Por que a Confiabilidade da Planta é a Base para o Sucesso da Manufatura Enxuta

Como gerente de planta por sete anos, liderei iniciativas enxutas em duas instalações muito semelhantes. Ambas produziam componentes de produtos de construção, operavam processos contínuos, empregavam cerca de 300 funcionários horistas e pertenciam à mesma corporação Fortune 500. A única grande diferença era que uma planta tinha um programa de confiabilidade maduro, enquanto a outra dependia de manutenção reativa.

Eventos Blitz

Realizamos eventos blitz em ambas as plantas — sessões de 5-S ou Kaizen durando 3 a 5 dias, facilitadas por um consultor ou líder de Melhoria Contínua corporativo, envolvendo 8 a 16 funcionários horistas.

Eventos Blitz em uma Planta Não Confiável

A participação foi difícil. O ambiente reativo tornava os dias de trabalho já exigentes, então os funcionários resistiam a dias extras. Gerentes frequentemente tinham que designar equipe para o evento. A medição de desempenho basal era não confiável porque o tempo de inatividade do equipamento interrompia a coleta de dados, levando à frustração. Participantes eram frequentemente retirados para consertar máquinas, especialmente eletricistas, mecânicos e supervisores. O resultado foi perda de impulso, credibilidade diminuída e engajamento dos funcionários em declínio.

Eventos Blitz em uma Planta Confiável

Na instalação confiável, os eventos blitz eram o destaque. O esforço de confiabilidade de dois anos havia estabilizado a planta, aumentando a credibilidade da gestão. Os funcionários sabiam que melhor condição da máquina se traduzia em dias de trabalho mais suaves e acolhiam a chance de influenciar a melhoria contínua. A maioria podia ficar a duração total porque a planta raramente precisava deles para reparos urgentes, permitindo propriedade total dos resultados e ganhos sustentados.

Kanban

Ambas as plantas usavam estratégias típicas de inventário baseadas em previsão ou diretivas de capital de giro, mas apenas a planta confiável pôde implementar um verdadeiro sistema Kanban para atender à demanda real do cliente.

Kanban em uma Planta Não Confiável

Instabilidade e tempo de inatividade frequente nos forçavam a produzir produtos independentemente da necessidade, simplesmente para atingir metas brutas de produção. Kanban era impossível; dependíamos de grandes buffers de inventário para manter altas taxas de atendimento, mas ao custo de eficiência de capital de giro.

Kanban em uma Planta Confiável

Após três anos de trabalho de confiabilidade, a planta pôde lançar confiantemente um Kanban em uma linha de produto popular. A resistência inicial de equipe de armazenagem e agendamento — medos de baixo inventário — foi abordada através de treinamento e engajamento. O sistema funcionou suavemente, com apenas pequenos ajustes nos primeiros meses. Benefícios financeiros apareceram rapidamente, mas a verdadeira vitória foi a melhoria nas condições do armazém: corredores mais largos para empilhadeiras, menos estresse do motorista, menos danos a produtos e propriedades, e custos de armazenagem menores — tudo mantendo altos níveis de serviço ao cliente.

A experiência de liderar essas duas instalações comparáveis, porém divergentes, ressalta a necessidade de confiabilidade da planta antes de implementar manufatura enxuta. Manutenção planejada, programada e fechada constrói a disciplina necessária para execução enxuta bem-sucedida.

Sobre o autor:
Paul Borders, consultor principal da Life Cycle Engineering, tem 17 anos de experiência progressiva em operações de planta de alta qualidade, controle de qualidade, segurança e gestão ambiental. Ele entregou melhorias consistentes e significativas em todas as métricas operacionais: produtividade, qualidade, segurança, custo-efetividade, lucratividade e engajamento dos funcionários. Para mais informações, e-mail pborders@LCE.com ou visite www.LCE.com.