Como criar uma ordem de serviço de manutenção

Dados insuficientes para tomar decisões informadas

Um bom CMMS pode ajudar uma empresa a reduzir o custo de manutenção, aumentar a vida útil dos ativos, melhorar a produtividade e reduzir o tempo de inatividade do equipamento, mas, muitas vezes, as organizações que compram um CMMS não colhem esses benefícios. É fácil reduzir custos e, ao mesmo tempo, aumentar a confiabilidade, embora muitas organizações não consigam extrair valor significativo de uma implementação de CMMS. O principal problema é a qualidade dos dados inseridos no sistema. O sistema faz um ótimo trabalho ao documentar ordens de serviço, mas é impossível levá-lo ao próximo nível com dados de baixa qualidade. Os dados são de qualidade tão baixa que é inviável tomar decisões informadas, como "devemos consertar ou substituir?" ou "devemos introduzir manutenção preventiva para esse equipamento?" ou “Que tipo de falhas são mais comuns?”

Como escrever uma ordem de serviço detalhada

A maneira mais fácil de causar um impacto imediato é melhorar a qualidade dos dados inseridos ao concluir as ordens de serviço. Superficialmente, as ordens de serviço rastreiam o trabalho que foi feito e quem o fez, mas se você se aprofundar, documentar as ordens de serviço pode contar uma história muito maior.

1. 1. Prioridade - Nem todas as ordens de serviço têm a mesma prioridade, mas ao preencher este campo, os planejadores de manutenção e técnicos podem ter uma ideia melhor de qual trabalho precisa ser concluído primeiro.
   2. Offline / Rastreador online - Você não pode melhorar o que não pode medir, então este é um dos recursos mais importantes usados ​​para reunir inteligência de negócios. Ele determina por quanto tempo o sistema ficou desconectado para o reparo e por qual motivo. Ao usar essa funcionalidade no CMMS durante um reparo de ordem de serviço, você pode determinar o MTTR e o MTBF e, assim, rastrear a disponibilidade. Conforme novos processos são introduzidos, será possível rastrear o impacto na disponibilidade e confiabilidade.

1. Peças usadas - Quando as peças são registradas na ordem de serviço, os custos das peças são associados a essa peça do equipamento. Essas informações podem ser úteis na análise de reparo versus substituição. Além disso, conforme as peças são consumidas na ordem de serviço, os níveis de estoque caem nas lojas e disparam notificações de novo pedido. Com dados precisos de consumo de peças, é possível otimizar os níveis de estoque e reduzir faltas de estoque, ao mesmo tempo que reduz os custos de transporte.
2. Horas gastas - Ao preencher essas informações na ordem de serviço, os gerentes de manutenção podem determinar onde as horas de trabalho estão sendo gastas. Estamos fazendo uma manutenção mais reativa do que proativa? Temos o número correto de recursos disponíveis para lidar com reparos de emergência? As ordens de serviço estão demorando mais com o envelhecimento do sistema? O preenchimento desses campos também torna mais fácil justificar aumentos no número de funcionários.
3. Custos diversos - Essas informações de custo, como despesas de frete de peças de emergência, podem ser úteis para determinar se uma peça deve ser estocada no local ou não.
4. Problema / Causa / Solução - “Problema:Bomba não funciona. Solução:consertou ”. Esse tipo de dado não é útil ao tentar determinar a causa número um das falhas da bomba na planta. Ao identificar a causa comum, podemos implementar medidas para limitar futuras recorrências. Além disso, ajudará o próximo cara que tentar solucionar o mesmo problema no futuro.
5. Notas de conclusão - O que aconteceu e por quê? Novamente, essas informações podem ser úteis para a análise da causa raiz ou para o próximo indivíduo que enfrentar problemas semelhantes. Isso pode ajudar a entender as etapas tomadas para solucionar o problema da pane.

O conteúdo é rei

O preenchimento correto dos formulários de pedido de serviço é a primeira etapa no caminho para um ambiente em constante melhoria. A documentação das ordens de serviço e suas informações podem ser usadas para identificar problemas crônicos do equipamento e níveis inaceitáveis ​​de tempo de inatividade, de forma que soluções como inspeções regulares ou manutenção preventiva possam ser implementadas para reduzir proativamente o nível de tempo de inatividade daqui para frente. Os técnicos de manutenção da linha de frente devem ser incentivados a preencher todos os campos da ordem de serviço, sempre que possível, para que informações úteis possam ser extraídas para a tomada de decisões informadas. Certifique-se de que faz parte da descrição do trabalho do técnico e das responsabilidades diárias em sua organização.

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