Diretrizes Importantes de Projeto para Fabricação e Montagem de PCBs - Parte I

06 de junho de 2017

Projetar uma placa de circuito impresso (PCB) requer um planejamento adequado de tempo e orçamento. Um planejamento ruim pode fazer com que você gaste mais e custe atrasos. Portanto, é muito crucial tomar todas as decisões no projeto e fabricação de PCB adequadamente. O mau desempenho de uma PCB pode ser evitado optando-se por fazer um planejamento prévio, que inclui o Design for Manufacture and Assembly (DFMA). O que é DFMA? Leia o post a seguir, que discute o que é o DFMA e quais são suas diretrizes.

O que é Design para Fabricação e Montagem de uma PCB?

Design para Fabricação e Montagem é basicamente a mistura das duas metodologias a seguir:

• Design para fabricação: O projeto para fabricação ou DFM é responsável por simplificar a fabricação de peças para formar um produto.
• Design para montagem: Como o nome sugere, Design for Assembly é o design, que ajuda a simplificar a montagem.

Quais são as Diretrizes de Projeto para Fabricação e Montagem de PCBs?

Existem certas diretrizes dadas pelo Projeto para Fabricação e Montagem que devem ser seguidas. Quais são essas diretrizes? Leia para saber.

1. Use componentes padrão disponíveis comercialmente: Esta é a primeira e mais importante diretriz na fabricação e montagem de um PCB. Você deve sempre garantir o uso de componentes padrão e disponíveis comercialmente. Isso tem várias vantagens:

• Possibilidade de descontos por quantidade
• Reduz o tempo e os esforços necessários para o design
• Facilita o controle de estoque
• Ajuda a evitar o design de componentes de engenharia personalizada

2. Reduza o número de componentes: Não é uma boa ideia fazer uso de componentes em excesso. É aconselhável reduzir o número de componentes usados ​​em uma montagem. Isso não apenas reduz os custos, mas também torna o produto final mais confiável devido a menos conexões. Além disso, reduz o trabalho em processo, bem como os problemas relacionados ao controle de estoque. Assim, você é obrigado a comprar apenas alguns componentes, o que ajuda a reduzir os custos.

3. Pense em um projeto de PCB modular: É sempre recomendável dividir o design da PCB em diferentes blocos ou módulos funcionais. Você pode usar esses módulos em uma ampla gama de produtos. Há várias vantagens em fazê-lo. Dividir o design da PCB em módulos menores facilita o teste e o reparo. Isso ajuda a reduzir a complexidade, bem como o custo dos testes. Além disso, um design de PCB modular também reduz o custo unitário do módulo encomendado a um fabricante. No entanto, você deve sempre pesar os benefícios de custo do projeto modular com os custos do aumento do número de interconexões usando vários módulos.

4. Fique de olho nas tolerâncias: Tenha sempre em mente que as tolerâncias desempenham um papel vital no projeto de PCBs. Você deve sempre garantir que as tolerâncias não sejam mais apertadas do que a capacidade do processo.

5. Módulos de design compatíveis para uso em vários produtos: Se você deseja reduzir os custos de produção de seus produtos e simplificar os esquemas de verificação, você precisa projetar um módulo padrão que seja compatível para uso em vários produtos. Torna mais fácil encontrar erros em um único módulo do que testar um produto inteiro. Além disso, quando você opta por usar módulos, os esforços de design podem ser reutilizados em uma ampla variedade de projetos.

Estas são apenas algumas diretrizes dentre muitas. Discutiremos as diretrizes restantes no próximo post. Fique ligado!