Scratch and Sniff
Antecedentes
Scratch 'N Sniff ™ é o nome comercial de um tipo especial de perfume ou impressão saturada de perfume, no qual o perfume está contido em cápsulas minúsculas, que podem ser abertas por fricção. Contas individuais de óleo perfumado muito pequenas para serem vistas a olho nu são encapsuladas em plástico ou gelatina e, com técnicas de impressão especializadas, as contas são impressas em papel. O cheiro não vaza até que as contas sejam quebradas deliberadamente. Como os patches de arranhar e cheirar mantêm o cheiro localizado - ele só pode ser sentido quando alguém deliberadamente arranha e cheira - os cheiros podem ser usados na impressão sem sobrecarregar os arredores.
Arranhar e cheirar é popular em livros infantis, onde o leitor pode arranhar e cheirar a imagem de um biscoito para sentir o cheiro recém-assado, por exemplo. Também é amplamente utilizado em publicidade, onde pode capturar o cheiro de um carro novo ou pneu de borracha, madeira, fósforo queimado, flores, o cheiro de um determinado detergente ou medicamento, cogumelos, presunto, ketchup, manteiga, mofo, ou uma série de outros aromas. O aroma microencapsulado é mais prevalente na publicidade de perfumes. Uma tira de papel impressa com óleo de perfume microencapsulado e pregada na borda do anúncio é geralmente usada em vez do retalho aberto de riscar e cheirar. O consumidor rasga a tira, quebrando as cápsulas em duas e liberando o perfume.
História
A tecnologia de microencapsulamento que torna possível riscar e cheirar foi descoberta por cientistas que se empenhavam em fazer papel autocopiativo. Antes da era do processador de texto e da máquina de fotocópia, os digitadores inseriam papel carbono entre a segunda e a terceira folhas de papel branco para fazer várias cópias de documentos. Este pode ser um processo confuso e agravante. No início dos anos 1960, um químico orgânico, Gale Matson, trabalhando para a 3M (Minnesota Mining and Manufacturing Company), patenteou um processo de microencapsulamento que poderia ser usado para fazer cópias a tinta sem papel carbono. O processo Matson usava um plástico específico chamado polioximetileno ureia (PMU). Um pesquisador da National Cash Register propôs um processo de microencapsulamento semelhante usando gelatina. Os dois cientistas estavam pensando apenas em papel autocopiativo, mas o departamento de marketing da 3M recebeu a tarefa de encontrar usos alternativos para a tecnologia que Matson havia patenteado. Logo ficou claro que o microencapsulamento poderia ser usado para óleo perfumado, e Scratch 'N SniffrM estreou em 1965. A tira de perfume destacável foi introduzida em 1981 e desde então se tornou a forma predominante de amostra de novos perfumes.
Matérias-primas
Os ingredientes básicos para raspar e cheirar ou tiras perfumadas são água, óleo, perfume e gelatina ou um polímero solúvel em água, geralmente polioximetileno ureia. Um certo catalisador químico é usado para provocar a reação. Um adesivo solúvel em água é necessário para fixar o material ao papel durante a impressão.
O processo de fabricação
Reagindo
- 1 O processo de microencapsulamento é feito em uma grande cuba ou caldeira chamada reator. Primeiro, o óleo perfumado é adicionado a uma solução de Primeiro, o óleo perfumado é adicionado a uma solução de polímero solúvel em água em um reator. Em seguida, a mistura é batida em alta velocidade por meio de uma lâmina rotativa até que as gotas de óleo fiquem muito pequenas. Um catalisador químico é adicionado e o polímero envolve cada gota de óleo, formando uma casca. As cápsulas recém-formadas são lavadas uma vez para riscar e cheirar, duas vezes para as tiras de fragrância. Aromas microencapsulados podem ser aplicados ao papel de diferentes maneiras. Para fazer raspar e cheirar papéis, a pasta de cápsulas e água pode ser serigrafada. polímero solúvel em água no reator. Nesse estágio, o óleo e a água não se misturam e são separados como o óleo e o vinagre em um molho para salada. Em seguida, a mistura é batida em alta velocidade por meio de uma lâmina rotativa. Esta parte do processo é chamada de agitação de alto cisalhamento. À medida que a pá do rotor mistura o óleo e a água, o óleo se decompõe em pequenos grânulos ou gotículas. Após cerca de 12 horas de agitação, os grânulos atingem o tamanho de 20 a 30 mícrons. Nesse tamanho, as contas individuais não são visíveis a olho nu e sua largura é menor que o diâmetro de um fio de cabelo humano.
Adicionando o catalisador
- 2 Quando os grânulos atingem o tamanho adequado, a agitação é interrompida e um catalisador químico é adicionado. O catalisador faz com que o peso molecular do polímero aumente e o polímero se torne insolúvel em água. O polímero então precipita da água e "chove" nas gotas de óleo. O precipitado forma uma casca de plástico (ou gelatina) ao redor de cada gota de óleo individual. As contas de óleo foram encapsuladas. Neste ponto, a reação é interrompida.
Lavando
- 3 O próximo passo é remover as cápsulas do reator e lavá-las. As cápsulas são removidas para um cinto, que as movimenta por meio de um jato de água. As cápsulas para raspar e cheirar são lavadas apenas uma vez, enquanto as cápsulas de perfume são lavadas duas vezes.
Fazendo a pasta
- 4 As cápsulas lavadas são carregadas em um tanque e misturadas com uma base de água. Uma pasta espessa é formada. Para riscar e cheirar, adesivos são adicionados à pasta. Neste ponto, a pasta pode ser aplicada ao papel usando uma variedade de processos de impressão.
Impressão
- 5 Existem quatro métodos básicos de impressão usados com a pasta microencapsulada. Pode ser serigrafado em papel ou aplicado Para fazer tiras de fragrância, papéis pré-cortados são pré-tratados com uma camada de base de adesivo especial à base de água que é extrudado através de bombas na impressora. Em seguida, a demão base deve ser seca na estufa. Após a secagem, a pasta de perfume microencapsulado é extrudada para a tira. a um colador de padrões para impressão offset rotativa. Arranhar e cheirar é frequentemente usado para adesivos e geralmente são produzidos por meio de um tipo de impressão conhecido como impressão flexográfica. As tiras de fragrâncias comumente usadas em propagandas são produzidas por extrusão. A fragrância é extrudada em papel em um processo semelhante ao modo como o adesivo é extrudado em fita adesiva. O processo de extrusão é complexo e requer equipamentos de impressão de última geração. Normalmente, as impressoras capazes de lidar com a impressão de tiras de perfume possuem controles avançados de computador. Para produzir a faixa de fragrância, o papel deve ser pré-tratado com uma camada base de adesivo especial à base de água, que é extrudido por meio de bombas na impressora. Em seguida, a demão base deve ser seca na estufa. Após a secagem, a pasta de perfume microencapsulado é extrudada para a tira.
Controle de qualidade
As microcápsulas são submetidas a vários testes de laboratório para determinar sua resistência e longevidade sob condições estressantes. Eles podem ser congelados ou submetidos a vapor e, em seguida, examinados com ampliação. A impressão finalizada para um cliente também é verificada para garantir que o aroma liberado seja o aroma correto e a força correta. No caso de tiras perfumadas, se o perfume for muito fraco ou muito forte, os impressores podem ajustar a largura da tira, e a adesão da tira pode ser alterada adicionando ou subtraindo adesivo à camada de base.
O Futuro
O maior crescimento na tecnologia de microencapsulamento ocorreu nas tiras de perfume, possivelmente devido aos avanços nas capacidades de impressão. Impressoras rápidas e de grande escala operadas por computador com cabeçotes extrusores especializados são necessárias para a impressão precisa de tiras de perfume. Houve vários novos desenvolvimentos em tiras de perfume na década de 1990, como rótulos sensíveis à pressão e tiras que se abrem para revelar minúsculas pérolas de pó de perfume que podem ser aplicadas diretamente na pele. Os avanços futuros parecem dependentes da coordenação de perfumistas, tecnologia de impressão e tecnologia de microencapsulamento, a fim de tornar os produtos comercialmente viáveis.
Processo de manufatura
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