Maximize a Produtividade: Estratégias Especialistas de Produção em Massa para Fabricantes

Existem três elementos principais na atividade econômica que consistem em produção, distribuição e consumo. Neste artigo, discutiremos o processo de produção, especificamente produção em massa. Grandes empresas de manufatura geralmente escolhem este tipo de produção para produzir seus bens. Não apenas isso, geralmente precisam de sistema de manufatura para gerenciar a complexidade do processo de manufatura em sua empresa. Vários fatores influenciam a escolha deste tipo de produção pelos produtores. O que é produção em massa, e quais são as características e etapas na produção em massa?

Significado de Produção em Massa

O significado de produção em massa é um sistema de produzir continuamente bens com quantidades em grande escala. Produção em massa pode criar milhares ou até milhões de produtos simultaneamente. Grandes empresas industriais e fábricas com centenas de funcionários geralmente realizam o processo de produção em massa. Além disso, o fluxo de produtos está sempre rodando continuamente. Então, não é surpresa que uma grande fábrica possa produzir tantos produtos em tão pouco tempo.

Características do Processo de Produção em Massa

1. Enorme quantidade de produção

A primeira característica que mais caracteriza produção em massa é uma grande quantidade de saída em curto tempo, daí o significado produção em massa. Produção em massa pode atingir milhares ou até milhões de produtos em curto tempo, dependendo do tipo de bens.

2. Produtos similares

Produção em massa geralmente é apenas para produzir produtos similares. Porque com o mesmo fluxo e em curto tempo pode produzir quantidades consideráveis de bens. Enquanto isso, para fazer diferentes tipos de produtos, é necessário criar outra linha de produção e um produto que é produzido em massa geralmente é o mesmo um ao outro.

3. Processos de trabalho em sequência e ordenados

Trabalho de bens em produção em massa é realizado sob a sequência de processos de produção ordenados de acordo com o fluxo de produção.

4. Uso de máquinas e processos de trabalho repetitivos

Na produção de numerosos bens em tão curto tempo, a única maneira é usar máquinas. Isso é porque máquinas podem operar continuamente, em contraste com poder humano limitado que será difícil confiar para produzir em massa em grande escala.

5. Supervisão mínima

Quanto mais sofisticadas as máquinas que fabricantes usam, menos monitoramento precisa ser fornecido. Isso é porque o processo de produção é automatizado. Portanto, o trabalho do supervisor é monitorar apenas áreas de produção defeituosas ou máquinas não funcionando corretamente.

Artigo Relacionado: Aqui estão Os 17 Melhores Softwares ERP em Singapura que Você Deve Conhecer em 2021

Etapas para Conduzir Produção em Massa

Antes de entrar no processo de produção real, várias etapas devem ser atendidas primeiro, como segue.

1. Documentação de requisitos do produto

Antes de iniciar a fase de produção para produzir em massa, o gerente de produção precisa fazer os documentos de requisitos do produto. No entanto, com responsabilidade por liderar e produzir este documento, eles devem buscar entrada e aprovação final de todos os outros líderes de equipe, como Engenharia, Vendas, QA, Executivo e Marketing. Após todos os líderes de equipe aprovarem toda documentação de requisitos do produto, este documento será a base, e todas as decisões subsequentes de produto devem seguir o que está nesta documentação. A documentação de requisitos do produto geralmente está na forma de:

• Lista completa de funcionalidades que serão incluídas no produto
• Métricas de desempenho específicas que cada elemento deve atender
• Volume de produção estimado
• Custo alvo
• Cronograma de lançamento do produto alvo
• Roteiro do produto

2. Validação e teste de engenharia

A segunda etapa é validação e teste de engenharia ou EVT. A fase de validação e teste desta técnica visa projetar e construir uma instância de um produto que atenda aos requisitos funcionais do PRD. Nesta etapa, a equipe de engenharia usa todas as maneiras necessárias para implementar cada funcionalidade descrita na documentação anterior de requisitos do produto que será produzida em massa. O objetivo principal do processo de validação e teste técnico é identificar os riscos gerais dos requisitos descritos no PRD e encontrar maneiras de eliminá-los ou reduzi-los significativamente.

3. Validação e teste de design

A etapa de validação e teste de design (DVT) visa melhorar continuamente a qualidade e design do produto para corresponder à aparência final desejada. É quando fabricantes selecionam materiais e designs mecânicos que atendem aos requisitos finais de forma, ajuste e estética delineados no PRD. Todos os materiais e componentes escolhidos nesta revisão são materiais usados na versão final de produção dos bens. Um produto pode sair da etapa DVT após aprovação ter sido feita e cumprir todos os requisitos funcionais e estéticos do PRD.

4. Validação e teste de produção

Após a etapa DVT, há uma etapa de validação e teste de produção que é necessária para ter uma conversa séria com seus fornecedores e fabricantes. Porque esta etapa é pré-produção ou PVP (Production Validation and Testing), é essencial garantir que o produtor possa criar produtos DVT com o volume e custo alvo declarados no PRD.

Empresas também devem terceirizar a fabricação e montagem de produtos. Empresas devem envolver fornecedores para solicitar feedback sobre designs para garantir que sua empresa possa atingir metas de produção. Outro objetivo da etapa PVT é fortalecer o processo de produção e configurar a cadeia de suprimentos. O melhor método é pré-produzir seu produto usando a cadeia de suprimentos real e ativos de manufatura.

5. Processo de produção

Após todos os requisitos de documentação serem atendidos, então o fabricante pode iniciar o processo de produção em si. Nesta etapa, a responsabilidade recai sobre o fabricante para adquirir peças, montar e testá-las para atender às necessidades ou demandas de produção da empresa. Com a entrada do design do produto na etapa de produção, significa que o fabricante produzirá e venderá a versão pronta do produto ao cliente na quantidade apropriada. Mas empresas têm outras responsabilidades, nomeadamente garantir qualidade e resultados de produção enquanto mantêm custos sob controle.

Leia também: Melhor Software de Manufatura para Pequenos Negócios

Vantagens e Desvantagens da Produção em Massa

As vantagens da Produção em Massa

1. Aumento da produtividade da empresa
   Com produção em massa, a produtividade de uma empresa无疑 aumentará. Isso é porque produção em massa faz a empresa sempre capaz de atender necessidades do consumidor por um produto, mesmo em grandes quantidades, e fornecer serviço oportuno de produto no mercado.
2. Reduzir custos de produção
   Custos de produção, que consistem em custos variáveis e fixos, podem ser economizados através de produção em massa, especialmente em custos fixos. Custos fixos certamente serão incorridos por produtores, independentemente de o produto ser feito ou o número de produtos produzidos. Portanto, com produção em massa, os custos fixos cobrados por unidade de produto serão menores para que produtores e empresas possam reduzir preços de venda um pouco.
3. Otimizar tempo de produção
   Na produção, fabricantes usam máquinas que têm grande capacidade. Com estas máquinas, o processo de produção pode produzir milhares ou milhões de produtos em apenas algumas horas. De fato, reduzirá significativamente o tempo de produção para que o processo de produção seja mais eficiente.

Este grande número de produtos pode mais tarde se tornar estoque e armazenado no armazém. Use um sistema de gestão de armazém para otimizar uso do espaço do armazém, calcular e rastrear capacidade do armazém automaticamente.

As desvantagens da Produção em Massa

1. Requer grandes custos de capital
   Para acomodar produção em grandes quantidades, produtores precisam preparar altos custos para maquinaria e matérias-primas, incluindo manutenção destas máquinas. Então mesmo que produção em massa possa economizar custos de produção, ainda requer enormes custos de capital para começar.
2. Menos flexível
   Já que produção em massa depende mais de potência de motor do que manuais, o processo rodará de acordo com procedimentos, condições e sequências predeterminados. Consequentemente, falha em realizar qualquer um destes processos ou procedimentos resultará em erros de produção. Esta estratégia é menos flexível porque não será capaz de reparar apenas um pequeno número de produtos dada a produção de tantos em tão curto tempo.
3. Risco de reformulação completa
   Ainda relacionado ao ponto número dois, a empresa precisa pensar cuidadosamente ao projetar seu fluxo de produção. Se algo der errado, toda infraestrutura de suporte precisará ser reconstruída. Claro, isso custaria muito dinheiro e esforço.
4. Desmotivação de funcionários
   Alta capacidade de produção também força trabalhadores a se adaptarem a estas metas e alvos. Isso faz trabalhadores se sentirem cansados. Mesmo que o trabalho da força de trabalho não seja tão complicado quanto produção feita por máquinas, se trabalhadores fazem o mesmo trabalho continuamente, provavelmente perderão intenção e motivação para trabalhar.

Artigo Relacionado: Dumping: Discriminação de Preço Comercial e Como Afeta Negócios

Conclusão

Produção em massa é um sistema de produção contínua de bens com quantidades em grande escala, variando de centenas ou até milhões de produtos que podem ser produzidos simultaneamente. Produção em massa em si tem muitas vantagens, especialmente para fabricantes que querem aumentar produtividade e otimizar tempo de produção. Existem várias etapas e deve-se completar requisitos de documentação primeiro antes de conduzir o processo de produção.

O Sistema de Gestão de Manufatura da HashMicro pode ajudar sua empresa de manufatura a gerenciar o processo de produção rapidamente. Experimente funcionalidades para cálculos automatizados de WIP, processos de produção no prazo, relatórios precisos e inventário e aquisição controlados com um sistema integrado all-in-one.