Yo-yo

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Antecedentes

Um ioiô é um brinquedo que tem dois discos conectados e ensanduichados um longo barbante. Tradicionalmente feitos de madeira, os discos agora são comumente feitos de plástico. Presa ao centro dos discos, a corda enrola, desenrola e rebobina, enquanto presa ao dedo de uma pessoa.

A origem específica do ioiô é incerta. As primeiras versões do brinquedo foram colocadas na China, Grécia e Filipinas. O Museu Nacional de Atenas abriga vários vasos datados de cerca de 500 a.C. retratando jovens gregos brincando com discos amarrados a um cabo. A palavra ioiô significa venha na língua nativa das Filipinas, tagalo, e os ioiôs são esculpidos à mão naquele país há milhares de anos.

História

A introdução europeia do ioiô ocorreu muito mais recentemente. O brinquedo chegou à França no século XVIII, provavelmente trazido por missionários que voltavam da China, e virou mania entre a elite. O futuro rei da época, Luís XVII, foi pintado aos quatro anos com um ioiô na mão. Os franceses chamam o brinquedo de l'emigrette, depois dos aristocratas que popularizaram o brinquedo e que foram forçados a emigrar para territórios mais seguros quando a revolução começou.

Da França, o ioiô viajou para a Inglaterra, onde novamente desencadeou uma mania entre as classes superiores. Os ingleses apelidaram o bandalore de brinquedo e também o quiz, e as ilustrações do período mostram soldados, aristocratas e até reis brincando com ele.

Em 1927, um ajudante de garçom filipino chamado Pedro Flores começou a entalhar e vender um brinquedo desde a infância aos hóspedes do hotel em Santa Monica, Califórnia, onde trabalhava. Em 1929, a Flores Yo-yo Corporation tinha duas fábricas em Los Angeles, Califórnia, alimentando uma onda de brinquedos que estava varrendo os Estados Unidos. O ioiô de Flores utilizou uma inovação única, o cordão deslizante. Projetos anteriores tinham o barbante amarrado ao eixo do ioiô, então o ioiô só ia para cima e para baixo. Com o desenho de Flores, um pedaço de corda torcido enrolado ao redor do eixo, permitindo que o ioiô girasse ou "dormisse" para que vários truques pudessem ser realizados.

Logo o pião de Flores atraiu a atenção do gênio do marketing Donald Duncan. Duncan abriu uma fábrica Flores Yo-yo em Chicago, Illinois, e logo depois, ele comprou a empresa. Para promover sua nova compra, Duncan organizou concursos de ioiô em cidades de todo o país. O ioiô se tornou uma mania nacional; uma campanha de 30 dias em 1930 vendeu três milhões deles.

A falta de madeira e mão de obra colocou o ioiô em um hiato durante a Segunda Guerra Mundial. Quando a produção foi reiniciada em 1947, Duncan não estava sozinho no mercado. Durante anos, a empresa conseguiu manter uma vantagem sobre a concorrência com uma defesa feroz de sua marca registrada no nome yo-yo, forçando os concorrentes a dar nomes aos seus brinquedos, como tops de retorno ou twirlers filipinos.

Em 1962, o ioiô atingiu novos patamares nos Estados Unidos, vendendo 45 milhões de unidades em um país que tinha apenas 40 milhões de crianças. Sentindo que estavam em posição de finalmente retomar o mercado, Duncan processou seu principal rival, Royal Tops, por violação de marca registrada. Eles perderam. O tribunal decidiu que Duncan não poderia ter legalmente uma marca registrada no nome yo-yo porque era, e sempre foi, simplesmente o nome do brinquedo, como pipa ou beisebol. Três anos depois, afundado em dívidas de batalhas judiciais, promoções caras na televisão e o custo de reorganizar as linhas de produção de ioiôs de madeira para plástico, Duncan foi forçado por seus credores à falência. Em 1968, a Flambeau Plastics Company comprou o nome Duncan e reiniciou a produção; a empresa ainda faz ioiôs Duncan hoje.

Matérias-primas

Os gregos fabricaram seus discos de terracota. Os emigretes franceses eram marfim e latão. Os ioiôs filipinos são esculpidos em chifre de búfalo ou em madeira. Até a mudança para o plástico no final dos anos 1960, os ioiôs americanos eram esculpidos em blocos sólidos de bordo. A maioria dos fabricantes modernos de ioiôs de madeira ainda usa bordo, pois tem a densidade ideal para dar ao ioiô o peso adequado no tamanho necessário. Mas 90% dos ioiôs vendidos hoje são de plástico. Os fabricantes usam um plástico chamado K-resin. A resina K absorve bem a cor, não é tóxica e é suficientemente resistente para sobreviver a abusos repetidos, mas é suficientemente suave para não desenvolver arestas vivas.

O barbante é, e tem sido desde 1927, puro algodão egípcio. Recentemente, alguns fabricantes introduziram cordas sintéticas, mas estas não mantêm o atrito adequado contra o interior do ioiô e contra o eixo e não funcionam corretamente.

Tradicionalmente, o eixo era feito da mesma madeira das laterais do ioiô, já que o brinquedo era esculpido em um único bloco sólido. Embora a madeira forneça um atrito ideal contra a corda, essa fricção eventualmente faz com que a corda corte o eixo. E um eixo quebrado não pode ser consertado. Portanto, a maioria dos eixos modernos é feita de alumínio ou aço.

Design

Um ioiô funciona com base nas duas propriedades físicas básicas de atrito e inércia rotacional. A inércia rotacional diz que um objeto girando resistirá ao movimento do eixo em que está girando, e é por isso que um ioiô desce e retorna em um caminho reto, em vez de girar e girar na ponta da corda. Também significa que o objeto continuará girando até que alguma outra força - geralmente o atrito - o interrompa. O atrito em um ioiô vem do contato da corda com as superfícies internas das duas metades e do contato da corda com o eixo. Diminuir o diâmetro do eixo reduz o atrito, permitindo que o ioiô gire por mais tempo, dando mais tempo para executar manobras. Mas se o eixo for muito pequeno, o ioiô não retornará corretamente. A distância entre as duas metades requer considerações semelhantes; aumentar a distância diminui o atrito contra a corda e permite que o ioiô gire por mais tempo, mas a fricção da corda contra as laterais conforme o ioiô desce faz parte do que faz o ioiô girar. A largura da corda tem o mesmo efeito; uma corda mais grossa ou mais fina é essencialmente igual a uma lacuna mais larga ou mais estreita e produzirá os mesmos resultados. Além disso, a corda do ioiô é projetada para ter uma torção natural para que não se desenrole e solte o ioiô. Mas se a corda for torcida demais, o laço final ficará muito apertado em torno do eixo e impedirá o ioiô de dormir.

A inércia rotacional aumenta à medida que o peso é distribuído para a borda externa do objeto giratório. Uma roda de bicicleta, por exemplo, tem muita inércia rotacional, por isso gira por muito tempo e é muito estável enquanto gira, ideal para um ioiô. Infelizmente, um ioiô do tamanho de uma roda de bicicleta é difícil de segurar com uma das mãos e quase impossível de arremessar, então a maioria dos ioiôs são consideravelmente menores.

Considerando todas essas variáveis, cada fabricante de ioiô chega a uma conclusão diferente sobre as especificações, geralmente variando em um décimo sexto de polegada (0,16 cm) em qualquer dimensão e um décimo sexto de uma onça (1,75 g) no peso total. Mas todos eles terminam com a mesma conclusão básica, um ioiô que pesa cerca de um e três quartos onças (49 g) e tem cerca de dois e cinco oitavos de polegada (6,67 cm) de diâmetro.

O processo de fabricação

Os primeiros ioiôs fabricados nos Estados Unidos foram esculpidos em blocos sólidos de bordo. Este foi um processo demorado, mas direto. A madeira foi seca pela primeira vez em fornos enormes. Esta etapa é crítica em Cada metade de um ioiô de plástico é composta de duas partes, a casca externa e o disco interno. Essas duas peças são encaixadas e um eixo une duas metades para formar um ioiô. a confecção de um ioiô de madeira porque a madeira deforma e encolhe à medida que seca, o que deve acontecer antes de ser esculpido na forma específica e equilibrada de um ioiô. Depois de seca, a madeira foi cortada no tamanho certo. Em seguida, foi colocado em um torno e, usando um padrão mestre para garantir as dimensões corretas, foi raspado com uma variedade de cinzéis em um ioiô. O ioiô era manchado com tinta de madeira ou pintado e, em seguida, tinha o acabamento em laca transparente. Hoje, a maioria dos fabricantes de ioiôs de madeira ainda usa esse processo, exceto que muito poucos fazem ioiôs sólidos. A maioria perfura as metades de madeira e conecta-as com um eixo de aço. No entanto, a maioria dos ioiôs feitos hoje é de plástico. Esse processo tem nove etapas.

Conchas e discos

• 1 Cada metade de um ioiô de plástico começa com duas peças:a parte interna plana que levará o eixo é chamada de disco, e a parte externa arredondada é chamada de concha (o ioiô tipo borboleta é o oposto , com um disco arredondado e uma concha plana. É feito pelo mesmo processo, mas em uma linha de montagem separada). O plástico usado para fazer os discos e conchas é alimentado na forma de pellets sólidos em um funil enorme com um parafuso igualmente grande dentro. A parte externa do funil é envolvida por tiras flexíveis chamadas faixas de aquecimento, que são como cobertores elétricos estreitos para o funil. Cada faixa fica progressivamente mais quente à medida que o funil fica mais estreito e à medida que o parafuso empurra as pelotas em direção ao fundo do funil, elas se tornam mais e mais líquidas. Esse processo garante que os pellets derreterão de maneira uniforme e completa, o que é crítico para a próxima etapa. Na parte inferior do funil, o parafuso empurra o plástico líquido em um molde através de um tubo chamado de portão.
• 2 Dentro do molde estão as formas de quatro discos e quatro conchas, todos conectados por portas. O molde possui uma válvula, que permite que o ar quente seja empurrado para fora do plástico e garante que o molde esteja completamente Os ioiôs de madeira são feitos de madeira que foi seca para garantir que o ioiô acabado não mudará de forma . Os modelos modernos de madeira têm duas metades de madeira conectadas por um eixo de metal. preenchidas. Como o molde está totalmente preenchido e o plástico foi total e uniformemente derretido, cada concha e cada disco serão sempre perfeitamente redondos e terão uma distribuição de peso perfeitamente uniforme. Depois que o molde é preenchido, ele segura o plástico por 17 segundos e o resfria com tubos cheios de água que passam pela parte externa do molde. Em seguida, o molde, que na verdade é composto de duas metades firmemente presas juntas, libera as cascas e as metades, todas conectadas pelo plástico que preencheu os portões, em uma linha de montagem que será transformada em metades de ioiô.

Eixos

• 3 Enquanto a linha de moldagem está fazendo as metades do ioiô, uma máquina separada corta os eixos para conectá-los. A máquina é alimentada com longos pedaços de metal redondo. O comprimento exato do metal para fazer um eixo é inserido em uma braçadeira onde é cortado. A peça cortada é então entalhada em cada extremidade para que agarre no plástico.

Montagem

• 4 Uma vez que o molde libera a parte plana das cascas e discos, um trabalhador os separa, remove qualquer plástico extra e os junta para fazer metades. Cada concha e disco tem uma borda que se encaixa em sua peça complementar. Quando o plástico ainda está um pouco quente do molde, esses lábios se encaixam. Depois de fixados, eles não se soltarão.
• 5 As metades são enviadas por uma correia para uma máquina chamada hot stamper. O hot stamper possui uma bandeja circular com suportes em formato de copo em sua borda. Cada suporte pega uma metade do ioiô e a gira para uma prensa aquecida. A impressora alimenta um rolo de qualquer logotipo que o ioiô exibir na parte superior da metade do ioiô. Em seguida, pressiona o logotipo na metade e o aquece, fixando o logotipo. Outros designs usam uma inserção redonda exibindo o logotipo que se encaixa no disco e uma concha transparente para que a inserção possa ser vista.
• 6 As metades continuam ao longo da linha até um operário que coloca um eixo pela metade e o fixa com um martelo. O próximo trabalhador coloca a outra metade em cima e a fixa com um martelo. Em seguida, o ioiô montado é colocado em uma prensa a ar. A prensa possui uma bandeja em forma de ioiô e uma placa de metal que se encaixa entre as metades do ioiô. A placa de metal tem uma ranhura cortada para se ajustar ao eixo e tem a espessura exata da folga especificada pelo fabricante entre as metades. Quando a prensa dispara, ela fixa permanentemente as duas metades ao eixo e define a folga correta entre as metades.
• 7 O ioiô acabado agora é colocado em uma mesa com um carretel de barbante e um cortador em uma extremidade e uma barra vertical, com vários entalhes na outra. A distância entre o cortador e a barra vertical é exatamente o comprimento do fio desejado pelo fabricante para cada ioiô. A corda é puxada para baixo do carretel através do entalhe na vertical, onde é enrolada em torno do eixo do ioiô. Em seguida, é puxado de volta para o cortador, cortado e amarrado. O ioiô pode então ficar pendurado em sua corda, segurado pelo entalhe na vertical, para se torcer no eixo.
• 8 O ioiô enfileirado desce da linha até uma máquina que se assemelha a uma plataforma giratória em miniatura. Um trabalhador coloca o ioiô no volante, segura-o com uma das mãos, mantém a tensão na corda com a outra mão e, com um interruptor acionado pelo pé, gira a corda no ioiô.

Embalagem

• 9 A embalagem mais comum para um ioiô é chamada de cartão skin. O cartão skin é a folha de papelão com o produto preso a ele com o que parece ser um filme plástico derretido que você vê pendurado nas vitrines das lojas. Para empacotar um ioiô desta forma, uma folha de vários cartões é deslizada sob um pedaço de madeira com orifícios correspondentes aos cartões abaixo. Um ioiô é colocado em cada orifício no cartão. Isso garante o posicionamento correto no cartão. A folha então se move em rolos para uma máquina que alimenta filme plástico sobre toda a folha de cartões e ioiôs. O filme é feito de um plástico especial que se adapta a qualquer formato e encolhe quando aquecido, mas não derrete. A máquina aquece o plástico, que veda firmemente os ioiôs aos cartões. A máquina então corta a folha em cartões individuais e os coloca em uma cesta onde são coletados e embalados para envio.

O Futuro

O avanço moderno mais importante para o design de ioiô foi a criação do cordão deslizante por Pedro Flores. Alguns argumentariam que o advento de eixos de metal duráveis ​​foi um avanço. Outros dizem que apenas os eixos de madeira oferecem a fricção adequada para fazer um ioiô verdadeiramente jogável. O empresário ioiô de São Francisco, Tom Kuhn, inventou um sistema que trata tanto da durabilidade quanto da rotação. Seus ioiôs têm uma manga de madeira substituível que se encaixa sobre um eixo de aço. Sua última criação substitui totalmente o eixo fixo. Ele usa o mesmo rolamento selado no qual as unidades de disco do computador giram e adormece 10 vezes mais do que um eixo convencional. Mas o design básico dos ioiôs é o mesmo de sempre. E, salvo alguma mudança radical nas leis da física, esse design nunca mudará.