetas de Localização de Estantes
• Autocolantes de Código de Barras
• Etiquetas de Código de Barras para Armazém
• Rotulagem UID
• Etiquetas de Inventário
• Sinais de Corredor
• Etiquetas de Identificação de Equipamento
• Etiquetas de Chão de Armazém
• Sinais Personalizados para Armazém
• Etiquetas de Folha