8 Protocolos de Segurança Essenciais que Todo Gerente de Armazém Deve Seguir

Um armazém bem funcionante é altamente organizado, e operações modernas tornam-se mais eficientes a cada dia. Gestão de segurança adequada vai muito além de perigos básicos conhecidos e antecipa falhas potenciais em qualquer área e operação. A taxa de morte em ambientes de armazém é quase o dobro da média nacional baseada em dados recentes, e certamente é área que merece respeito e gestão com programa robusto de segurança.

Segundo a OSHA, algumas das principais falhas em ambiente de armazém que resultaram em ferimentos foram devidas a procedimentos impróprios, uso inseguro de empilhadeiras, empilhamento inadequado de paletes, design de layout ruim e lesões por movimento repetitivo. Aqui estão oito procedimentos críticos de segurança que qualquer gerente de armazém pode revisar e melhorar com melhores práticas para proteger contra essas áreas de risco.

Protocolos de Movimento de Veículos na Doca de Carga

A doca de carga é área de alto tráfego no armazém com muita atividade em qualquer dia, com caminhões sendo carregados e descarregados e materiais sendo preparados para expedição. Trabalhadores na área devem estar vigilantes, pois ficar preso entre empilhadeira ou caminhão e a doca pode ser devastador. Procedimentos que operadores de empilhadeira seguem para preparação de materiais, recebimento e carregamento são críticos para garantir que movimentos sejam previsíveis e fáceis de monitorar. Limites de velocidade rigorosamente aplicados, sinais de aviso claros, e manter a doca e área circundante livres devem fazer parte de todo treinamento.

Operação de Empilhadeiras e Riscos de Queda

Qualquer armazém respeitável terá procedimentos claros para direção de empilhadeiras e operações básicas. Mas um perigo potencialmente negligenciado envolve a desmontagem de paletes para atender pedidos. Isso pode ser feito no nível do solo, mas em alguns casos é mais fácil elevar um trabalhador até o palete por empilhadeira ou passarelas. Proteção adequada contra quedas inclui plataforma de empilhadeira apropriada para pessoa quando necessário, cobertura para mezaninos e passarelas, e grades adequadas sem vãos desnecessários expostos.

Procedimentos Lock Out Tag Out para Transportadores

Automação no chão do armazém está se tornando parte padrão do fulfillment de pedidos e com ela vêm várias partes móveis. Esteiras transportadoras, em particular, têm impacto incrível na eficiência e ajudam a mover inventário pela instalação rápida e previsivelmente. Como têm vários pontos de beliscão potenciais e risco de queda de objetos, é importante que salvaguardas adequadas estejam entre trabalhadores e equipamentos. Além disso, procedimentos de lock-out, tag-out que funcionários usam para manutenção devem ser muito robustos para evitar contato desnecessário enquanto transportadores estão em movimento.

Armazenamento e Estruturas de Paletes

Embalagem e armazenamento de paletes é operação altamente manual que requer muita interação entre equipe, paletes e estruturas. Evitar perigos de queda de objetos pode ser alcançado garantindo que procedimentos de embalagem contem com questões comuns. Equipe deve ser treinada para embalar e prender paletes corretamente, usar equipamento de proteção individual (EPI), seguir padrão de empilhamento recomendado, e seguir diretrizes do fabricante para altura e capacidade de peso seguras. Procedimentos que também instruam funcionários a inspecionar paletes por pregos soltos ou outros problemas e orientem a evitar andar sobre estruturas ou áreas que causem danos adicionam camadas extras de segurança.

Implemente Sistema de Numeração de Localizações do Armazém

Sistema de numeração de localizações ajuda a evitar congestionamento desnecessário de corredores fornecendo orientação clara para direcionar associados às áreas corretas. Reduzindo congestionamento, associados têm acesso mais fácil a estruturas e outras áreas de armazenamento, o que por sua vez reduz acidentes. Use sinalização e etiquetas de armazém para garantir que todas áreas estejam claramente marcadas, incluindo sinais e etiquetas retro-refletivos para aplicações de leitura de longo alcance. Se não tem certeza quais sinais e etiquetas são adequados para suas várias aplicações, visite nosso guia de três passos para escolher as etiquetas certas. Para dicas sobre seleção das melhores soluções de sinalização de alto nível, visite nosso guia de compra de sinais de armazém.

Uso Adequado de Estações de Carregamento

Estações de carregamento de empilhadeiras usadas na maioria dos armazéns parecem simples e, quanto a equipamentos, são extremamente seguras. A maioria dos riscos nessas áreas vem da atividade dos funcionários na preparação para carregamento e manutenção de baterias. Proibir fumar na área é verificação óbvia, mas também é crítico ter ventilação adequada e posicionar e frear adequadamente as empilhadeiras antes de carregar. Procedimentos de manutenção de baterias devem ser bem documentados e instruir no uso de EPI adequado, conter equipamento adequado para manutenção de baterias, e fornecer instruções para uso de instalações de emergência próximas como lava-olhos em caso de exposição a ácido de bateria.

Plano HazCom Completo e Envolvente

Procedimentos que abordam adequadamente perigos potenciais são menos úteis se não fazem parte de plano geral de comunicação de perigos (HazCom). Ter plano HazCom escrito é requisito da OSHA, e deve incluir informações de segurança sobre rótulos e avisos, fichas de dados de segurança, treinamento de funcionários, e lista de produtos químicos perigosos presentes no armazém. Embora criar o plano seja requisito básico, a melhor prática é garantir que seja revisado regularmente, mantido atualizado, e parte de programa de treinamento de segurança que mantenha funcionários informados.

Procedimentos e Treinamento Ergonômicos Adequados

Qualquer operação manual, desde levantamento de objetos até operação de displays digitais para equipamentos automatizados, pode causar risco ergonômico. Procedimentos adequados devem declarar claramente a carga de trabalho segura máxima (SWL) de qualquer equipamento e limites de peso para levantamento manual. Evitar necessidade de operações manuais através de automação e assistência de equipamentos reduz risco ergonômico drasticamente, e manter equipamentos dentro de parâmetros operacionais seguros garante que tensão imprópria seja evitada e falhas inseguras prevenidas.

Segurança é parte do trabalho de cada funcionário, e gestão de armazém tem papel especialmente importante com sua supervisão dos procedimentos que ditam trabalho em todas as áreas. Abordar riscos maiores e menores nos seus procedimentos dá à sua operação o melhor potencial para evitar lesões na força de trabalho e manter sua equipe segura.