Fazendo sentido dos totais de tempo de chave

Depois de divagar na última coluna sobre o que é o tempo de chave inglesa e como medi-lo, quero reforçar o quão difícil é acreditar que o tempo de chave inglesa pode ser tão baixo. Quanto mais entendemos como é difícil de acreditar, mais vemos porque a oportunidade está oculta.

Trinta e cinco por cento é um período de torção típico para uma força de trabalho de manutenção. Muitos gerentes acham difícil acreditar que a produtividade da força de trabalho possa ser tão baixa. Algum tempo atrás, Danny Mallard me forneceu um cenário numérico de quão difícil seria tentar intencionalmente atingir um tempo de aperto tão baixo quanto 35 por cento. Mallard é gerente de manutenção da Northside Generating Station da Jacksonville Electric Authority, uma usina de energia elétrica.

Considere um técnico médio ao longo de um dia normal (Figura 1). Iniciando um turno de manutenção de 10 horas, o técnico primeiro levou 30 minutos para começar pela manhã. Esse era essencialmente um momento de check-in em que a equipe se reunia e o técnico tomava uma ou duas xícaras de café. O supervisor deu ao técnico várias atribuições e, em seguida, o técnico ficou ocupado. Ainda assim, ao longo do dia, o técnico voltou várias vezes ao supervisor para várias instruções e para esclarecer um ou dois pontos do trabalho. Desta vez, o recebimento das instruções levou um total de 45 minutos. Além disso, o técnico passou 30 minutos durante o dia esperando na sala de ferramentas para verificar algumas ferramentas especiais. O técnico também ficou 30 minutos esperando no almoxarifado obtendo peças. Para se deslocar no local da fábrica, o técnico passava 45 minutos do dia viajando.

Até agora, esses horários podem não parecer muito irracionais, mas a seguir considere os horários de intervalo, almoço e check-out. Em vez de dois intervalos de 15 minutos, o técnico fez um total de 90 minutos em intervalos (uma hora inteira extra) e 30 minutos extras para o almoço. O técnico também levou 90 minutos para tomar banho e se preparar para voltar para casa no final do dia. Com todo esse tempo perdido (390 minutos), o técnico tinha apenas 210 minutos restantes do turno de 10 horas (600 minutos) para o trabalho. Esse arranjo de tempo rendeu ao técnico 35 por cento do tempo de torção e 65 por cento do tempo de atraso.

Você acredita nisso? Atinge muito perto de casa? O técnico parece ter saído de seu caminho para evitar tempos difíceis e ainda atinge o que se pensa ser uma taxa média do setor. Por incrível que pareça, o tempo típico de uso de ferramentas relatado na indústria varia entre 25 e 35 por cento.

Enquanto alguns técnicos em cada fábrica estão em situações mais produtivas do que outros, estudos mostram que as medições de produtividade geral estão nesta faixa. Alguns minutos aqui e ali resultam em um problema de produtividade com atrasos significativos. Apesar da noção de que o tempo de chave não poderia ser tão baixo, a fábrica de Mallard conduziu um estudo de tempo de chave e descobriu que o tempo médio de chave era. . . 35 por cento.

Portanto, vemos que a realidade do tempo de aperto pode ser surpreendente e gerar uma oportunidade de melhoria. O planejamento e a programação eficazes abordam essa oportunidade na manutenção.

Figura 1. Este é realmente um cenário 'extremo' de atrasos?

Doc Palmer é o autor do “Manual de planejamento e programação de manutenção”. Ele é um CMRP e tem quase 25 anos de experiência industrial como profissional do departamento de manutenção de uma grande concessionária de energia elétrica. De 1990 a 1994, ele foi responsável por revisar a organização de planejamento de manutenção existente. O sucesso resultante desempenhou um papel na expansão do planejamento para todas as embarcações e estações pertencentes e operadas pela concessionária.