Projeto da peça moldada por injeção - Parte 6:Gerenciamento de equipes e fabricantes contratados

Já discutimos várias questões e técnicas relacionadas ao projeto de peças moldadas por injeção para peças de sucesso. Muitas vezes, esses podem ser os principais problemas para que os lançamentos de novos produtos ocorram sem problemas, com muita satisfação do cliente, ou resultam em atrasos na introdução, estouros de custo e extensas devoluções de produtos. Um ponto importante que abordamos é o relacionamento entre a equipe de desenvolvimento de produto, o moldador por injeção e seu parceiro fabricante de ferramentas. Aqui, vamos nos concentrar mais nisso, pois a transição suave para a equipe de manufatura é a chave para um bom acabamento.

Em um mundo de desenvolvimento de produto perfeito, a equipe de desenvolvimento de produto de designers e engenheiros industriais começaria a trabalhar em estreita colaboração com o fabricante de moldagem por injeção escolhido logo no início do processo. Decisões interdependentes e motivadoras podem ser tomadas proativamente para que o melhor caminho a seguir seja elaborado.

Na realidade, muitas vezes essa interação e, por sua vez, decisões significativas são adiadas, recebem uma prioridade mais baixa, são esquecidas ou desesperadamente atrasadas enquanto as atividades de aquisição tentam selecionar ou incorporar fornecedores de manufatura.

Obviamente, parte disso deve ser superado, e poderíamos parar por aí com o conselho para agilizar a aquisição da linha, o que é mais fácil falar do que fazer. Mas mesmo que não haja atrasos na seleção de quem será o moldador, ainda podem existir armadilhas insidiosas com custos elevados.

Depois de algumas reuniões com um grande fabricante terceirizado no exterior, que seria responsável pela fabricação de ferramentas e moldagem por injeção em um grande projeto, e o que parecia ser uma compra da equipe em um plano de fabricação de peças, montagem e planejamento para instalação, todos que impactou a abordagem de engenharia inicial para o projeto; uma reunião de acompanhamento posterior, que parecia ser uma revisão desse status, foi encerrada quando o fabricante contratado enviou uma equipe inteiramente nova. Não apenas era uma nova equipe, mas aparentemente não houve transferência para esta nova equipe, nenhuma documentação anterior compartilhada com esta nova equipe e nem uma pessoa legada presente nesta nova equipe. Visto que tudo isso era para um grande cliente de uma empresa dos Estados Unidos, era difícil conciliar essa aparente bagunça do fabricante contratado; no entanto, essa não era uma prática incomum para eles, conforme descobrimos.

A nova equipe do grupo de moldagem e ferramentas do fabricante contratado tinha suas próprias ideias e preocupações, independentemente do trabalho e dos acordos anteriores. Isso significou que muitos dos esforços anteriores foram perdidos em tempo. Além de gastar tempo colocando a nova equipe em ação, esforços foram necessários para mapear as novas linhas rígidas sendo desenhadas na areia. Isso desperdiçou os esforços iniciais de compra e derrotou os ganhos de desenvolvimento paralelo. Mudanças foram feitas, mas não sem impacto nos cronogramas e orçamentos, e isso se repetiu até certo ponto à medida que as futuras mudanças de pessoal na moldadora continuavam.

É compreensível que o pessoal de uma empresa possa mudar. As pessoas se movem, avançam e são reatribuídas, mas devem estar em vigor e acordos documentados devem estar em vigor, e a mudança em massa de uma equipe de desenvolvimento diz respeito não apenas aos problemas acima que causa, mas ao que indica avançar com este fabricante contratado pode ser semelhante. O que as práticas de rotatividade e documentação de funcionários indicam em geral. Esta é realmente uma empresa ISO 9000? Haverá sucesso consistente e oportuno para o lançamento e entrega contínua deste projeto?

Então, quais etapas uma empresa ou consultor pode realizar para ajudar a aliviar isso? Obviamente, mudar as práticas de gestão do fabricante geralmente não é uma opção real. No entanto, documentar acordos em marcos e análises importantes pode salvar vidas. Isso pode mostrar aos novos membros da equipe de moldagem e ferramentas, e ao cliente, o que foi acordado e até mesmo ser uma base para uma consultoria para mostrar onde as mudanças tardias são realmente mudanças de escopo, colocando em risco o orçamento e o cronograma para o projeto. Também é apenas uma boa prática registrar os principais acordos e atas de reuniões, mesmo que o produto não seja para uma indústria que exija arquivos de histórico e documentos de suporte.

Outra lição importante é escolher os parceiros fornecedores com cuidado. Bons fornecedores, fabricantes terceirizados, moldadores e ferramentas não são tão comuns, muito menos aqueles com os quais um relacionamento pré-existente foi construído. É aqui que uma boa consultoria pode ser muito favorável em recomendações se um cliente ainda não tiver uma equipe para apoiar a produção ou uma lista de fornecedores aprovados estabelecida. Também aqui é importante ter toda a equipe de compras envolvida desde o início.

Se um projeto avançou com uma determinada equipe de moldagem / ferramentas, acordos e aquisições feitas, mas a equipe de manufatura completa do cliente não estava envolvida ou o fornecedor não faz parte da lista de fornecedores aprovados totalmente verificados do cliente, então mudanças tardias em quem o A equipe de fabricação ainda pode ocorrer independentemente do progresso. Novamente, isso pode apresentar novos membros da equipe ou um fornecedor totalmente novo.

Se toda a equipe de desenvolvimento de produto estiver trabalhando em conjunto e incluída desde o início, isso não deve ocorrer. A introdução da nova parte e a equipe de aquisições do cliente devem fazer parte das discussões iniciais.

Infelizmente, em alguns casos, o fornecedor de substituição recém-designado e aprovado pela AVL não é nem mesmo equivalente em know-how técnico. Não só se perde tempo refazendo as decisões e restabelecendo as decisões de design e o retrabalho associado, mas, em alguns casos, um moldador pode ter que ser acelerado em um processo de moldagem desconhecido para eles. Esta situação não deveria existir. Isso coloca em risco a qualidade e o prazo de entrega das peças e exige que parte da equipe de desenvolvimento se torne professor, para o qual provavelmente não reservou um tempo.

Mesmo que os compradores com a empresa cliente não tenham experiência para escolher o moldador / ferramenteiro de forma adequada, o trabalho em equipe inicial pode ajudar a apontar o que é necessário no processo de seleção para que uma escolha verdadeiramente equivalente seja feita.

Esses erros podem ocorrer em empresas grandes e pequenas e grandes e pequenos fabricantes. Às vezes, dimensionar o fabricante do fornecedor para as necessidades da empresa cliente também é importante, pois alguns fabricantes podem inicialmente mostrar interesse em ajudar, mas não estão realmente interessados ​​em apoiar um cliente menor com uma execução de produto de baixo volume ou design desafiador. Isso pode levar a entidade de manufatura a mudar de equipe para a equipe B ou C, entre outras questões que podem se tornar problemas.

Portanto, oriente sua equipe de desenvolvimento de produto e clientes para envolver toda a equipe, incluindo entidades de manufatura e compras, com antecedência, documente as decisões e dê as boas-vindas aos novos membros, mas se esforce para dar suporte à continuidade. Fique dentro do cronograma para minimizar as trocas de membros da equipe. E escolha com cuidado as equipes de moldagem / ferramentaria, que sejam qualificadas, e fique com elas, pois são poucas as boas. Construa os relacionamentos. Trabalhar com equipes estabelecidas pode ser incrivelmente recompensador e permitir um design de produto incrível.