Melhore o desempenho com soldagem automatizada

Quando você investe em automação, o objetivo é obter melhorias de produtividade e qualidade que diferenciam sua operação de soldagem da concorrência e ajudar a aumentar seus resultados financeiros. Para obter sucesso com um sistema de soldagem automatizado, no entanto, você precisa garantir que as peças que está soldando são consistentes e repetíveis, para confirmar que sua operação de soldagem tem um bom fluxo de trabalho e ter operadores de soldagem devidamente treinados para supervisionar o sistema. Você também precisa do equipamento certo para o trabalho.

Além de trabalhar com um integrador robótico confiável para selecionar e implementar o robô, você também deve tomar cuidado para selecionar a pistola MIG robótica e consumíveis corretos - pontas de contato, bicos, camisas e cabeçotes de retenção - para a aplicação. Os consumíveis, em particular, são uma parte facilmente esquecida de um sistema de soldagem automatizado, mas podem ter um impacto mensurável no tempo de inatividade e nos custos diários. Considere estas sugestões para obter o melhor desempenho desses componentes.

Extensões e conexões

A relação contato ponta-bico para um sistema de soldagem automatizado varia de acordo com a aplicação, mas ainda tem um impacto no desempenho de soldagem e na qualidade que você alcança. As aplicações que têm juntas ou ferramentas complexas geralmente requerem uma relação estendida de contato ponta-bico. Essa relação fornece maior acesso a juntas mais complexas e pode ajudá-lo a se acomodar melhor para ferramentas complexas.

Você deve estar ciente de que essa relação também torna sua ponta de contato mais propensa ao acúmulo de respingos e pode reduzir a vida útil da ponta por estar mais exposta ao calor do arco. A aplicação de um composto anti-respingos pode oferecer alguma proteção contra tais situações, mas você também precisará monitorar suas pontas de contato regularmente em busca de sinais de desgaste. Lembre-se de que a manutenção preventiva é melhor do que o tempo de inatividade para resolver problemas. Mude suas dicas de contato antes que ocorram problemas.

Usar pontas de contato de serviço pesado ou estendido compostas de cromo-zircônio também é uma boa opção para obter um desempenho mais longo. As pontas de contato de zircônio de cromo são mais duras e duráveis ​​que as de cobre e, embora ofereçam um pouco menos de condutividade, a diferença é insignificante. Normalmente, você pode identificar esses tipos de pontas de contato pela ranhura usinada na base da rosca.

Verificar suas pontas de contato, cabeçotes de retenção (ou difusores) e bicos para boas conexões também pode ter um impacto mensurável em seu desempenho de soldagem. As conexões sólidas ajudam a garantir uma condutividade elétrica confiável e minimizam o calor, o que, por sua vez, fornece uma qualidade de soldagem mais consistente e ajuda os consumíveis a durar mais. Procure consumíveis projetados para serem rosqueados e acoplados com segurança também, pois podem aumentar ainda mais sua longevidade.

Seleção de fios e pontas de contato

Os fios de soldagem que você usa podem afetar o desempenho de suas pontas de contato e também podem afetar o tamanho que você deve selecionar. Tambores maiores de fios - 500 a 1.000 libras - são comumente empregados em sistemas de soldagem automatizados para minimizar a troca. No entanto, o fio nesses tambores tende a ter menos fundição e / ou hélice do que o fio que se alimenta de um carretel menor. Como resultado, o arame geralmente passa pela ponta de contato relativamente reto, fazendo pouco ou nenhum contato com ela.

O efeito é duplo. Primeiro, ele minimiza a condutividade elétrica necessária para criar um bom arco e uma solda sólida. Em segundo lugar, pode fazer com que o fio de solda entre em contato com a peça que está sendo soldada e faça um arco de volta na ponta de contato, criando assim um burnback. Esta condição cria automaticamente um tempo de inatividade para mudar a ponta de contato. Como solução, considere subdimensionar suas pontas de contato, principalmente se você estiver usando um fio sólido. Por exemplo, uma ponta de contato de 0,040 pol. (1 mm) de diâmetro pode funcionar para um fio de 0,045 pol. Verifique com um integrador robótico de confiança ou distribuidor de soldagem se você estiver usando arames tubulares, pois o subdimensionamento deles nem sempre é viável devido à sua construção tubular.

Você também deve considerar o impacto que o fio que está usando tem na longevidade da sua ponta de contato. Por exemplo, fios sólidos não revestidos de cobre tendem a desgastar as pontas de contato (e liners) mais rapidamente do que os revestidos de cobre. O cobre em um fio revestido de cobre atua como um lubrificante para melhorar a alimentação e muitas vezes pode estender a vida útil do consumível. Pode valer a pena levar em consideração o custo inicial mais alto desses fios em comparação com o custo elevado de aquisição de mais pontas de contato para uso com um fio não revestido de cobre, bem como o tempo de inatividade para troca.

Modos de soldagem

Os sistemas de soldagem automatizados requerem consumíveis que são capazes de suportar longos períodos de soldagem - e geralmente amperagens mais altas - do que uma aplicação semiautomática. O modo específico de transferência para soldagem a arco com gás metálico (GMAW) ou soldagem com gás inerte (MIG) que você usa também pode impactar o tipo de consumíveis necessários. Por exemplo, programas de soldagem pulsada nos quais a fonte de energia “pulsa” entre correntes de fundo baixas e picos altos são especialmente severos em consumíveis devido aos níveis mais altos de calor que o processo gera. Eles tendem a causar a erosão da ponta de contato mais rapidamente e, portanto, exigem trocas mais frequentes.

Você deve monitorar cuidadosamente o uso da ponta de contato se estiver usando um programa de soldagem para que possa determinar com que freqüência as pontas de contato precisam ser substituídas. Trocar esses consumíveis antes que eles apresentem problemas pode ajudar a prevenir problemas como perda de condutividade elétrica, queimaduras ou acúmulo excessivo de respingos, o último dos quais tende a ocorrer quando a ponta de contato fica muito quente e o material consumível amolece. Use o tempo durante as pausas de rotina na produção para troca da ponta de contato para evitar a interrupção do tempo de arco inicial. Você também deve considerar o uso de pontas de contato de serviço pesado para aplicações de alta temperatura. Novamente, as pontas de contato feitas de cromo-zircônio são uma boa escolha.

Seleção e manutenção do bico correto

Normalmente, o ferramental em seu sistema de soldagem automatizado dita o tipo de bico que você precisa usar. Bicos de gargalo, retos ou cônicos são escolhas comuns, pois são mais estreitos do que os bicos padrão e podem fornecer melhor acesso ao redor das ferramentas ou em juntas complexas. Mesmo assim, sempre considere o ciclo de trabalho e a amperagem de sua aplicação ao decidir qual bico usar. Quanto mais afilado um bico, normalmente mais fino ele é e menos capaz de suportar aplicações de amperagem mais alta ou de ciclo de trabalho mais alto. Se o seu sistema de soldagem automatizado solda em amperagens mais altas (300 amperes ou mais) e tem altos níveis de tempo de arco voltaico, pode ser uma boa ideia selecionar um estilo de serviço pesado, uma vez que estes têm paredes e isoladores mais grossos e são mais capazes de resistir ao calor.

Bicos compostos de cobre também são uma boa opção, assim como aqueles com isoladores de fibra de vidro de alta temperatura. Trabalhe com o seu integrador robótico ou distribuidor de soldagem para fazer a seleção correta do bico. Lembre-se de que você precisa ter certeza de selecionar um que forneça acesso à junta, mas que não seja tão estreito (especialmente em relação à ponta de contato) que comprometa a cobertura do gás de proteção ou encurte desnecessariamente a vida útil dos consumíveis.

Para todos os estilos e tipos de bicos, é recomendável usar uma estação de limpeza de bicos ou alargador para ajudar na manutenção. Uma estação de limpeza de bicos limpa a pistola robótica e o bocal de respingos e remove detritos na cabeça de retenção que se acumulam durante o processo de soldagem. Essas estações também podem ser equipadas com um pulverizador que aplica um composto anti-respingos à base de água ou óleo para proteger o bico, a cabeça de retenção e a peça de trabalho dos respingos após a limpeza. A estação de limpeza de bicos deve ser colocada perto de seu robô para que seja facilmente acessível. Além disso, você deve programar seu robô para usá-lo entre os ciclos - durante o carregamento da peça ou transferência da ferramenta - para não interromper a operação de soldagem. A estação de limpeza de bocais deve levar apenas alguns segundos para concluir seu trabalho.

Outras considerações

Como regra geral, é melhor selecionar consumíveis que sejam bem usinados e tenham superfícies lisas e arredondadas, pois são menos propensos a respingos e tendem a durar mais. Também é importante que você use os consumíveis de serviço mais pesado para sua aplicação que ainda permitam o acesso às ferramentas. Isso pode ajudar a estender sua vida.

Lembre-se de que você também precisa prestar atenção à seleção do cabeçote de retenção e aos revestimentos usados ​​em sua arma MIG robótica. O cabeçote de retenção deve corresponder ao bico e à ponta de contato de maneira adequada e oferecer uma conexão segura para que você obtenha a melhor condutividade. Além disso, sempre apare e instale camisas de acordo com a recomendação do fabricante, usando um medidor de camisa para determinar o comprimento apropriado. Um revestimento muito curto ou muito longo pode causar problemas de alimentação de arame que requerem tempo de inatividade para serem corrigidos.

Como acontece com qualquer parte de um sistema de soldagem automatizado, o objetivo é manter seus consumíveis em bom estado de funcionamento para que você passe mais tempo colhendo os benefícios do processo e menos tempo resolvendo problemas.

Para obter mais informações, visite www.tregaskiss.com.