Por que os fabricantes devem se preocupar com a calibração

A calibração de fabricação garante precisão e consistência para ferramentas de medição, comparando com o equipamento de calibração de referência e, em seguida, fazendo os ajustes necessários. O principal significado da calibração é que ela mantém a precisão, padronização e repetibilidade nas medições, garantindo benchmarks e resultados confiáveis. Sem calibração regular, o equipamento pode ficar fora das especificações, fornecer medições imprecisas e ameaçar a qualidade, segurança e longevidade do equipamento.

A precisão na fabricação é uma métrica chave quando se trata da qualidade e do desempenho de um processo ou produto acabado. Se uma peça não for produzida dentro das especificações exigidas pelo cliente, que são determinadas pela aplicação do produto, é mais do que provável que haja consequências negativas.

Então, por que a calibração é importante? A importância da precisão na fabricação ilustra a importância da calibração também, uma vez que o equipamento de fabricação deve ser calibrado corretamente para funcionar de acordo com as especificações. Sem equipamentos devidamente calibrados, é impossível atingir o nível necessário de precisão e os requisitos de qualidade ISO.

Por que a precisão é crítica na fabricação?

A razão mais importante pela qual a precisão é um padrão crítico na fabricação é a qualidade e a segurança da peça acabada. Peças imprecisas - aquelas fora da tolerância exigida - não podem ser usadas porque sua probabilidade de funcionarem corretamente é muito baixa. Além da qualidade, desempenho e segurança, produtos fabricados de maneira incorreta causados ​​por máquinas não calibradas podem resultar no seguinte:

Altas taxas de peças rejeitadas - Maquinário calibrado incorretamente cria ineficiências na produção e resulta em desperdício de materiais. Se seus processos de controle de qualidade não rejeitarem peças imprecisas, seus clientes certamente o farão.

Estouros de custo e tempo —Altos números de peças rejeitadas exigirão produção adicional para substituí-las ou processos de acabamento adicionais para trazê-las de acordo com as especificações. Esses requisitos estenderão o tempo de produção e ameaçarão os prazos. Eles também irão adicionar custos de processo que não podem ser repassados ​​ao cliente.

Requisitos de correção - Se peças imprecisas forem entregues

Requisitos de correção - Se as peças imprecisas forem entregues com atraso, o cliente pode exigir uma produção adicional sem nenhum custo para eles ou, pior, pode optar por levar seus negócios para outro lugar.

Dano de reputação - Clientes insatisfeitos podem deixar comentários on-line ruins sobre seus serviços, colocando sua marca e seu pipeline de novos clientes em perigo.

A importância da calibração na manufatura

Qual é a importância da calibração? A calibração desempenha um papel importante em evitar a produção de peças imprecisas, portanto, as vantagens da calibração para seu maquinário e equipamento de medição não podem ser exageradas. Existem várias facetas de calibração na fabricação, mas, em geral, a calibração é importante nestas duas áreas principais:

• A calibração para equipamentos de medição garante que seus processos de controle de qualidade sejam precisos e que você não esteja aceitando peças que deveriam ser rejeitadas.
• A calibração para máquinas de fabricação cria um processo mais eficiente, garantindo que o equipamento esteja operando conforme o esperado. Equipamentos calibrados incorretamente resultarão em resultados de fabricação imprevisíveis e produtos imprecisos.

Serviços de calibração da ATS

Como fornecedora líder de serviços de manutenção industrial, a ATS oferece serviços de calibração como parte de nossa solução de manutenção abrangente. Oferecemos aos nossos clientes manutenção padrão para manter a calibração correta, teste de calibração, manutenção corretiva e muito mais, mantendo-os em conformidade com os requisitos de sistema formais de ISO-9001, IATF-16949, AS9100, para processos especiais como NADCAP. Nossos laboratórios operam sob um sistema de gerenciamento de qualidade ISO / IEC 17025 e possuem sistemas de medição rastreáveis ​​ao NIST. Esta acreditação garante a competência técnica do nosso pessoal e a integridade dos nossos sistemas. Para saber mais sobre como esses serviços podem ajudar a mitigar riscos e impulsionar a melhoria contínua em suas operações, entre em contato conosco hoje.