Guia de planejamento de contingência de manutenção para fabricantes

A pandemia COVID-19 mostrou que, na manufatura, como em todos os negócios, um plano de contingência é a chave para enfrentar e lidar com esses eventos perturbadores. Especialmente na manufatura, o planejamento de contingência de manutenção deve ser uma consideração importante, uma vez que o maquinário e os ativos são componentes críticos de todas as operações de manufatura.

Abaixo, detalhamos por que o planejamento de contingência é uma parte tão importante do gerenciamento de risco e fornecemos as etapas necessárias para criar um plano de contingência de manutenção bem-sucedido.

Os benefícios do planejamento de contingência de manutenção

Um plano de contingência oferece aos fabricantes um plano de ação proativo que pode ser implementado imediatamente após a ocorrência de uma crise ou interrupção. Ao contrário de um plano de gerenciamento de crises, que é mais reativo, o planejamento de contingência tem como objetivo desencadear eventos, políticas e processos que evitem a interrupção do negócio tanto quanto possível, mesmo que fatores externos sejam interrompidos.

Com um plano de contingência abrangente implementado, os fabricantes podem obter vários benefícios:

• Etapas proativas para se antecipar tanto quanto possível às interrupções
• Preços favoráveis ​​com a vantagem de previsão contra flutuações de oferta e demanda
• Acesso a fontes alternativas da cadeia de abastecimento para manter estoque de matéria-prima
• Manutenção ininterrupta, garantindo que os investimentos em ativos permaneçam protegidos e funcionais

Um plano de contingência que permite a uma instalação continuar operando os principais processos terá os benefícios de permanecer funcional, mas também será capaz de lidar com aumentos de pedidos em tempos de maior demanda - o que pode não ser o caso para aqueles que não se prepararam.

Sem um plano de contingência que inclua a manutenção como peça central, uma instalação de manufatura pode encontrar vários problemas, mesmo se outras partes do plano estiverem em vigor. Isso pode incluir:

• Aumento do tempo de inatividade e tempo de reparo se a manutenção programada regularmente for negligenciada
• Danos em máquinas
• Peças com defeito ou danificadas
• Excesso de produção perdida
• Aumento dos custos de manutenção para reparos de emergência
• Perda de confiança e perda potencial de pedidos se os prazos de produção forem perdidos

Como fazer um plano de contingência

Embora cada plano de contingência deva ser adaptado às especificações das operações de uma instalação, existem várias etapas gerais que podem ajudar a fazer um plano de contingência decolar. Estes são:

• Liste seus principais recursos: Os recursos incluem equipamentos, pessoas e estoque. Os recursos também podem incluir ferramentas, software, equipes, processos proprietários e muito mais. Ao identificar esses recursos, priorize-os para que você entenda quais recursos são os mais cruciais para suas operações.
• Identifique os fatores de risco: Quais são os principais riscos que podem afetar seus recursos e sua capacidade de concluir suas funções conforme necessário? Alguns deles podem nem sempre ser óbvios, e alguns podem parecer rebuscados (da mesma forma que as interrupções do COVID-19 podem ter parecido improváveis ​​nesta época do ano passado). Considere consultores externos e especialistas em manutenção para ajudá-lo a identificar riscos dos quais você pode não estar ciente.
• Esboce o plano: Usando seus principais fatores de risco como base, crie um plano de contingência para lidar com cada risco. Lembre-se de que um plano de contingência deve ser proativo, incluindo etapas tangíveis que podem ser iniciadas assim que uma interrupção ou ameaça às suas operações for identificada.
• Revise e finalize seu plano: Divulgue o plano para aqueles que seriam afetados pelos fatores de risco e que iriam implementá-lo. Solicite feedback para garantir que você atendeu às preocupações deles e para saber se o plano parece adequado para eles. Assim que o plano for satisfatório para todo o pessoal relevante, finalize o plano, documente-o e certifique-se de que é conhecido e está disponível em toda a sua organização.

Contingência de manutenção com ATS

Você está pensando em elaborar um plano de contingência de manutenção para suas operações de manufatura? Como especialistas com mais de 35 anos de experiência na área de manutenção industrial, a ATS possui uma ampla base de conhecimento nos fatores de risco que podem afetar os processos de manutenção e as operações de fabricação como um todo.

Nossos recursos de suporte de manutenção local e remota podem dar suporte eficaz ao seu plano de contingência, limitando o tempo de inatividade, reduzindo os custos de reparo de emergência e preenchendo lacunas no pessoal de manutenção. Para obter mais informações sobre como podemos ajudar no seu planejamento de contingência de manutenção, entre em contato conosco hoje.