Manutenção preventiva versus corretiva:principais diferenças e práticas recomendadas

Atualizado em 23 de fevereiro de 2025

Índice

• Manutenção preventiva:a abordagem proativa
• Manutenção corretiva:a abordagem reativa
• Manutenção corretiva versus manutenção preventiva:diferenças a saber
• Implementando manutenção corretiva e preditiva em sua organização
• Considerações Finais
• Perguntas frequentes

Principais conclusões

A manutenção dos equipamentos é crucial para as operações comerciais, onde a manutenção preventiva evita proativamente quebras e a manutenção corretiva resolve os problemas após eles ocorrerem. Ambas as estratégias são essenciais; a manutenção preventiva reduz o tempo de inatividade e os custos não planejados, enquanto a manutenção corretiva é prática para ativos menos críticos e fáceis de reparar, garantindo, em última análise, eficiência operacional e economia.
Se você dirige uma empresa, sabe que a manutenção do seu equipamento é vital para manter as operações funcionando sem problemas. Se os ativos críticos de produção ou de campo não funcionarem conforme necessário, tudo poderá ocorrer, desde avarias a estrangulamentos até à completa paralisia operacional.

No entanto, a manutenção a nível empresarial não é fácil – é um desafio complicado e intrincado com o qual os gestores de ativos enfrentam constantemente. Escolher as estratégias de manutenção corretas pode significar toda a diferença entre ficar abaixo do orçamento de serviço planejado para o ano ou ficar no vermelho.

Este ambiente orientado para os custos e orientado para os resultados explica o aumento da manutenção corretiva e da manutenção preventiva. No entanto, quando se trata de manutenção corretiva versus manutenção preventiva, as filosofias de cada abordagem não poderiam ser mais diferentes, mas ambas têm o seu devido lugar no mundo da manutenção industrial moderna.

Compreender essas estratégias é fundamental para qualquer gestor de ativos. A melhor maneira de começar? Com um olhar mais atento ao que cada estratégia pretende realizar.
Imagem de Wilfried Pohnke do Pixabay

Manutenção preventiva:a abordagem proativa

A filosofia por trás da manutenção preventiva pode ser resumida a isto:fazer a manutenção de um ativo hoje na esperança de evitar uma avaria amanhã. Em essência, a manutenção preventiva visa realizar serviços de rotina e regulares para avaliar a condição de um ativo e realizar procedimentos básicos de melhoria de desempenho (como trocas de fluidos ou calibrações) para mantê-lo funcionando como novo.

O melhor exemplo de manutenção preventiva é a troca de óleo automotivo. Este serviço padrão é uma exigência de todos os carros equipados com motor de combustão.

Mesmo que o seu carro esteja funcionando bem, você o leva regularmente ao mecânico para drenar o lubrificante antigo e completar com óleo novo. Você faz isso porque as trocas regulares de óleo aumentam drasticamente a vida útil do seu veículo.

Nunca troque o óleo e em breve o motor irá falhar prematuramente.

Essa mentalidade é a razão pela qual muitos gestores de ativos industriais adotaram a manutenção preventiva. O tempo de inatividade é um negócio caro – segundo alguns relatos, uma hora de inatividade pode custar US$ 260.000 a uma fábrica. Para outra estatística preocupante, considere que os fabricantes de todo o mundo gastam coletivamente 50 mil milhões de dólares todos os anos lidando com tempos de inatividade não planeados.

Muitas vezes, a manutenção de rotina pode ter diminuído o impacto – ou até mesmo mitigado totalmente – um evento de inatividade relacionado à falha de um ativo. À medida que este conhecimento se tornou mais comum em toda a indústria, as estratégias de manutenção preventiva têm-se revelado cada vez mais populares e relevantes.
Imagem de u_sf2q0n59vt do Pixabay

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Manutenção Corretiva:A Abordagem Reativa

A manutenção corretiva também é conhecida como manutenção reativa, e por um bom motivo:é uma estratégia reacionária que envolve operar um ativo até que ele falhe. Somente quando ele apresenta mau funcionamento ou quebra são feitos esforços para resolver a situação e realizar reparos.

Embora à primeira vista possa não parecer tão estrategicamente sólido como a manutenção preventiva, o serviço reativo ainda é muito relevante nas indústrias modernas – a chave, porém, é utilizá-lo para apoiar o mix de ativos apropriado.

Veja a iluminação das suas instalações, por exemplo. A substituição desses equipamentos não será feita rotineiramente, pois isso custaria mais dinheiro e consumiria mais largura de banda do que faz sentido. Em vez disso, quando uma luz queimar, você simplesmente precisará substituí-la por um cabo de manutenção.

É em ativos como esses – fáceis de diagnosticar, manter e consertar – que uma estratégia de execução até a falha faz mais sentido do que uma abordagem preventiva. É importante ressaltar que os ativos mantidos de forma reativa também devem ter consequências imateriais para as operações e resultados globais, se e quando falharem.

As classes de ativos que atendem a esses parâmetros para manutenção reativa podem incluir:

• Ativos auxiliares usados com pouca frequência ou fáceis de reparar
• Equipamentos chegando ao fim de sua vida útil
• Ativos cujas falhas têm impacto mínimo nas operações
• Sistemas com redundâncias integradas
• Ativos em que o custo total da falha, incluindo o tempo de inatividade, é igual ou inferior ao custo da execução da manutenção preventiva

Confira o vídeo abaixo para uma rápida visão geral da manutenção corretiva

Manutenção Corretiva vs Manutenção Preventiva:Diferenças a Saber

Para entender melhor as diferenças entre essas duas estratégias, compilamos aqui os principais recursos de ambas.

Esta divisão lado a lado ilustra as principais formas como divergem – e também sublinha a sua natureza complementar. Por serem tão diferentes, o ponto fraco de um plano é o ponto forte do outro e, juntos, eles podem ajudá-lo a atingir suas metas holísticas de gerenciamento de ativos.

Se você estiver implementando um plano de manutenção centrado na confiabilidade, é importante ter em mente essa perspectiva ampla.
Atributo Manutenção Preventiva Manutenção Corretiva Filosofia de Serviço Realizar manutenção proativa e pré-agendada. Realizar manutenção apenas quando os reparos forem necessários.Custos Os custos iniciais para criar um plano de serviço preventivo podem ser significativos, mas provavelmente serão realizadas economias a longo prazo. Não há custos iniciais incorridos, mas podem custar mais a longo prazo devido ao tempo de inatividade não planejado e aos custos potencialmente mais elevados de serviços de emergência acelerados.
Dificuldade Requer um esforço mais inicial e contínuo. Exige um planejamento eficaz de ativos de curto e longo prazo. Por ser de natureza reacionária, não há planejamento ou trabalho estratégico para complicar os esforços de gestão de ativos.Objetivos Para aumentar a longevidade dos ativos e reduzir os riscos de quebras inesperadas de ativos e tempo de inatividade não planejado. Para economizar tempo e dinheiro minimizando os custos de manutenção e concentrando-se na realização de reparos apenas quando necessário.Melhor para Ativos que são críticos para as operações, caros, complexos, de longa duração, novos, etc. Ativos que são secundários às operações, fáceis de consertar ou reparar, programados para serem retirados ou vendidos, etc.

Implementando manutenção corretiva e preditiva em sua organização

A implementação de manutenção corretiva e preventiva em uma organização requer uma abordagem estratégica para garantir a confiabilidade dos equipamentos e a eficiência operacional.

Manutenção Corretiva:

• Comece identificando ativos que não são críticos ou estão próximos do fim do seu ciclo de vida.
• Desenvolva um plano para monitorar esses ativos em busca de sinais de falha, como ruídos anormais ou desempenho reduzido.
• Garantir que a equipe de manutenção seja treinada para responder rapidamente às avarias.
• Mantenha um estoque pronto de peças de reposição e estabeleça relacionamentos com fornecedores para aquisição rápida.
• Use um Sistema Computadorizado de Gerenciamento de Manutenção (CMMS) para registrar falhas e reparos de equipamentos, ajudando a rastrear padrões e melhorar os tempos de resposta.
• Por último, prepare planos de contingência para minimizar o impacto nas operações durante tempos de inatividade não planejados, como ter equipamentos de backup ou processos alternativos.

Manutenção Preventiva:

• Primeiro, classifique os ativos críticos que, se falharem, interromperiam significativamente as operações.
• Crie um cronograma para inspeções e serviços regulares com base nas recomendações do fabricante ou em dados históricos.
• Implemente um CMMS para automatizar o agendamento e a documentação das atividades de manutenção.
• Treine a equipe em procedimentos de rotina, como lubrificação, calibração e substituição de componentes, para manter o equipamento nas melhores condições.
• Use ferramentas de monitoramento de condições para detectar sinais precoces de desgaste.
• Por último, revise e ajuste regularmente o plano de manutenção preventiva com base nos dados de desempenho do equipamento e nas necessidades comerciais em evolução, garantindo que o programa permaneça eficaz e eficiente.

A combinação dessas abordagens garante uma estratégia de manutenção equilibrada que minimiza interrupções e otimiza o desempenho dos ativos.

Considerações Finais

É fácil pensar que a manutenção preventiva é sempre preferível a uma abordagem reativa, mas nem sempre é esse o caso. Além de essas estratégias serem complementares, é importante lembrar que cada um de seus ativos críticos provavelmente irá falhar ou quebrar em algum momento ou outro.

Quando isso acontecer, você vai querer ter um plano em vigor:quais técnicos chamar, onde obter peças e como ajustar suas operações para compensar a interrupção. Um plano de manutenção reativa bem otimizado leva em conta essas variáveis ​​para que os reparos possam ser feitos o mais rápido possível.

Ao gerenciar seus ativos para contabilizar a manutenção reativa, ao mesmo tempo que incorpora as mais recentes tecnologias preventivas – como rastreamento avançado de ativos ou até mesmo ferramentas de manutenção preditiva – você fortalece suas operações contra problemas de serviço potencialmente incapacitantes.

O resultado? Custos mais baixos, máquinas com melhor funcionamento e uma empresa pronta para lidar com qualquer desafio de manutenção ou reparo que surgir.
Foto de Gustavo Fring via Pexels

Perguntas frequentes