8 principais problemas comuns no processo de moagem

1. O que é moagem?

A retificação é um método de processamento que remove o excesso de camada na superfície da peça de trabalho pela ação de corte da ferramenta abrasiva, de modo que a qualidade da superfície da peça de trabalho atenda aos requisitos pré-determinados. As formas comuns de retificação geralmente incluem:retificação cilíndrica, retificação interna, retificação sem centro, retificação de roscas, retificação de superfícies planas de peças e retificação de superfícies de conformação.

2. O que é uma ferramenta abrasiva? Qual é a composição do rebolo? Quais fatores determinam seu desempenho?

Todas as ferramentas usadas para esmerilar, esmerilar e polir são coletivamente chamadas de ferramentas abrasivas, a maioria das quais são feitas de abrasivos e ligantes.

Os rebolos são compostos por grãos abrasivos, ligantes e poros (às vezes sem), e seu desempenho é determinado principalmente por fatores como abrasivos, granulometria, ligantes, dureza e organização.

3. Quais são os tipos de abrasivos?

O abrasivo é o responsável direto pelo trabalho de corte, devendo ter alta dureza, resistência ao calor e certa tenacidade, devendo ser capaz de formar arestas vivas e cantos quando quebrados. Atualmente, existem três tipos de abrasivos comumente usados ​​na produção:série de óxido, série de carboneto e série de abrasivo de alta dureza. Os abrasivos comumente usados ​​são corindo branco, corindo zircônio, carboneto de boro cúbico, diamante sintético, nitreto de boro cúbico, etc.

4. Quais são as formas de movimento de retificação em retificação cilíndrica e de superfície?

Na retificação cilíndrica e de superfície, o movimento de retificação inclui quatro formas:movimento principal, movimento de avanço radial, movimento de avanço axial e rotação da peça ou movimento linear.

5 . Descreva brevemente o processo de moagem de uma única partícula abrasiva.

O processo de moagem de um único grão abrasivo é dividido em três etapas:deslizamento, entalhe e corte.

(1) Estágio de deslizamento:Durante o processo de retificação, a espessura de corte aumenta gradualmente a partir de zero. Na fase de deslizamento, devido à espessura de corte extremamente pequena acg quando a aresta de corte abrasiva e a peça de trabalho começam a entrar em contato, quando o raio do círculo sem corte rn>acg no canto superior dos grãos abrasivos, os grãos abrasivos deslizam apenas na superfície da peça de trabalho, e só produzem deformação elástica, sem cavacos.

(2) Estágio de riscagem:com o aumento da profundidade de intrusão das partículas abrasivas, a pressão entre as partículas abrasivas e a superfície da peça de trabalho aumenta gradualmente, e a camada superficial também transita da deformação elástica para a deformação plástica. Neste momento, o atrito de extrusão é severo e uma grande quantidade de calor é gerada. Quando o metal é aquecido até o ponto crítico, a tensão térmica normal excede o limite de escoamento crítico do material, e a aresta de corte começa a cortar a superfície do material. O deslizamento empurra a superfície do material para a frente e para os lados dos grãos abrasivos, fazendo com que os grãos abrasivos criem ranhuras na superfície da peça de trabalho e protuberâncias em ambos os lados das ranhuras. As características desta etapa são:fluxo plástico e bojo ocorre na superfície do material, e cavacos não podem ser formados porque a espessura de corte das partículas abrasivas não atinge o valor crítico de formação de cavacos.

(3) Estágio de corte:Quando a profundidade de intrusão aumenta para um valor crítico, a camada de corte obviamente desliza ao longo da superfície de cisalhamento sob a extrusão de partículas abrasivas, formando cavacos que fluem ao longo da face de saída, o que é chamado de estágio de corte.

6 . O que é retificação de alta velocidade? Em comparação com a retificação comum, quais são as características da retificação de alta velocidade?

A retificação de alta velocidade é um método de processo para melhorar a eficiência da retificação e a qualidade da retificação, aumentando a velocidade linear do rebolo. A diferença entre ela e a retificação comum está na alta velocidade de retificação e taxa de alimentação, e a definição de retificação de alta velocidade está avançando com o tempo. Antes da década de 1960, quando a velocidade de moagem era de 50m/s, era chamada de moagem de alta velocidade. Na década de 1990, a velocidade máxima de moagem atingiu 500m/s. Em aplicações práticas, a velocidade de retificação acima de 100m/s é chamada de retificação de alta velocidade.

Em comparação com a retificação comum, a retificação de alta velocidade tem as seguintes características:

(1) Sob a condição de que todos os outros parâmetros sejam mantidos constantes, apenas aumentando a velocidade do rebolo levará a uma redução na espessura de corte e correspondentemente reduzirá a força de corte que atua em cada partícula abrasiva.

(2) Se a velocidade da peça for aumentada proporcionalmente à velocidade do rebolo, a espessura de corte pode permanecer inalterada. Neste caso, a força de corte que atua em cada grão abrasivo e a força de retificação resultante não mudam. A maior vantagem disso é que a taxa de remoção de material aumenta proporcionalmente com a mesma força de retificação.

7 . O que é retificação de precisão?

A retificação de precisão refere-se à seleção de um rebolo de grão fino em uma retificadora de precisão e, ao retificar o rebolo, os grãos abrasivos têm propriedades de micro-borda e contorno. Após a retificação, a superfície de retificação deixada pelo solo é retificada. Os traços são extremamente finos e a altura residual é extremamente pequena. Além do efeito da etapa de retificação sem faísca, obtém-se um método de retificação de superfície com precisão de usinagem de 1 a 0,1 mm e rugosidade superficial de 0,2 a 0,025 mm.

Princípio de seleção do rebolo na retificação de precisão do rebolo comum:

(1) O abrasivo do rebolo utilizado na retificação de precisão baseia-se no princípio de ser de fácil geração e manutenção da microborda e seu contorno.

(2) Tamanho de partícula do rebolo:A partir do fator geométrico sozinho, quanto mais fino o tamanho de partícula do rebolo, menor o valor da rugosidade da superfície da retificação. No entanto, quando as partículas abrasivas são muito finas, não apenas o rebolo será facilmente bloqueado por detritos abrasivos, mas se a condutividade térmica não for boa, causará queimaduras e outros fenômenos na superfície usinada, o que aumentará a rugosidade da superfície valor. .

(3) Pastas de rebolo:As pastas de rebolo incluem resinas, metais, cerâmicas, etc., e as resinas são amplamente utilizadas. Para rebolos de granulação grossa, uma liga vitrificada pode ser usada. Os ligantes metálicos e cerâmicos são um aspecto importante da pesquisa no campo da retificação de precisão.

8 . O que é retificação de ultraprecisão?

A retificação de ultraprecisão refere-se a um método de retificação do rebolo com precisão de usinagem inferior a 0,1 mm e rugosidade superficial inferior a Ra0,025 mm. Processamento de materiais e materiais duros e quebradiços como cerâmica e vidro.

Mecanismo de moagem de ultraprecisão:

(1) As partículas abrasivas podem ser consideradas como um corpo elástico com suporte elástico e uma aresta de corte com grande ângulo de saída negativo. O suporte elástico é um agente de ligação. Embora as partículas abrasivas tenham uma dureza considerável e sua própria deformação seja muito pequena, elas ainda são elastômeros.

(2) A profundidade de corte da aresta de corte do grão abrasivo aumenta gradualmente a partir de zero e depois diminui gradualmente até zero após atingir o valor máximo.

(3) Todo o processo de contato entre os grãos abrasivos e a peça é seguido pela zona elástica, zona plástica, zona de corte, zona plástica e zona elástica.

(4) Na retificação de ultraprecisão, a ação de microcorte, fluxo plástico, ação de destruição elástica e ação de deslizamento aparecem em sequência de acordo com a mudança das condições de corte. Quando a lâmina é afiada e tem uma certa profundidade de moagem, o efeito de micro-corte é forte; se a lâmina não estiver afiada o suficiente, ou a profundidade de moagem for muito rasa, ocorrerá fluxo plástico, danos elásticos e deslizamento.

Recursos da retificação de ultraprecisão:

(1) A retificação de ultraprecisão é um projeto sistemático.

(2) O rebolo superabrasivo é a principal ferramenta para retificação de ultraprecisão.

(3) A retificação de ultraprecisão é um tipo de processo de corte ultramicro.

Aplicações de retificação de ultraprecisão:

(1) Desbaste de materiais metálicos como aço e suas ligas, especialmente aço endurecido que foi tratado por têmpera.

(2) Materiais duros e quebradiços que podem ser usados ​​para moagem de não-metais? Por exemplo, cerâmica, vidro, quartzo, materiais semicondutores, materiais de pedra, etc.

(3) Atualmente, existem principalmente retíficas cilíndricas, retíficas de superfície, retíficas internas, retíficas coordenadas e outras retíficas de ultraprecisão, que são usadas para retificação de ultraprecisão de círculos externos, planos, furos e sistemas de furos.

(4) A retificação de ultraprecisão e o processamento de abrasivos livres de ultraprecisão se complementam.