Os benefícios da gestão estratégica de ativos

Depois de décadas de manufatura enxuta, JIT, terceirização, gerenciamento de qualidade total e Six Sigma, onde um executivo de manufatura se volta para a próxima grande melhoria competitiva?

A resposta está escondida nas contas de despesas gerais e nos cantos das fábricas desde o início da produção em massa. As ferramentas para gerenciá-lo com eficácia têm surgido de forma constante nos últimos anos e hoje a ciência da gestão de ativos está acessível a qualquer organização disposta a realizar mudanças fundamentais na maneira como gerenciam os ativos de produção. As recompensas podem ser surpreendentes.

Na maioria das operações de manufatura ou distribuição, os custos do departamento de manutenção são de 5 a 15 por cento dos custos operacionais. A maioria dos sistemas de contabilidade exige que várias contas sejam combinadas para identificar o custo total das operações de manutenção, mas as informações estão lá e é apenas o começo da história do gerenciamento de ativos.

O impacto financeiro da gestão de ativos, bom ou ruim, afeta todas as partes da organização:

• A manufatura enxuta não pode funcionar com menos de 99% de confiabilidade geral do equipamento. Em um sistema JIT de cinco etapas, a confiabilidade de cada estação deve exceder 99,8 por cento para que o sistema entregue 99 por cento de tempo de atividade. Nesse ambiente, operar o equipamento até que ele quebre simplesmente não é uma opção.
• Na era atual de margens de manufatura tênues e tempos de entrega cada vez menores para o cliente, não é realista pensar em carregar estoque acabado para cobrir equipamentos não confiáveis.
• Pelo mesmo motivo, ninguém pode se dar ao luxo de carregar ativos de produção duplicados para cobrir a falta de confiabilidade.
• O tempo e o custo para consertar uma pane em um equipamento são três a cinco vezes maiores do que o necessário para fazer um conserto planejado do mesmo equipamento, antes da falha.
• Os custos de segurança e qualidade associados à falha do equipamento constituem um caso muito convincente de 99,8% de confiabilidade do equipamento como estratégia corporativa de saúde de ativos.

“Tudo bem”, você diz, “esse é um ótimo conjunto de generalizações, mas como faço para determinar o potencial financeiro da gestão de ativos em minha operação?”

Pergunta justa. A resposta completa requer uma avaliação completa do seu negócio, mas algumas dicas importantes estão disponíveis em uma breve autoavaliação. Essas dicas apontam apenas para o custo real de manutenção, mas esse é um começo importante:

Custo total de manutenção (TCM): O departamento de contabilidade deve ser capaz de fazer isso muito rápido. É um custo departamental, não o índice de “custo de insegurança” (COUR) que usamos em outro lugar. O total é uma surpresa para a maioria dos executivos. TCM inclui o seguinte:

• Mão de obra total, benefícios e custo de horas extras de técnicos de manutenção e pessoal de suporte.
• Mão de obra total, benefícios e custo de horas extras de produção e outro pessoal que ajuda na manutenção durante as operações de reparo.
• Custo total de materiais de manutenção, incluindo frete expresso, prêmios de prazo de entrega curto, etc.
• Custo total dos suprimentos de manutenção e a parte de manutenção dos suprimentos de produção.

O TCM não inclui despesas gerais que são aplicadas à manutenção hoje, a menos que cortar o departamento de manutenção também reduziria esse custo. (Normalmente não.)

O benchmarking desse custo depende do setor, do tamanho da empresa e de vários outros fatores, mas o valor em si costuma ser surpreendente.

Porcentagem de repartição de manutenção (BM%): Como dissemos acima, o custo de consertar uma avaria de equipamento é de três a cinco vezes o custo do mesmo conserto feito de maneira planejada, antes da falha. Um programa de gerenciamento de ativos de classe mundial normalmente mantém a manutenção de avarias abaixo de 5 por cento de todas as horas de trabalho de manutenção. Uma vez que o gerenciamento de ativos está em vigor, o TCM é frequentemente reduzido à metade do que era sob uma abordagem de divisão em grande parte. O cálculo é direto. Por um período de seis meses a dois anos, determine o seguinte:

• O número de horas de trabalho de manutenção e suporte que foram gastas no trabalho de avaria.
• O número de horas de homem de manutenção e suporte gastas no trabalho de manutenção planejada (PM) programada.

BM% é Breakdown Hours / (Breakdown Hours + PM Hours).

A classe mundial está abaixo de 5%. Qualquer coisa acima de 25 por cento indica um sério risco competitivo.

Economia de custos para gerenciamento de ativos de classe mundial: O Custo Total de Manutenção (TCM) é o seu custo de linha de base hoje. Podemos estimar o custo de um sistema de gerenciamento de ativos de classe mundial da seguinte forma:

• Determine o custo total por hora de manutenção (incluindo material), dividindo o custo total de manutenção pelo total de horas de trabalho de manutenção.
• Determine o número de horas de trabalho de manutenção para um sistema de classe mundial dividindo as horas de trabalho de avaria (acima) por quatro e adicionando o resultado ao número de horas PM (acima).
• Em seguida, multiplique esse número de horas pelo seu custo atual por hora de manutenção para desenvolver uma estimativa do custo de um sistema de classe mundial.
• A diferença entre este custo e seu TCM atual é uma primeira aproximação da economia de custos departamentais de manutenção disponível a partir da instalação de um sistema de gerenciamento de ativos atualizado.

A maioria dos executivos fica surpresa com os resultados dessa autoavaliação. A maneira como a maioria dos sistemas contábeis disfarça os custos indiretos evita que essa análise seja feita a partir de relatórios de custos mensais ou anuais normais. Mas, este não é o último insight da autoavaliação.

Como observamos acima, o TCM é apenas uma parte da história. A falta de confiabilidade do equipamento é uma das principais causas da perda de capacidade de produção. O valor desta oportunidade perdida varia amplamente com as especificidades de cada negócio, mas normalmente varia de três a 100 vezes a economia do departamento de manutenção com o gerenciamento de ativos de classe mundial.

No mundo da manufatura enxuta de hoje, muitas organizações podem vender tudo o que podem fazer. Nesses casos, a melhoria do tempo de atividade pode se converter automaticamente em negócios adicionais ou em uma redução na terceirização. Também pode adiar a necessidade de investimentos maciços na capacidade de produção. Qualquer um deles pode diminuir o custo de um programa de gerenciamento de ativos. Na verdade, algumas empresas de manufatura podem dobrar seus lucros obtendo o controle da gestão de ativos.

Após uma avaliação mais completa das operações atuais, empresas como a SAMI podem fornecer o impacto específico desses fatores nos resultados financeiros de sua empresa.

Após a avaliação, o SAMI usa um processo comprovado de cinco estágios para ajudar sua organização a instalar o gerenciamento de ativos. Cada estágio traz consigo uma onda de melhorias de custo e receita que mais do que financia o processo. A maioria dos clientes obtém resultados financeiros empolgantes no Estágio 1.

Gerenciamento de ativos em cinco etapas

1. Manutenção planejada - Obtendo o controle das operações de manutenção

2. Manutenção proativa - Obtendo o controle do equipamento

3. Excelência organizacional - Integrando Manutenção e Produção

4. Confiabilidade projetada - Projeto de equipamentos e sistemas para confiabilidade

5. Excelência operacional - com base na gestão de ativos para criar uma vantagem competitiva decisiva

Para saber mais sobre esse processo, visite www.samicorp.com.