304 Vs 304 Vs 316 Vs 316L Aço Inoxidável

O aço inoxidável é um tipo de aço. Aço refere-se ao aço com menos de 2% de carbono (c) e ferro com mais de 2%. No processo de fundição do aço, cromo (CR), níquel (Ni), manganês (MN), silício (SI), titânio (TI), molibdênio (MO) e outros elementos de liga são adicionados para melhorar o desempenho do aço e tornar o aço tem resistência à corrosão (ou seja, sem ferrugem), que é o que costumamos chamar de aço inoxidável.

Aço inoxidável:resistente a meios corrosivos fracos como ar, vapor e água ou aço inoxidável. As classes de aço comumente usadas são 304, 304L, 316 e 316L, que são aços da série 300 de aço inoxidável austenítico.

Hoje, apresentaremos principalmente o desempenho comum, escopo de aplicação e diferenças de 304, 304L, 316 e 316L.

Aço inoxidável 304

Introdução de desempenho:o aço inoxidável 304 é o aço mais comum. Como um aço amplamente utilizado, possui boa resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e propriedades mecânicas. Estampagem, dobra e outras trabalhabilidades a quente são boas, e não há fenômeno de endurecimento por tratamento térmico (não magnético, a temperatura de uso é -196 ℃ ~ 800 ℃).

Escopo de aplicação:

Produtos de uso doméstico (louças Classe 1 e 2, armários, tubulações internas, aquecedores de água, caldeiras, banheiras)

Autopeças (limpador de pára-brisa, silenciador, produtos moldados)

Aparelhos médicos, materiais de construção, produtos químicos, indústria alimentar, agricultura, peças de navios

Aço inoxidável 304L (L é baixo carbono)

Introdução ao desempenho:como aço 304 de baixo carbono, sua resistência à corrosão é semelhante à do aço 304 em geral, mas sua resistência à corrosão do contorno de grão é excelente após a soldagem ou alívio de tensão. Ele também pode manter uma boa resistência à corrosão sem tratamento térmico, e a temperatura de serviço é de -196 ℃ ~ 800 ℃.

Escopo de aplicação:

É aplicado em máquinas externas em indústrias químicas, de carvão e petróleo com altos requisitos de resistência à corrosão de contorno de grão, peças resistentes ao calor de materiais de construção e peças com dificuldades no tratamento térmico.

Aço inoxidável 316

Introdução ao desempenho:

Devido à adição de molibdênio, o aço inoxidável 316 possui excelente resistência à corrosão, resistência à corrosão atmosférica e resistência a altas temperaturas, podendo ser usado em condições adversas; Excelente trabalho de endurecimento (não magnético).

Escopo de aplicação:

Equipamentos de água do mar, produtos químicos, corantes, fabricação de papel, ácido oxálico, fertilizantes e outros equipamentos de produção; Fotografia, indústria alimentar, instalações costeiras, cordas, varetas de CD, parafusos, porcas.

Aço inoxidável 316L (L é baixo carbono)

Introdução ao desempenho:como uma série de aço 316 de baixo carbono, além das mesmas características do aço 316, sua resistência à corrosão no contorno de grão é excelente. Âmbito de aplicação:produtos com requisitos especiais para resistência à corrosão do contorno de grão.

Comparação de desempenho

Composição Química

Os aços inoxidáveis ​​316 e 316L são aços inoxidáveis ​​contendo molibdênio. O teor de molibdênio do aço inoxidável 316L é ligeiramente superior ao do aço inoxidável 316 Devido ao molibdênio no aço, o desempenho geral deste aço é melhor do que o aço inoxidável 310 e 304. Sob condições de alta temperatura, quando a concentração de ácido sulfúrico é inferior a 15% e superior a 85%, o aço inoxidável 316 tem uma ampla gama de aplicações. O aço inoxidável 316 também tem um bom desempenho de corrosão por cloreto, por isso é geralmente usado em ambiente marinho. O teor máximo de carbono do aço inoxidável 316L é de 0,03, que pode ser usado para aplicações que não podem ser recozidas após a soldagem e requerem máxima resistência à corrosão.

Resistência à corrosão

O aço inoxidável 316 tem melhor resistência à corrosão do que o aço inoxidável 304. Possui boa resistência à corrosão na produção de celulose e papel. Além disso, o aço inoxidável 316 também é resistente à corrosão do oceano e da atmosfera industrial agressiva.

De um modo geral, o aço inoxidável 304 e o aço inoxidável 316 têm pouca diferença na resistência à corrosão química, mas são diferentes em alguns meios específicos.

O primeiro aço inoxidável desenvolvido é o 304, que é sensível à corrosão por pites sob certas circunstâncias. A adição de 2-3% de molibdênio adicional pode reduzir essa sensibilidade, o que dá origem a 316. Além disso, esse molibdênio adicional também pode reduzir a corrosão de alguns ácidos orgânicos térmicos.

O aço inoxidável 316 quase se tornou o material padrão na indústria de alimentos e bebidas. Devido à escassez mundial de molibdênio e ao maior teor de níquel no aço inoxidável 316, o preço do aço inoxidável 316 é mais caro do que o aço inoxidável 304.

A corrosão por pites é um fenômeno causado principalmente pela corrosão por deposição na superfície do aço inoxidável, que se deve à falta de oxigênio e à incapacidade de formar uma camada protetora de óxido de cromo.

Especialmente em válvulas pequenas, a possibilidade de deposição na placa da válvula é muito pequena, portanto raramente ocorre corrosão por pites.

Em vários tipos de meios de água (água destilada, água potável, água de rio, água de caldeira, água do mar, etc.), a resistência à corrosão do aço inoxidável 304 é quase a mesma do aço inoxidável 316, a menos que o teor de íon cloreto na mídia é muito alto, o aço inoxidável 316 é mais adequado neste momento.

Na maioria dos casos, a resistência à corrosão do aço inoxidável 304 e do aço inoxidável 316 não é muito diferente, mas em alguns casos também pode ser muito diferente, o que requer uma análise específica.

Resistência ao calor

O aço inoxidável 316 tem boa resistência à oxidação em uso intermitente abaixo de 1600 graus e uso contínuo abaixo de 1700 graus. Na faixa de 800-1575 graus, é melhor não agir continuamente no aço inoxidável 316, mas quando o aço inoxidável 316 é usado continuamente fora dessa faixa de temperatura, o aço inoxidável tem boa resistência ao calor. A resistência à precipitação de carboneto do aço inoxidável 316L é melhor do que a do aço inoxidável 316, e a faixa de temperatura acima pode ser usada.

Tratamento térmico

Recozimento na faixa de temperatura de 1850-2050 graus, depois recozimento rápido e resfriamento rápido. O aço inoxidável 316 não pode ser endurecido por superaquecimento.

Soldagem

O aço inoxidável 316 tem boa soldabilidade. Todos os métodos de soldagem padrão podem ser usados ​​para soldagem. Varas ou eletrodos de enchimento de aço inoxidável 316cb, 316L ou 309cb podem ser usados ​​para soldagem de acordo com a finalidade. Para obter a melhor resistência à corrosão, a seção de soldagem do aço inoxidável 316 precisa ser recozida após a soldagem. Se for usado aço inoxidável 316L, o recozimento pós-solda não é necessário.

Propriedades mecânicas

Entre todos os aços, o aço inoxidável austenítico tem o ponto de escoamento mais baixo. Portanto, considerando as propriedades mecânicas, o aço inoxidável austenítico não é o melhor material para a haste da válvula, pois para garantir uma certa resistência, o diâmetro da haste da válvula aumentará. O ponto de escoamento não pode ser melhorado por tratamento térmico, mas pode ser melhorado por conformação a frio. magnético

Devido à ampla aplicação do aço inoxidável austenítico, dá às pessoas a impressão errada de que todo aço inoxidável não tem magnetismo. Para o aço inoxidável austenítico, pode ser basicamente entendido como não magnético, o que é verdade para o aço forjado temperado. No entanto, o 304 tratado por conformação a frio será um pouco magnético. Para aço fundido, se for 100% aço inoxidável austenítico, não possui magnetismo. Aço inoxidável tipo baixo carbono

A resistência à corrosão do aço inoxidável austenítico vem da camada protetora de óxido de cromo formada na superfície do metal. Se o material for aquecido a uma alta temperatura de 450 ℃ a 900 ℃, a estrutura do material mudará e o carboneto de cromo será formado ao longo da borda do cristal. Desta forma, a camada protetora de óxido de cromo não pode ser formada na borda do cristal, resultando na redução da resistência à corrosão. Essa corrosão é chamada de “corrosão intergranular”.

O aço inoxidável 304L e o aço inoxidável 316L foram desenvolvidos para resistir a essa corrosão. O aço inoxidável 304L e o aço inoxidável 316L têm baixo teor de carbono, porque o teor de carbono é reduzido, o carboneto de cromo não será produzido e a corrosão intergranular não será gerada.

Deve-se notar que uma maior suscetibilidade à corrosão intergranular não significa que materiais sem baixo teor de carbono sejam mais propensos à corrosão. Em ambientes com alto teor de cloro, essa sensibilidade também é maior.