9 Dicas de Especialistas para Prevenir Problemas de Acabamento Superficial Antes que Ocorram

Como Garantir que seu Pedido de Cotação Não Pule Nenhuma Etapa de "Acabamento"

Quando se trata de completar um pedido de cotação (RFQ), nenhum detalhe é pequeno demais para ser incluído. Mas, sendo humanos, até os mais conscientes podem perder detalhes pequenos, porém importantes, como requisitos de acabamento superficial.

Imagine o cenário:

Você criou um RFQ que parece fornecer tudo o que um fornecedor poderia precisar para entregar uma estimativa de custo precisa e oportuna para produzir, digamos, uma pequena peça metálica.

Seu RFQ inclui os diâmetros externo e interno (OD e ID), comprimento e tolerâncias da peça. Inclui um desenho técnico feito pelo projetista da peça. O RFQ até especifica, em detalhes, o material que você deseja usar e sua origem.

O que poderia dar errado?

1. Certifique-se de que seu pedido de compra concorda com seu RFQ.

Suponha que, ao criar seu pedido de compra — ou quando seu fornecedor está revisando um pedido que você acabou de fazer — você descobre que o RFQ deixou de fora um detalhe pequeno, mas vital.

Por exemplo, talvez a peça deva ter um acabamento superficial polido ou rugoso, ou algum outro recurso que exija uma operação secundária.

Essa pequena omissão significa:

• Revisar seu RFQ para incluir os detalhes ausentes
• Ter seu fornecedor recotando o trabalho para incluir o tempo e custo adicionais de uma operação secundária
• Um atraso no início da produção — algo que pode aumentar ainda mais seu custo se seu prazo for apertado

Sempre que um pedido de compra não reflete o que foi cotado, podem haver problemas. Mas isso é especialmente verdadeiro quando diferenças entre o RFQ e o PO exigem a adição de etapas ao processo de produção.

2. Tenha cuidado para não omitir nenhuma operação secundária do seu RFQ.

Ao fazer um RFQ, lembre-se de quais requisitos adicionam outro processo à produção. Isso pode incluir características como:

• Esquadria
• Paralelismo
• Cortes de extremidade perpendiculares
• Quebras de extremidade mínimas ou máximas
• Chanfros específicos

Processos de acabamento metálico, desde adicionar um raio até polimento, jateamento e tumbagem, adicionam etapas extras a uma operação de corte.

Se você adicionar passivação a um pedido de compra, não significa apenas que seu fornecedor deve recotar o trabalho para incluir a operação secundária adicional. Também significa a etapa extra de determinar qual método de passivação — nítrico ou cítrico — é necessário.

Mesmo que a operação secundária seja realizada por terceiros, pode haver detalhes relacionados que seu parceiro de manufatura precisa saber. Por exemplo, talvez as peças precisem ser embaladas de uma certa forma para envio eficiente e manuseio pelo fornecedor terceirizado.

3. Não presuma que seu fornecedor sabe como o acabamento superficial se relaciona com o uso final da sua peça.

Como fabricante ou projetista de peças, você olha para o acabamento superficial de uma peça em termos de desempenho. Ou seja, você se preocupa com como o acabamento afeta a funcionalidade final e/ou como a peça se encaixará com outros componentes quando seu produto for montado.

Do ponto de vista do seu fornecedor, o acabamento superficial é um efeito colateral do processo de manufatura — OU pode ser uma característica importante que determina quais processos serão usados para produzir uma peça e atingir um acabamento específico.

Se o acabamento for crítico para a função e/ou encaixe da sua peça, você pode alinhar esses diferentes pontos de vista incluindo o uso final da peça, bem como sua especificação de acabamento superficial, no seu RFQ.

Em nível microscópico, até a superfície mais "lisa" tem uma textura, composta por picos e vales e sua direção na superfície (também conhecida como lay). Processos como corte abrasivo, retificação, lapidação e fresamento afetam essas superfícies, assim como seleção e condição da ferramenta, avanços e velocidades, e outros fatores.

Entender a aplicação final de uma peça pode ajudar seu fornecedor a tomar decisões importantes sobre como atingir as dimensões, tolerância e acabamento superficial que você precisa.

4. Informe seu fornecedor sobre quais padrões você usa.

Diferentes padrões podem se aplicar à definição de uma característica como acabamento superficial, de acordo com sua aplicação, negócio ou indústria.

Por exemplo, você pode basear seus requisitos de rugosidade superficial na ASME B46.1 da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos ou na ISO 4287 e ISO 4288 da Organização Internacional de Normalização. Esses padrões incluem:

• A terminologia usada
• Os parâmetros da característica
• Procedimentos de medição

Ao especificar seus padrões no RFQ, você pode ajudar a otimizar a fabricabilidade e garantir que você e seu fornecedor estejam sincronizados.

5. Considere os efeitos dos processos que você solicita.

Às vezes, um cliente solicita uma cotação para um diâmetro específico, mas o subsequente pedido de compra adiciona o requisito de que o acabamento superficial deve ser retificado sem centros.

Aqui, o problema é que a retificação sem centros requer começar com um diâmetro maior para compensar a quantidade de material removida no processo e garantir que a peça final tenha o diâmetro correto.

Portanto, essa solicitação não apenas adiciona um processo secundário — também tem impacto na matéria-prima que deve ser encomendada.

6. Inclua um desenho técnico preciso e útil.

Se houver um desenho, inclua-o com seu RFQ. Fornecer um desenho completo e detalhado ajuda muito a obter uma cotação precisa e a garantir que não haja surpresas de última hora, para você ou seu fornecedor.

É igualmente importante garantir que o desenho reflita claramente o que você deseja e precisa. Por exemplo, um requisito de raio interno — como na cabeça de um parafuso com cone — pode ser confuso em um desenho.

Aqui na Metal Cutting, frequentemente recebemos desenhos que indicam um canto, mas não fica claro exatamente o que é necessário. Deve ser nivelado? Não nivelado?

7. Inclua os parâmetros para quantificar a rugosidade superficial.

Você sabia que existem mais de 100 parâmetros quantitativos que podem ser usados para descrever e comparar características de acabamento superficial?

Cada parâmetro tem prós e contras, e é especificado por engenheiros com base em como afetará o desempenho da peça. Às vezes, dois ou mais parâmetros ou uma razão entre um parâmetro e outro são necessários para descrever completamente uma superfície.

Felizmente, existe uma lista curta de parâmetros comumente usados e capazes de atender à maioria das necessidades no mundo da usinagem. Por exemplo:

• Média de Rugosidade (Ra) é um cálculo do comprimento médio entre todos os picos e vales (ou altura média) a partir da linha média da superfície.
• Profundidade Média de Rugosidade (Rz) é calculada pela média da altura dos cinco picos mais altos e das profundidades dos cinco vales mais baixos na superfície.

Outros parâmetros comuns incluem Rugosidade Quadrática Média (RMS) e Profundidade Máxima de Rugosidade (Rmax).

Prós e Contras do Ra

O Ra fornece um valor simples para avaliação de aprovação/reprovação e uma boa maneira de monitorar a estabilidade do processo, tornando-o o parâmetro de superfície mais frequentemente usado. Na verdade, se um desenho não especificar o contrário, o Ra é considerado o parâmetro padrão para acabamento superficial nos Estados Unidos.

No entanto, o Ra não consegue distinguir entre diferentes tipos de superfícies que tenham o mesmo valor de Ra. Portanto, parâmetros adicionais podem ser usados com o Ra, como Rp (Altura Máxima de Pico), Rv (Profundidade Máxima de Vale) ou Ry (Altura Máxima de Rugosidade Pico-a-Vale).

(Leia mais sobre requisitos de acabamento superficial Ra.)

Prós e Contras do Rz

Em grande parte da Europa, o Rz é preferido em relação ao Ra como parâmetro para rugosidade superficial.

Como o Rz faz a média dos extremos (picos mais altos e mais baixos) da superfície, os valores de Rz podem não descrever com precisão o acabamento superficial médio. No entanto, o Rz é mais sensível que o Ra a mudanças no acabamento superficial.

Você pode consultar tabelas de acabamento superficial para mais informações sobre Ra, Rz e outros parâmetros de acabamento superficial.

8. Não espere até ser tarde demais para especificar detalhes de acabamento superficial!

Às vezes, um requisito adicional de acabamento superficial é descoberto depois que a peça já foi feita, criando complicações junto com custos adicionais.

No melhor cenário, a peça pode ser retrabalhada para fornecer o acabamento superficial necessário. Claro, isso depois de revisar a cotação e determinar o tempo e custo extras para adicionar outra operação ao processo de produção.

Outras vezes, a peça pode ser retrabalhada — MAS existem limites sobre quais processos podem ser usados sem arriscar outras características importantes de uma peça. Por exemplo:

• Se um acabamento mais liso for necessário, uma etapa de polimento pode ser adicionada, mas isso pode aumentar o raio da extremidade e possivelmente diminuir o diâmetro da peça.
• Por outro lado, se uma superfície muito rugosa for necessária, uma etapa de jateamento pode ser adicionada, mas isso pode aumentar o diâmetro da peça.

No pior cenário, a peça não pode ser acabada como necessário e todo o processo tem que ser refeito, desde recotar o trabalho até refazer a peça. Isso significa desperdício de material, tempo, mão de obra e estouros significativos de custo.

9. Incluir tudo desde o início melhora as chances de seu fornecedor poder ajudar.

Para um fornecedor como a Metal Cutting, quando os clientes nos informam antecipadamente sobre quaisquer operações secundárias que suas peças precisarão, frequentemente há coisas que podemos fazer para tornar o processo mais fácil e econômico.

Por exemplo, se o processo é algo que a Metal Cutting está equipada para realizar, podemos otimizar a produção e economizar seu tempo e custo de usar um fornecedor terceirizado.

Se um terceiro for necessário, a Metal Cutting pode embalar e enviar adequadamente a matéria-prima ou as peças diretamente para o outro fornecedor realizar a operação secundária.

Mas não importa a complexidade do seu RFQ ou o número de etapas no seu processo de produção, garantir que seu fornecedor esteja informado é um passo crucial para otimizar a fabricabilidade e alcançar os resultados que você precisa.