Maximize a resistência e a precisão:um guia profissional para inserções de pós-processamento de aditivos

Publicado em 23 de novembro de 2022

Publicado anteriormente em fastradius.com em 23 de novembro de 2022

Muitas peças impressas em 3D não estão 100% prontas assim que saem da impressora, e é aí que entra o pós-processamento aditivo. Técnicas de pós-processamento, como lixamento e alisamento, podem melhorar a aparência da sua peça, mas outras técnicas de pós-processamento, como a aplicação de inserções de metal, melhoram suas propriedades mecânicas ou precisão geométrica. Em alguns casos, pode ser necessário adicionar inserções de pós-processamento para garantir que uma peça funcione conforme pretendido, atenda às especificações do projeto e esteja pronta para uso pelo cliente.

As inserções aditivas de pós-processamento atendem a diferentes finalidades, inclusive permitindo que peças impressas sejam fixadas a outros componentes, eliminando a necessidade de rebites ou adesivos e ajudando a agilizar o processo de fabricação. Como o metal é mais durável que o plástico, certas inserções podem até aumentar a durabilidade das peças, o que significa que os produtos plásticos impressos em 3D podem ser repetidamente montados e desmontados sem danos.

Três são três tipos gerais de pastilhas aditivas de pós-processamento disponíveis:pastilhas de encaixe por pressão, pastilhas estaqueadas a quente e pastilhas Helicoil. Cada tipo de inserção é mais adequado para diferentes processos de impressão 3D e casos de uso:com isso em mente, estamos aqui para ajudá-lo a entender qual é a opção certa para o seu projeto.

Inserções aditivas de pós-processamento

Inserções de encaixe por pressão

O encaixe por pressão é o tipo de inserção de pós-processamento aditivo mais comum e é mais adequado para peças de síntese de luz digital de carbono (DLS), HP Multi Jet Fusion (MJF) e estereolitografia (SLA). Embora o rosqueamento de uma peça ou a integração de roscas em seu design possam ser uma opção para projetos de impressão 3D, as roscas de plástico se desgastam ou quebram de forma relativamente rápida em comparação com as roscas de inserção de metal prensadas. Com esse problema em mente, as inserções de encaixe por pressão são frequentemente usadas em casos que exigem alta capacidade de suporte de carga e durabilidade, como caixas plásticas impressas em 3D, caixas, eletrônicos de consumo e outras peças que precisam aceitar parafusos para montagem.

Para usar uma inserção de encaixe por pressão, você precisará projetar sua peça com um furo ou fazer um furo após a conclusão da impressão. Adicionar a pastilha será relativamente fácil quando você tiver o furo:as pastilhas de encaixe por pressão são cônicas, de modo que se autoalinharão à medida que são pressionadas. Em vez de bater no furo ou derreter o plástico antes de instalar uma pastilha em uma peça impressa em 3D, você pode simplesmente usar um martelo ou uma prensa para colocá-la no lugar. Como as inserções de encaixe por pressão geralmente têm superfícies externas serrilhadas, elas permanecerão no lugar depois de inseridas.

Inserções termofixadas

Também é possível usar pastilhas termofixadas com peças aditivas. Mais adequado para projetos de impressão MJF e FDM, o estaqueamento térmico envolve aquecer a inserção para derreter o plástico e empurrá-la no lugar à medida que esfria. Aumentar e resfriar a temperatura dos componentes plásticos 3D permitirá que o material se reforme ao redor da inserção, criando uma ligação forte com a peça impressa. Você precisará prestar atenção à quantidade de calor e pressão aplicada ao instalar pastilhas termofixadas para obter os melhores resultados. 

O estaqueamento térmico não apenas reduz a complexidade de uma peça, eliminando a necessidade de design de rosca CAD ou rebites, mas também aumenta sua durabilidade e melhora a aparência cosmética. As pastilhas roscadas que foram fixadas a quente (em vez de impressas ou roscadas em 3D) também terão maior resistência à extração e serão capazes de resistir melhor ao decapamento, às cargas de extração e às cargas de torque. Como resultado, o uso de estaqueamento térmico para fixar inserções metálicas e fixadores em peças impressas em 3D é uma prática comum em muitos setores, incluindo os setores automotivo, de telecomunicações e de eletrodomésticos, e o processo é usado em tudo, desde gabinetes eletrônicos até mostradores de eletrodomésticos.

Inserções de helicóptero

As inserções Helicoil são tradicionalmente usadas em peças metálicas, mas também podem ser usadas em impressões 3D FDM, independentemente de a peça ter uma rosca impressa em 3D ou um furo tradicionalmente perfurado e roscado. Também conhecidas como inserções helicoidais e inserções roscadas (STI), as inserções Helicoil são inserções de fio enrolado com bobinas que são mais largas do que o orifício no qual são inseridas. Para instalar uma inserção Helicoil, você precisará perfurar e rosquear, ou imprimir em 3D, um orifício roscado, antes de parafusar a inserção em uma ferramenta de instalação e instalá-la. A bobina então se expandirá, formando uma vedação hermética contra as roscas existentes.

Existem vários tipos de pastilhas Helicoil disponíveis. A Stanley Engineering, por exemplo, oferece insertos de fio roscado HeliCoil que fornecem roscas internas para fixadores de tamanho padrão e insertos de fio de travamento de parafuso que oferecem roscas de parafuso convencionais permanentes. A Stanley Engineering também produz insertos de fio de passagem livre com roscas que podem ser usadas em ambas as extremidades e insertos roscados sem emaranhados que são resistentes ao desgaste e eliminam a necessidade de recuperação do espigão.

As inserções Metal Helicoil são fortes, duráveis e resistentes ao calor. Eles também evitam o desgaste dos furos roscados e, portanto, podem prolongar a vida útil de uma peça impressa em 3D. As pastilhas Helicoil são comumente usadas nas indústrias aeroespacial, de defesa, automotiva, médica e de telecomunicações.

Criando peças fortes e duráveis com SyBridge

Pastilhas de encaixe por pressão, pastilhas fixadas a quente e pastilhas Helicoil oferecem tudo, desde maior durabilidade das peças até a possibilidade de um processo de fabricação mais simplificado. Porém, como cada tipo de inserto é mais adequado aos diferentes requisitos do projeto, a instalação incorreta pode danificar as peças plásticas e acabar aumentando o tempo e os custos de produção. Dada a importância das pastilhas para determinados projetos e os desafios associados, faz sentido trabalhar com um fabricante experiente como a SyBridge para garantir que você selecione a pastilha certa para suas necessidades. 

Ao trabalhar com o SyBridge, você não precisará ser um especialista em fabricação para adicionar inserções às suas peças impressas em 3D ou para navegar em qualquer aspecto da produção. Nossa equipe de especialistas irá guiá-lo durante o processo de fabricação, ajudando você a refinar seus projetos para garantir que suas peças sejam otimizadas em termos de qualidade e custo em todas as etapas e atendam às suas expectativas na conclusão. É fácil iniciar seu projeto:basta criar uma conta e fazer upload do seu design, e geraremos um orçamento instantâneo para suas peças. Antes de gerar uma cotação, você poderá ajustar os materiais das peças e os métodos de fabricação, além de executar verificações automatizadas de projeto para fabricação (DFM) para identificar problemas com sua peça. Para saber mais sobre pastilhas de pós-processamento ou qualquer um de nossos serviços de fabricação, entre em contato conosco hoje mesmo.