Compreendendo as métricas de manutenção:MTBF

Bem-vindo à nossa série de postagens no blog sobre métricas de manutenção. Este post descreve tudo o que você precisa saber sobre o tempo médio entre falhas (MTBF):A fórmula do MTBF, como é diferente do tempo médio para falha e tempo médio para defeito, e como melhorar o MTBF. Clique aqui para ver o resto da série.

Índice

1. O que é MTBF?
2. fórmula MTBF
3. Como melhorar o MTBF
4. MTBF vs. MTTF vs. MTTD:Qual é a diferença?
5. Impulsione seus negócios com MTBF

O que é MTBF?

A data de validade em recipientes de comida provavelmente salvou mais do que algumas pessoas de um surto de intoxicação alimentar. Claro, você poderia cheirar aquele leite ou submeter seu iogurte para um teste de visão, mas isso não é garantia. É melhor confiar nos números colocados lá depois de milhares de testes por especialistas treinados e planejar pegar uma substituição antes de realmente precisar dela.

O fracasso não é preto e branco. Isso ocorre em vários estágios ... Um carro ainda pode dirigir com um pneu furado e um computador ainda pode funcionar com algumas letras faltando no teclado. Mas eles não funcionam da maneira que deveriam. Isso é fracasso.

O tempo médio entre as falhas é a data de validade do seu departamento de manutenção para o equipamento. O MTBF calcula o período médio entre duas quebras. Em outras palavras, é uma medida de confiabilidade - quanto tempo um ativo normalmente funciona até atingir o limite. Ele ajuda você a tomar decisões baseadas em dados sobre programação de manutenção, segurança, gerenciamento de estoque e projeto de equipamento, sem depender de observações subjetivas.

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Fórmula MTBF

A fórmula MTBF divide o número total de horas operacionais de um ativo em um período pelo número de falhas que ocorreram naquele ativo naquele período. O MTBF é geralmente medido em horas.

Antes de começar a calcular o MTBF, você precisa entender as falhas. Quando a maioria das pessoas pensa em fracasso, pensa em uma máquina completamente quebrada - um carro incapaz de dirigir ou um computador com uma tela em branco. No entanto, o fracasso não é preto e branco. Isso ocorre em vários estágios. Basicamente, falha ocorre quando um sistema ou peça não produz mais os resultados exatos e necessários. Um carro ainda pode dirigir com o pneu furado e um computador ainda pode funcionar com algumas letras faltando no teclado. Mas eles não funcionam da maneira que deveriam. Isso é fracasso. Na manufatura, a falha pode parecer uma máquina incapaz de atender ao nível necessário de produção por minuto, por turno ou por dia devido a um problema com uma de suas peças.

O cálculo do MTBF leva em consideração todos os tipos de falha conforme definido acima, mas não usa manutenção programada, como inspeções, recalibrações ou substituições preventivas de peças.

MTBF =Número de horas de operação ÷ Número de falhas

Por exemplo, digamos que você tenha 10 bombas idênticas em suas instalações. As bombas operaram por 100 horas cada ao longo de um ano, totalizando 1.000. As bombas falharam 16 vezes no total naquele ano. Isso significa que o tempo médio entre falhas dessas bombas é de 62,5 horas.

MTBF =(10 bombas x 100 horas operacionais cada) ÷ 16 falhas

MTBF =1.000 horas operacionais ÷ 16 falhas

MTBF =1.000 ÷ 16

MTBF =62,5 horas

O MTBF de classe mundial é difícil de estabelecer, pois cada peça do equipamento tem expectativas diferentes. É melhor investigar o MTBF de cada ativo e o padrão para sua indústria antes de definir uma referência para sua equipe.

Como melhorar o MTBF

A falha leva a duas coisas:perda de produção e mais manutenção. Ambos significam custos mais altos e menos dinheiro indo para o resultado final. É por isso que reduzir os casos de falha é crucial para os fabricantes e descobrir como melhorar o MTBF deve ser uma de suas principais prioridades. Felizmente, existem várias maneiras de eliminar a causa raiz da falha e aumentar seu MTBF no processo.

Melhorar os processos de manutenção preventiva

Se bem feita, a manutenção preventiva tem o potencial de aumentar drasticamente o MTBF. Ser pró-ativo pode interromper os problemas com o equipamento antes mesmo de eles começarem. No entanto, se o processo estiver faltando, os PMs podem ter o efeito oposto. Se os manuais estão faltando, as listas de verificação são vagas ou inexistentes, ou se os técnicos não são treinados adequadamente, a manutenção preventiva pode realmente levar a uma avaria mais rápida. Para melhorar seu processo de PM, concentre-se em fornecer os recursos certos para sua equipe de manutenção e em tornar esses recursos o mais acessíveis possível.

Conduza uma análise de causa raiz

Entender tudo o que puder sobre o motivo da falha de um ativo pode ajudá-lo a evitar que a falha aconteça novamente ou, pelo menos, aconteça com menos frequência. A melhor maneira de chegar ao fundo da falha é por meio de uma análise de causa raiz usando a abordagem dos 5 porquês. Isso permite que você vá além da simples correção de um problema imediato e vá em direção a uma solução de longo prazo. Em vez de apenas substituir uma peça com defeito, você pode entender se uma peça de qualidade superior pode ser solicitada e por que essa peça não foi solicitada em primeiro lugar. Isso não apenas melhora o MTBF em um ativo, mas também tem o potencial de melhorar o MTBF em todas as áreas, criando processos melhores.

O rastreamento de MTBF ajuda você a tomar decisões baseadas em dados sobre programação de manutenção, segurança, gerenciamento de estoque e projeto de equipamento sem depender de observações subjetivas ou manuais frequentemente imprecisos.

Como descobrir o verdadeiro motivo da falha do seu equipamento

Guia para RCA

Trabalhe para a manutenção baseada em condições

Se você puder construir um sistema de alerta antecipado para encontrar problemas de equipamento antes que eles levem à falha, você pode aumentar o MTBF e reduzir o tempo de inatividade não planejado. Outra palavra para esse sistema de advertência é manutenção baseada em condições. Pode ser um longo caminho para estabelecer a manutenção baseada na condição (CBM) em suas instalações, mas existem alguns blocos de construção que você pode começar a implementar imediatamente. Essas etapas incluem estabelecer a manutenção produtiva total (TPM), definir modos de falha, traçar a curva P-F para ativos críticos e conectar seu software de manutenção a outras tecnologias como PLCs, SCADA e sensores de equipamento.

MTBF vs. MTTF vs. MTTD:Qual é a diferença?

O tempo médio entre as falhas se parece muito com o tempo médio para falhar (MTTF) e o tempo médio para a falha (MTTD). Mas eles não são os mesmos. Entender a diferença entre essas três métricas de manutenção e quando usar cada uma é importante para criar uma estratégia de manutenção baseada em dados.

O que é MTTF?

O tempo médio de falha (MTTF) mede o tempo médio de quando um ativo não reparável começa a operar até quando ele falha. A frase-chave é "ativo não reparável". O MTTF calcula toda a vida útil do equipamento. Quando falha, é substituído. É assim que o MTTF difere do MTBF - o primeiro lida com ativos que não são reparáveis ​​e o último lida com ativos que são reparáveis.

Existem vários motivos pelos quais um ativo pode não ser reparado, mas o raciocínio mais comum é que custa menos e leva menos tempo para substituir o ativo. Por exemplo, substituir um motor que custa algumas centenas de dólares em peças e mão de obra é provavelmente mais econômico do que remover o motor e tentar reconstruí-lo. Simplesmente não vale o esforço ou o custo.

O MTTF é calculado dividindo-se o número de horas de operação dos ativos pelo número total de ativos rastreados. Por exemplo, três ventiladores idênticos funcionam por um total de 60 horas. O MTTF para esses ventiladores seria calculado dividindo 60 por três para um total de 20 horas. Este cálculo pode lhe dizer muitas coisas - o mais valioso é a frequência com que a manutenção é necessária e quando comprar estoque.

O que é MTTD?

O tempo médio para defeito (MTTD) mede o tempo médio entre problemas identificáveis ​​que levam à falha do equipamento. Um ativo pode continuar em execução após a descoberta de um defeito. Isso é o que torna o MTTD e o MTBF diferentes:o MTTD é um prelúdio para a falha, enquanto o MTBF é o estado de falha. Por exemplo, a temperatura de um motor pode subir acima de um nível aceitável, mas o motor continua funcionando por mais duas horas até que ele pare.

A fórmula MTTD divide o número total de defeitos de um ativo pelo seu número total de horas operacionais. Por exemplo, se um equipamento funcionar por 80 horas e você identificar cinco defeitos nesse tempo, o tempo médio para defeito é de 16 horas.

O MTTD é usado principalmente para programar a manutenção preventiva e estabelecer a manutenção baseada na condição dos ativos. Se você é capaz de rastrear defeitos e entender os modos de falha de um ativo, você tem a maioria das ferramentas necessárias para uma curva P-F. A curva P-F é uma parte fundamental da manutenção baseada em condições e permite programar a manutenção de um ativo no melhor momento possível, sem usar recursos desnecessários.

Impulsione seus negócios com MTBF

A falha não é apenas um problema para o departamento de manutenção. Afeta toda a organização, especialmente no que diz respeito aos resultados financeiros. No entanto, quase sempre a equipe de manutenção é a responsável pela prevenção de avarias. Rastrear o tempo médio entre as falhas pode ser uma grande arma nessa batalha contra o tempo de inatividade não planejado. Ele pode ajudá-lo a maximizar sua manutenção e obter o máximo de seus processos, para que você possa parar de sentir a dor do fracasso.