Diretrizes Essenciais de DFMA para Design e Produção Eficientes de PCB – Parte I

Projetar uma Placa de Circuito Impresso (PCB) requer um planejamento adequado de tempo e orçamento. Um planejamento ruim pode fazer você gastar mais e causar atrasos. Portanto, é muito crucial tomar cada decisão no design e fabricação de PCB corretamente. O mau desempenho de um PCB pode ser prevenido optando por planejamento prévio, que inclui Design para Fabricação e Montagem (DFMA). O que é DFMA? Leia o post a seguir, que discute o que é DFMA e quais são suas diretrizes.

O que é Design para Fabricação e Montagem para um PCB?

Design para Fabricação e Montagem é basicamente a combinação das seguintes duas metodologias:

• Design para Fabricação: O design para fabricação ou DFM é responsável por simplificar a fabricação das peças para formar um produto.
• Design para Montagem: Como o nome sugere, Design para Montagem é o design que ajuda a simplificar a montagem.

Quais são as Diretrizes de Design para Fabricação e Montagem de PCBs?

Existem certas diretrizes dadas pelo Design para Fabricação e Montagem que são necessárias de serem seguidas. Quais são essas diretrizes? Continue lendo para saber.

1. Use Componentes Padrão Disponíveis Comercialmente: Esta é a primeira e mais importante diretriz na fabricação e montagem de um PCB. Você deve sempre garantir que usa componentes padrão e comercialmente disponíveis. Isso tem várias vantagens:

• Possibilidade de descontos por quantidade
• Reduz o tempo e esforços necessários para o design
• Facilita o controle de estoque
• Ajuda a evitar o design de componentes personalizados

2. Reduza o Número de Componentes: Não é uma boa ideia fazer uso de componentes em excesso. É aconselhável reduzir o número de componentes usados em uma montagem. Isso não apenas reduz os custos, mas também torna o produto final mais confiável devido a menos conexões. Além disso, reduz o trabalho em processo, bem como problemas relacionados ao controle de estoque. Assim, você precisa comprar apenas alguns componentes, o que ajuda a reduzir os custos.

3. Pense em um Design Modular de PCB: É sempre recomendado dividir o design do PCB em diferentes blocos funcionais ou módulos. Você pode então usar esses módulos em uma ampla gama de produtos. Existem várias vantagens em fazer isso. Dividir o design do PCB em módulos menores torna mais fácil testar e reparar. Isso ajuda a reduzir a complexidade, bem como o custo de teste. Além disso, um design modular de PCB também reduz o custo por unidade do módulo encomendado de um fabricante. No entanto, você deve sempre pesar os benefícios de custo do design modular com os custos do aumento do número de interconexões usando vários módulos.

4. Fique atento às Tolerâncias: Sempre tenha em mente que as tolerâncias desempenham um papel vital no design de PCBs. Você deve sempre garantir que as tolerâncias não sejam mais apertadas do que a capacidade do processo.

5. Projete Módulos Compatíveis para Uso em Vários Produtos: Se você deseja reduzir seus custos de produção de produtos e tornar esquemas de verificação mais simples, então você precisa projetar um módulo padrão que seja compatível para uso em vários produtos. Isso torna mais fácil encontrar erros em um único módulo do que testar um produto inteiro. Além disso, quando você escolhe usar módulos, os esforços de design podem ser reutilizados em uma ampla gama de projetos.

Estas são apenas algumas diretrizes dentre muitas. Discutiremos as diretrizes restantes no próximo post. Fique ligado!