Desbloqueie Valor do Ativo com Integração Design-Operar-Mainter (DOM) Hoje

Design, Operar, Manter (DOM) é uma estrutura cunhada pelo ARC Advisory Group que dá a engenheiros e equipes de operações uma linguagem compartilhada para gestão de ativos, manutenção, reparo e operações diárias.

Projetistas de plantas e aqueles que operam e mantêm instalações devem colaborar estreitamente para impulsionar eficiência e lucratividade. Historicamente, sistemas isolados — ERP, CMMS, CAD — impediram esta colaboração, mas pontos de integração emergentes estão começando a fechar a lacuna.

Nos anos 1980, o surgimento de empresas de engenharia de sistemas e controle de processo sinalizou que muitas indústrias estavam terceirizando engenharia de planta. Embora equipes internas oferecessem controle mais apertado sobre padrões de design, "rightsizing" corporativo e uma mudança para padrões abertos tornaram possível trazer fornecedores externos — empresas de engenharia industrial, representantes de fabricantes e integradores de sistemas — para projetar plantas. Os dados gerados por equipes internas eram frequentemente subaproveitados, e o desconexão entre projetistas e operadores se ampliou conforme terceirização se tornou a norma. Segundo a Control Systems Integrators Association, o mercado independente de integração de sistemas de controle cresceu para $12 bilhões até o ano 2000, um aumento acentuado em relação a duas décadas antes.

À medida que equipes de design e operações/manutenção se separam mais, engenheiros consultores frequentemente projetam apenas para atender uma meta de capacidade, criando dados que vivem em uma plataforma diferente da usada por pessoal de manutenção. Um padrão ISO 15926 está em desenvolvimento que permitirá troca de dados perfeita entre estas disciplinas. Até que este padrão seja finalizado, manutenção e operadores de planta ainda podem adotar práticas DOM para fechar a lacuna.

O Desafio

A chave é simplesmente virada em uma linha de produção reformada. Conforme temperaturas sobem e produto flui, uma falha de pressão de cabeça aparece em um compressor crítico. Manutenção é despachada, apenas para descobrir que os dados de diagnóstico estão enterrados em uma pilha de CDs deixados por projetistas consultores. A falta de comunicação leva a tempo de inatividade não planejado enquanto a informação é localizada e o problema diagnosticado.

Alternativamente, uma nova linha pode sofrer as mesmas paradas relacionadas a design que assolaram a linha que substituiu. Registros de manutenção poderiam ter revelado a necessidade de mudanças de design, mas engenheiros de sistema não tinham ferramentas para minerar aqueles dados para insights acionáveis.

Figura 1: Permitir que engenheiros acessem histórico de manutenção pode prevenir problemas recorrentes de produção causados por erros de design.

Mas nem todo problema é culpa do engenheiro industrial. Imagine gastar centenas de horas projetando uma nova linha de mistura e enchimento, apenas para descobrir que a manutenção tinha aumentado várias bombas na linha que você está substituindo — uma mudança não refletida na informação as-built da linha pré-existente. Você investiu dezenas de milhares de dólares em um sistema subótimo e agora enfrenta a perspectiva de compartilhar o estouro de custo causado por má comunicação.

Tecnologia sozinha não pode resolver a lacuna de comunicação entre projetistas industriais, operadores de planta e gerentes de manutenção. Ferramentas integradas de gestão de ciclo de vida de ativos (ALM) que abrangem as três disciplinas só são eficazes se projetistas também usarem a mesma ferramenta ou uma plataforma interoperável. Mesmo equipes internas podem falhar se não colaborarem. Portanto, uma abordagem proativa — apoiada por tecnologia — é o fator mais crítico na adoção do DOM.

A tecnologia pode padronizar e automatizar partes do processo DOM, mas é a mentalidade proativa e cooperativa que entrega benefícios duradouros. Aqui estão três passos para realizar o DOM hoje.

Mantenha um Sistema de TI Flexível e Aberto

Padrões de dados proprietários bloqueiam comunicação. Mantenha dados de operação e manutenção em formatos abertos e facilmente acessíveis — Excel, XML ou outros arquivos padronizados — e exponha APIs públicas para importação/exportação controlada. Uma solução de gestão de ativos que suporte troca de dados baseada em arquivos configuráveis dá a você uma base forte para DOM.

Adote uma arquitetura em camadas no seu sistema de gestão de ativos para que você possa visualizar informações do projeto do design através da construção. Cada departamento pode acessar as camadas relevantes a eles e fornecer feedback oportuno, garantindo que o design final atenda necessidades operacionais. Acesso antecipado a dados de design também permite planejamento preventivo de manutenção proativo.

Figura 2: Uma arquitetura de gestão de ativos em camadas permite controlar que informação está disponível para projetistas, engenheiros e equipes de manutenção em cada estágio do projeto.

Assuma o Controle da Sua Informação

O histórico de operação e manutenção da sua planta é um ativo estratégico. Para otimizar processos, você deve compartilhar estes dados com engenheiros de design. Concorde em um formato de dados compartilhado — seja planilhas, bancos de dados Access ou XML — e defina a frequência de troca de dados antes do início do trabalho. Crie uma lista mestra de cada componente ou equipamento que precisará de gestão contínua, e especifique os dados requeridos para cada item em cada marco do projeto.

Mesmo se projetistas e operadores usarem plataformas diferentes, mapear conteúdos de planilhas para campos do seu sistema existente garante fluxo contínuo de informação do design para seu repositório de gestão de ativos.

Estabeleça Diálogo Contínuo

Dados devem fluir do histórico de manutenção e operacional para o processo de design também. Solicite feedback de projetistas sobre os dados e formatos que lhes darão o insight necessário para otimizar projetos. À medida que ISO 15926 se torna disponível, estruturas de dados cross-platform serão padronizadas, mas bons hábitos — diálogo contínuo, objetivos compartilhados e troca de dados transparente — devem persistir.

O fluxo de trabalho DOM ideal é colaborativo: históricos de manutenção estão livremente disponíveis para projetistas, enquanto planos e especificações são compartilhados com operadores e pessoal de manutenção ao longo do ciclo de vida do projeto. Por exemplo, se uma reconstrução de planta inclui novas bombas e compressores, você pode optar por adiar a descomissionamento de equipamentos existentes, encomendar peças de reposição antecipadamente e começar trabalho de integração antes da nova linha entrar em operação.

Figura 3: Um navegador em árvore permite planejadores de manutenção verem status de design e ajustarem planos de manutenção preventiva de acordo.

Em grandes projetos de infraestrutura, o proprietário frequentemente estabelece um portal web aberto para equipes de design e contratação. Esse portal se torna o meio colaborativo através do qual o DOM prospera, seja a colaboração interna, com projetistas externos, ou via ferramenta ALM integrada.

Sobre o autor:

Christian Klingspoor é um conselheiro sênior de gestão de ciclo de vida de ativos para IFS AB. Com 20 anos de experiência em design de planta, gestão de documentos, gestão de manutenção e automação de processo, ele liderou o desenvolvimento das soluções de ciclo de vida de ativos da IFS desde a aquisição da IDOK em 1997.

Sobre a IFS

IFS, a empresa global de aplicações empresariais, entrega soluções que permitem organizações responder rapidamente a mudanças de mercado e alcançar melhor desempenho de negócios. Fundada em 1983, a IFS agora emprega 2.600 pessoas mundialmente e oferece IFS Applications — sua sétima geração de ERP baseado em componentes — em 54 países e 20 idiomas.