8 Etapas-Chave para Produção Precisa de PCB Rígido-Flex

Prepare e Limpe o Material Base do PCB Rígido-Flex

Você deve começar a fabricação de PCB rígido-flex limpando/preparando o laminado para uma placa rígido-flex. O laminado consiste em uma camada de cobre com revestimento adesivo ou adesivos. Deve ser esfregado cuidadosamente antes de usá-lo para processos adicionais de fabricação de PCB rígido-flex. Esta pré-limpeza é crucial pois, geralmente, bobinas de cobre são cobertas por camadas anti-oxidação para proteção contra oxidação. No entanto, esta camada protetora é um obstáculo para a fabricação de PCB rígido-flex, e precisamos lidar com ela.

Agora, se você está se perguntando como pode se livrar desta camada, é simples. Muitos fabricantes de PCB naturalmente seguem estes três passos,

1. Primeiro, você precisa imergir completamente a folha de cobre em uma solução ácida. Se você não tem isso, pode submetê-la a um spray de ácido.

2. Em seguida, você trataria a bobina de cobre com solução de persulfato de sódio para micro-gravá-la.

3. No final, você precisaria revestir a bobina usando tipos adequados de agentes de oxidação amplamente. Isso ajudaria a prevenir oxidação e adesão.

Gere Padrão de Circuito para o PCB Rígido-Flex

A segunda etapa da fabricação da placa PCB rígido-flex é gerar padrões de circuito. Lembre-se, sempre após terminar a preparação do laminado. Hoje em dia, os seguintes dois métodos principalmente geram o padrão de circuito:

1. Impressão em Tela – Este método produz diretamente os depósitos/padrões de circuito desejados na superfície do laminado. Também é a razão de sua popularidade. Você obteria uma espessura total do padrão de circuito não maior que 4-50 mícrons.

2. Fotoimageamento – Esta é uma técnica antiga, mas ainda é muito famosa para retratar os padrões de circuito na superfície do laminado. Você precisaria colocar um filme fotorresistente seco compreendendo o padrão de circuito necessário próximo ao laminado. Depois, você deve expor esta montagem à luz UV.

Isso garantirá que o padrão de circuito transfira para o laminado do fotomáscara. Finalmente, você precisaria usar um químico para remover o filme. Então, apenas o laminado com os traços de circuito necessários permanece.

Grave o Laminado de Cobre com Padrão de Circuito do PCB Rígido-Flex

Após você ter gerado o padrão de circuito, a próxima etapa seria gravar aquele laminado de cobre. Para fabricação de PCB rígido-flex, você pode imergir o laminado em um tanque de gravação, ou também pode pulverizá-lo com uma solução de gravação. Além disso, você precisa gravar ambos os lados do laminado de cobre simultaneamente. Só então você seria capaz de obter os resultados necessários.

O resist de gravação que você revestirá nas superfícies do filme será fotossensível. Portanto, antes de usá-lo para gravação química, o padrão de máscara necessário será exposto e criará um anti-gravante. Agora, assim que você gravar o cobre exposto, usará um químico para remover o resist de gravação do PCB rígido-flex.

Perfure Furos Precisamente no PCB Rígido-Flex

Agora que você gravou o laminado de cobre, você está pronto para começar a perfuração. Você perfuraria furos, vias e pads de acordo com os requisitos do cliente. Como fabricante de PCB rígido-flex, você deve usar equipamento avançado para furos precisos e exatos. Máquinas de perfuração de alta velocidade estão disponíveis no mercado para tal propósito.

Se o cliente requer que você crie furos ultra-pequenos, você pode usar métodos de perfuração a laser. Estas técnicas estão disponíveis para PCBs rígido-flex. Geralmente, laser de dióxido de carbono e YAG Excimer estão presentes para perfuração de furos de nível médio e pequeno em PCB rígido-flex.

Metalização de Furos Passantes

A quinta etapa é um dos estágios críticos da fabricação de um PCB rígido-flex. Você deve realizá-la com extremo cuidado e precisão. Na metalização de furos passantes, você deposita os furos com cobre, e depois os reveste quimicamente. Ambos os passos são após você perfurar furos com as especificações requeridas.

A deposição de cobre é similar ao testemunho de furos de PCB rígido, que chamamos de composto. Espessura de revestimento recomendada para furos passantes de placa rígida não é inferior a um milhão de milhas.

Isso é para melhorar o suporte mecânico da via ou pad. Ao contrário, um PCB rígido-flex barato típico pode ter cerca de ½ mil composto. Esta etapa permitiria o fluxo de corrente como uma conexão elétrica camada a camada se forma.

Proteja o Rígido-Flex com uma Cobertura ou Coverlay

Em seguida, você deve aplicar uma camada de cobertura no topo e na superfície inferior do PCB rígido-flex. Irá protegê-lo. A placa rígido-flex essencialmente obterá proteção contra produtos químicos agressivos, condições climáticas violentas e solventes.

Para um material de coverlay, fabricantes de PCB rígido-flex utilizam principalmente um filme de poliamida junto com um adesivo. Impressão em tela imprime material de coverlay na superfície de uma placa rígido-flex. Então, você precisa submetê-lo à luz UV. Para a aderência adequada do tecido de coverlay com a superfície do substrato, você pode laminar as placas de cobertura com limites específicos de pressão e calor.

Também é essencial reconhecer a diferença entre material de coverlay e cover coat. A camada de cobertura é um filme laminado, enquanto, você aplica diretamente o cover coat na superfície do substrato. Agora, a decisão sobre qual tipo de revestimento usar depende da sua aplicação, materiais disponíveis e métodos de fabricação de PCB rígido-flex. Não há dúvida de que tanto o cover coat quanto o coverlay aumentam a integridade elétrica do seu PCB rígido-flex.

Corte do PCB Rígido-Flex

O penúltimo passo é o corte de uma placa PCB rígido-flex. Você deve realizar o corte ou blanking de placa rígido-flex com extrema cautela. Como fabricante de PCB rígido-flex, você pode selecionar o método de perfuração hidráulica e conjunto de matriz para fabricar placas rígido-flex em grandes números.

No entanto, não recomendamos seu uso para pequenas produções ou prototipagem. É por causa de seus altos custos de ferramentas. Como alternativa, você pode usar uma faca de blanking especializada para desenvolver protótipos de PCB rígido-flex em pequeno número.

A faca de blanking é uma lâmina de navalha longa, feita na forma do circuito rígido-flex. Depois, ela se conecta ao furo roteado em uma placa de suporte (plástico grosso como Teflon, compensado ou MDF). Para cortar, você então pressionaria o PCB rígido-flex na faca de blanking.

Testes Elétricos e Verificação do PCB Rígido-Flex Final

A etapa final na fabricação de PCBs rígido-flex é seu teste e verificação. Você precisaria aplicar testes elétricos rigorosos à placa PCB rígido-flex. Isso garantirá isolamento, continuidade, qualidade e desempenho do circuito de acordo com as especificações de design. Atualmente, métodos de teste de sonda voadora e grade são populares.

Além disso, se você conhece as propriedades do material, isso também o ajudará com a verificação e teste de PCB rígido-flex. Por exemplo, se seu produto é relacionado à indústria automotiva, você deve modelar a umidade, calor, choque e vibração, e propriedades químicas.

As propriedades precisas do material governam o raio de curvatura mínimo permitido e a confiabilidade do produto. As necessidades que fazem você selecionar PCB rígido-flex são frequentemente relacionadas a ambientes adversos. Por exemplo, produtos eletrônicos de consumo pessoal baratos são frequentemente propensos a quedas, suor, vibrações e pior.

Resumo

Em resumo, como fabricante de PCB rígido-flex, você deve ser extremamente cauteloso desde o início. Resumimos todos os oito passos que você deve seguir se planeja fabricar um PCB rígido-flex. Os passos começam do planejamento, design à seleção de material, desenvolvimento de PCB rígido-flex, e então sua inspeção elétrica.

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