9 dicas para evitar problemas de acabamento de superfície de última hora

Como garantir que sua RFQ não ignore nenhuma etapa de "conclusão"

Quando se trata de preencher uma solicitação de cotação, nenhum detalhe é pequeno demais para ser incluído. Mas sendo humanos, mesmo o mais consciencioso de nós pode perder detalhes pequenos, mas importantes, como requisitos de acabamento de superfície.

Imagine:

Você criou uma RFQ que parece fornecer tudo o que um fornecedor pode precisar para fornecer uma estimativa de custo precisa e oportuna para produzir, digamos, uma pequena peça de metal.

Sua RFQ inclui os diâmetros externo e interno da peça (OD e ID), comprimento e tolerâncias. Inclui um desenho de engenharia feito pelo designer da peça. A RFQ ainda especifica, em detalhes, o material que você deseja usar e sua fonte.

O que poderia dar errado?

1. Certifique-se de que seu pedido de compra esteja de acordo com sua RFQ.

Suponha que quando você for criar seu pedido de compra – ou quando seu fornecedor estiver revisando um pedido que você acabou de fazer – você descubra que a RFQ deixou de fora um pequeno, mas vital detalhe.

Por exemplo, talvez a peça deva ter um acabamento de superfície polido ou áspero, ou algum outro recurso que exija uma operação secundária.

Essa pequena omissão significa:

• Revisando sua RFQ para incluir os detalhes ausentes
• Fazer com que seu fornecedor recite o trabalho para incluir o tempo e o custo adicionais de uma operação secundária
• Um atraso no início da produção — algo que pode aumentar ainda mais seu custo se o prazo for curto

Sempre que um pedido de compra não reflete o que foi cotado, pode haver problemas. Mas isso é especialmente verdadeiro quando as diferenças entre a RFQ e a PO exigem a adição de etapas ao processo de produção.

2. Tome cuidado para não omitir nenhuma operação secundária de sua RFQ.

Ao fazer uma RFQ, lembre-se de quais requisitos adicionam outro processo à produção. Isso pode incluir recursos como:

• Quadrado
• Paralelismo
• Cortes de extremidade perpendiculares
• Intervalos mínimos ou máximos
• chanfros específicos

Os processos de acabamento de metal, desde a adição de um raio até o polimento, jateamento de areia e tombamento, adicionam etapas extras a uma operação de corte de peças.

Se você adicionar passivação a um pedido de compra, isso não significa apenas que seu fornecedor recite o trabalho para incluir a operação secundária adicional. Isso também significa a etapa adicional de determinar qual método de passivação - nítrico ou cítrico - é necessário.

Mesmo que a operação secundária seja realizada por terceiros, pode haver detalhes relacionados que seu parceiro de fabricação precisa saber. Por exemplo, talvez as peças precisem ser embaladas de uma determinada maneira para um envio e manuseio eficientes pelo fornecedor terceirizado.

3. Não presuma que seu fornecedor sabe como o acabamento da superfície se relaciona com o uso final da sua peça.

Como fabricante ou designer de peças, você está analisando o acabamento da superfície de uma peça em termos de desempenho. Ou seja, você está preocupado com a forma como o acabamento afeta a funcionalidade final e/ou como a peça se encaixará com outros componentes quando seu produto for montado.

Do ponto de vista do seu fornecedor, o acabamento da superfície é um efeito colateral do processo de fabricação – OU pode ser um recurso importante que determina quais processos serão usados ​​para produzir uma peça e obter um acabamento específico.

Se o acabamento for fundamental para a função e/ou ajuste de sua peça, você pode reunir esses diferentes pontos de vista incluindo o uso final da peça, bem como sua especificação de acabamento de superfície, em sua RFQ.

Em um nível microscópico, mesmo a superfície “mais lisa” tem uma textura, composta de picos e vales e sua direção na superfície (também conhecida como lay). Processos como corte abrasivo, retificação, lapidação e fresamento afetam essas superfícies, assim como a seleção e condição da ferramenta, avanços e velocidades e outros fatores

Compreender a aplicação final de uma peça pode ajudar seu fornecedor a tomar decisões importantes sobre como atingir as dimensões, tolerância e acabamento superficial de que você precisa.

4. Informe ao seu fornecedor quais padrões você usa.

Diferentes padrões podem ser aplicados para definir uma característica como acabamento de superfície, de acordo com sua aplicação, negócio ou setor.

Por exemplo, você pode basear seus requisitos de rugosidade da superfície na ASME B46.1 da American Society of Mechanical Engineers ou na ISO 4287 e ISO 4288 da International Organization for Standardization. Esses padrões incluem:

• A terminologia usada
• Parâmetros da característica
• Procedimentos para medição

Ao especificar seus padrões em sua RFQ, você pode ajudar a otimizar a capacidade de fabricação e garantir que você e seu fornecedor estejam sincronizados.

5. Considere os efeitos dos processos solicitados.

Às vezes, um cliente solicita uma cotação para um diâmetro específico, mas o pedido de compra subsequente adiciona o requisito de que o acabamento da superfície deve ser retificado sem centro.

Aqui, o problema é que a retificação sem centro requer começar com um diâmetro maior para compensar a quantidade de material removido no processo e garantir que a peça final tenha o diâmetro correto.

Portanto, essa solicitação não apenas adiciona um processo secundário, mas também afeta a matéria-prima que deve ser encomendada.

6. Inclua um desenho de engenharia preciso e útil.

Se houver um desenho, inclua-o em sua RFQ. Fornecer um desenho completo e detalhado ajuda muito a obter uma cotação precisa e garantir que não haja surpresas de última hora, para você ou seu fornecedor.

É igualmente importante garantir que o desenho reflita claramente o que você quer e precisa. Por exemplo, um requisito de raio interno - como na cabeça de um parafuso com um cone - pode ser confuso em um desenho.

Aqui na Metal Cutting, muitas vezes recebemos um desenho que indica um canto, mas não está claro exatamente o que é necessário. Deve ser nivelado? Não ruboriza?

7. Inclua os parâmetros para quantificar a rugosidade da superfície.

Você sabia que existem mais de 100 parâmetros quantitativos que podem ser usados ​​para descrever e comparar as características do acabamento superficial?

Cada parâmetro tem prós e contras e é especificado pelos engenheiros com base em como afetará o desempenho da peça. Às vezes, dois ou mais parâmetros ou uma proporção de um parâmetro para outro são necessários para descrever completamente uma superfície.

Felizmente, há uma pequena lista de parâmetros que são comumente usados ​​e capazes de atender a maioria das necessidades no mundo da usinagem. Por exemplo:

• Rugosidade média (Ra) é um cálculo do comprimento médio entre todos os picos e vales (ou a altura média) da linha média da superfície.
• Profundidade de rugosidade média (Rz) é calculado pela média da altura dos cinco picos mais altos e das profundidades dos cinco vales mais baixos da superfície.

Outros parâmetros comuns incluem Rugosidade Quadrada Média Raiz (RMS) e Profundidade Máxima de Rugosidade (Rmax).

Prós e contras do Ra

Ra fornece um valor simples para avaliação de aprovação/reprovação e uma boa maneira de monitorar a estabilidade do processo, tornando-o o parâmetro de superfície usado com mais frequência. De fato, se um desenho não especificar o contrário, Ra é considerado o parâmetro padrão para acabamento de superfície nos Estados Unidos.

No entanto, Ra não consegue distinguir entre diferentes tipos de superfícies com o mesmo valor de Ra. Portanto, parâmetros adicionais podem ser usados ​​com Ra, como Rp (altura máxima de pico), Rv (profundidade máxima do vale) ou Ry (altura de rugosidade máxima de pico a vale).

(Leia mais sobre os requisitos de acabamento de superfície Ra.)

Rz Prós e Contras

Em grande parte da Europa, Rz é preferível a Ra como parâmetro para rugosidade da superfície.

Como Rz calcula a média dos extremos (picos mais altos e mais baixos) da superfície, os valores de Rz podem não descrever com precisão o acabamento médio da superfície. No entanto, Rz é mais sensível que Ra a mudanças no acabamento da superfície.

Você pode consultar as tabelas de acabamento de superfície para obter mais informações sobre Ra, Rz e outros parâmetros de acabamento de superfície.

8. Não espere até que seja tarde demais para especificar os detalhes do acabamento da superfície!

Às vezes, um requisito de acabamento superficial adicional é descoberto depois que uma peça já foi feita, criando complicações e custos adicionais.

Na melhor das hipóteses, a peça pode ser retrabalhada para fornecer o acabamento superficial necessário. Claro, isso depois de revisar a cotação e determinar o tempo e o custo extras para adicionar outra operação ao processo de produção.

Outras vezes, a peça pode ser retrabalhada – MAS há limites sobre quais processos podem ser usados ​​sem arriscar outros recursos importantes de uma peça. Por exemplo:

• Se for necessária uma superfície mais lisa, uma etapa de polimento pode ser adicionada, mas isso pode aumentar o raio final e possivelmente diminuir o diâmetro da peça.
• Por outro lado, se for necessária uma superfície muito áspera, uma etapa de jateamento pode ser adicionada, mas isso pode aumentar o diâmetro da peça.

Na pior das hipóteses, a peça não pode ser finalizada conforme necessário e todo o processo precisa ser refeito, desde a nova cotação do trabalho até a refazer a peça. Isso significa desperdício de material, tempo e mão de obra, além de custos significativos.

9. Incluir tudo antecipadamente aumenta as chances de seu fornecedor ajudar.

Para um fornecedor como a Metal Cutting, quando os clientes nos informam antecipadamente sobre quaisquer operações secundárias que suas peças precisarão, geralmente há coisas que podemos fazer para tornar o processo mais fácil e econômico.

Por exemplo, se o processo for aquele que a Metal Cutting está equipada para executar, podemos otimizar a produção e economizar tempo e custo ao usar um fornecedor terceirizado.

Caso seja necessário um terceiro, a Metal Cutting pode embalar e enviar adequadamente a matéria-prima ou peças diretamente ao outro fornecedor para realizar a operação secundária.

Mas não importa a complexidade de sua RFQ ou o número de etapas em seu processo de produção, garantir que seu fornecedor seja informado é uma etapa crucial para otimizar a capacidade de fabricação para que você possa alcançar os resultados necessários.