8 Procedimentos Críticos de Segurança que os Gerentes de Armazém Devem Seguir

Um armazém que funciona bem é altamente organizado e as operações modernas estão se tornando mais eficientes a cada dia. A gestão de segurança adequada vai muito além dos perigos básicos conhecidos e antecipa falhas potenciais em qualquer área do armazém e em todas as operações. A taxa de mortalidade em ambientes de armazém é quase o dobro da média nacional com base em dados dos últimos anos, e certamente é uma área que merece respeito e gestão com um programa de segurança robusto.

De acordo com a OSHA, algumas das principais falhas em um ambiente de armazém que resultaram em lesões foram devido a procedimentos inadequados, uso inseguro de empilhadeiras, empilhamento inadequado de paletes, design de layout de armazém inadequado e lesões por movimento repetitivo. Aqui estão oito procedimentos críticos de segurança que qualquer gerente de armazém pode revisar e aprimorar com as melhores práticas para proteção contra essas áreas de risco.

Carregamento de protocolos de movimentação de veículos de doca

A doca de carregamento é uma área de alto tráfego no armazém que vê muita atividade em um determinado dia, com caminhões sendo carregados e descarregados e materiais sendo preparados para embarque. Os trabalhadores da área devem estar atentos a essas atividades, pois ficar preso entre uma empilhadeira ou caminhão e a doca de carga pode ser devastador. Os procedimentos que seus operadores de empilhadeira seguem para preparar materiais, receber e carregar são essenciais para garantir que os movimentos sejam previsíveis e fáceis de monitorar. Limites de velocidade rigorosamente aplicados, sinais de alerta claros e manter a doca e a área circundante desobstruída devem fazer parte de todo o treinamento.

Operação de empilhadeira e riscos de queda

Qualquer armazém respeitável terá procedimentos claros definidos para condução de empilhadeiras e operações básicas em todo o armazém. Mas um perigo potencialmente negligenciado em qualquer armazém envolve a quebra de paletes para atender aos pedidos. Isso pode ser feito no nível do solo, mas em alguns casos é mais fácil trazer um trabalhador até o palete por empilhadeira ou por passarelas. A proteção adequada contra quedas inclui ter uma plataforma de empilhadeira adequada para uma pessoa quando necessário, cobertura para qualquer mezanino e passarelas e trilhos adequados sem lacunas expostas desnecessárias.

Procedimentos de bloqueio e etiquetagem para transportadores

A automação no chão do armazém está se tornando uma parte padrão do atendimento de pedidos e, com ela, várias peças móveis. As esteiras transportadoras, em particular, podem ter um impacto incrível na eficiência e ajudar a movimentar o estoque em toda a instalação de forma rápida e previsível. Como os transportadores têm vários pontos de esmagamento em potencial e a possibilidade de queda de objetos, é importante que haja proteções adequadas entre os trabalhadores e o equipamento. Além disso, os procedimentos de bloqueio e etiquetagem que os funcionários usam para manutenção devem ser muito robustos para evitar qualquer contato desnecessário enquanto os transportadores estão em movimento.

Armazenamento de Paletes e Estantes

O empacotamento e armazenamento de paletes é uma operação altamente manual que requer muita interação entre funcionários, paletes e estantes. Evitar riscos de segurança de objetos em queda pode ser alcançado certificando-se de que seus procedimentos de embalagem de paletes levem em conta os problemas comuns. A equipe deve ser treinada para embalar e proteger adequadamente os paletes, usar equipamentos de proteção individual (EPI), usar um padrão de empilhamento recomendado e seguir as diretrizes do fabricante para empilhamento seguro de altura e capacidade de peso. Ter procedimentos que também instruam os funcionários a inspecionar os paletes quanto a pregos soltos ou outros problemas e os orienta adequadamente para evitar andar em estantes ou outras áreas que possam causar danos pode adicionar camadas adicionais de segurança.

Implementar um Sistema de Numeração de Localização de Armazém

Um sistema de numeração de localização de armazém ajuda a evitar congestionamentos desnecessários nos corredores, fornecendo orientações claras para direcionar os funcionários para as áreas apropriadas. Ao reduzir o congestionamento dos corredores, os funcionários têm acesso mais fácil aos racks e outras áreas de armazenamento, o que, por sua vez, também reduz os acidentes. Use sinalização e etiquetas de armazém para garantir que todas as áreas estejam claramente marcadas, incluindo sinais retrorrefletivos e etiquetas para aplicações de digitalização de longo alcance. Se você não tiver certeza de quais sinais e etiquetas de armazém são adequados para suas várias aplicações de armazém, visite nosso guia de três etapas para escolher as etiquetas de armazém corretas. Para obter dicas sobre como selecionar as melhores soluções de sinalização de nível superior, visite nosso guia de compra de placas de armazém.

Uso adequado de estações de carregamento

As estações de carregamento de empilhadeiras usadas na maioria dos armazéns parecem bastante simples e, no que diz respeito ao equipamento, são extremamente seguras. A maior parte do risco nessas áreas vem da atividade dos funcionários na preparação para carregamento e manutenção da bateria. Proibir fumar na área é uma verificação de segurança óbvia, mas também é fundamental ter ventilação adequada na área e posicionar adequadamente e aplicar freios nos elevadores antes de carregar. Os procedimentos de manutenção de baterias também devem ser bem documentados e instruir sobre o uso de EPI adequado, conter equipamentos adequados para manutenção de baterias e fornecer instruções para uso de instalações de emergência, como estações de lavagem dos olhos, em caso de exposição ao ácido da bateria.

Um Plano Completo e Envolvente de HazCom

Os procedimentos que abordam adequadamente os perigos potenciais são menos úteis se não fizerem parte de um plano geral de comunicação de perigos (HazCom). Ter um plano de HazCom por escrito é um requisito da OSHA e deve incluir informações de segurança sobre rótulos e avisos, fichas de dados de segurança, treinamento de funcionários e uma lista de produtos químicos perigosos presentes no armazém. Embora a criação do plano seja um requisito básico, a melhor prática é garantir que ele seja revisado regularmente, mantido atualizado e faça parte de um programa de treinamento de segurança que mantenha os funcionários informados.

Procedimentos e treinamento ergonômicos adequados

Qualquer operação manual, desde o levantamento de objetos até a operação de displays digitais para equipamentos automatizados, pode causar um risco de segurança ergonômico. Os procedimentos adequados devem indicar claramente a carga máxima de trabalho segura (SWL) de qualquer equipamento e os limites de peso de manuseio manual para qualquer levantamento manual. Evitar a necessidade de operações manuais por meio de automação e assistência ao equipamento pode ajudar a reduzir drasticamente o risco ergonômico, e manter o equipamento dentro de parâmetros operacionais seguros garante que a tensão inadequada possa ser evitada e evita falhas inseguras.

A segurança faz parte do trabalho de todos os funcionários, e o gerenciamento do armazém tem um papel especialmente importante com a supervisão dos procedimentos que determinam o trabalho em todas as áreas. A abordagem de riscos maiores e menores em seus procedimentos dá à sua operação o melhor potencial para evitar lesões na força de trabalho e manter sua equipe segura.