Compreendendo as métricas de manutenção:Disponibilidade do sistema

Bem-vindo à nossa série de postagens no blog sobre métricas de manutenção. Este post descreve tudo o que você precisa saber sobre a disponibilidade do sistema:o que é, como calculá-lo e por que é importante para sua operação de manutenção. Clique aqui para ver o resto da série.

Índice

1. Explicando a disponibilidade do sistema
2. Disponibilidade, confiabilidade e capacidade de manutenção:qual é a diferença?
3. Como calcular a disponibilidade do sistema
4. Como melhorar a disponibilidade do sistema
5. Subindo de nível com disponibilidade aprimorada do sistema

Explicando a disponibilidade do sistema

A disponibilidade do sistema é uma métrica usada para medir a porcentagem de tempo que um ativo pode ser usado para produção. Ele calcula a probabilidade de que um sistema não esteja quebrado ou inoperante para manutenção preventiva quando for necessário para a produção. A disponibilidade do sistema permite que as equipes de manutenção determinem o impacto que estão tendo no tempo de atividade e na produção.

Por exemplo, digamos que você esteja cozinhando o peru para o Dia de Ação de Graças e tenha 10 horas até o jantar. Você gasta meia hora limpando o forno e meia hora pré-aquecendo-o. O forno também quebra por uma hora. Isso significa que o forno ficou disponível por apenas oito horas. Felizmente, isso é tudo o que você precisa para cozinhar seu peru.

Ao traduzir este exemplo para uma instalação que depende da produção de coisas, você pode ver como a disponibilidade do sistema pode ser importante. Se um equipamento não estiver disponível nos momentos certos, pode significar mais do que apenas um jantar tardio - pode significar pedidos atrasados, remessas perdidas, contratos quebrados, clientes chateados e dinheiro perdido. A manutenção pode ter uma grande influência na disponibilidade do sistema, desde a forma como a manutenção preventiva é programada e realizada, até a resposta da equipe quando um ativo quebra inesperadamente.

Um guia para melhorar a disponibilidade do sistema e outras métricas de manutenção

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Disponibilidade, confiabilidade e facilidade de manutenção:qual é a diferença?

A disponibilidade dos ativos é afetada por vários fatores. Confiabilidade e facilidade de manutenção são dois fatores fortemente influenciados pela manutenção. Compreender como a confiabilidade e a capacidade de manutenção afetam a disponibilidade é a chave para melhorá-la em suas instalações.

O que é confiabilidade?

A confiabilidade do sistema é a probabilidade de que um ativo possa funcionar sem falha por um período específico de tempo e sob condições normais de operação. Uma peça confiável de equipamento tem o desempenho esperado sempre que você a usa. Simplificando, confiabilidade é a ausência de tempo de inatividade não planejado. Por exemplo, pense no seu carro - confiabilidade é fazer com que ele dê partida toda vez que você colocar a chave na ignição.

Se uma peça de equipamento não estiver disponível no momento certo ... pode significar pedidos atrasados, remessas perdidas, contratos quebrados, clientes chateados e perda de dinheiro.

Disponibilidade e confiabilidade são freqüentemente confundidas uma com a outra, embora sejam muito diferentes. A confiabilidade é afetada pelo tempo de inatividade não planejado, enquanto a disponibilidade é afetada por todo o tempo de inatividade, planejado e não planejado, incluindo quebras, inspeções, mudanças de equipamento e muito mais. Se um ativo nunca falha, ele é 100% confiável. No entanto, esse mesmo ativo pode ficar inativo uma vez a cada 10 horas durante uma inspeção de rotina. Nesse cenário, a disponibilidade seria de 90%.

O que é sustentabilidade?

A capacidade de manutenção mede a capacidade de manter ou restaurar uma peça do equipamento ao seu estado de funcionamento. Ele calcula como é fácil identificar problemas em um sistema e resolvê-los. Como a capacidade de manutenção afeta a duração do tempo de inatividade de um ativo, também tem um impacto direto na disponibilidade.

A capacidade de manutenção de um ativo é comumente medida com o tempo médio de reparo (MTTR). Um MTTR mais curto significa maior facilidade de manutenção. Maior capacidade de manutenção pode ser alcançada com uma variedade de estratégias, como melhor treinamento e transferência de conhecimento, listas de verificação de manutenção, solução de problemas aprimorada, gerenciamento de estoque mais inteligente e um foco maior em um design modular.

Como calcular a disponibilidade do sistema

Existem dois componentes na fórmula de disponibilidade do sistema. O primeiro é o tempo de atividade total e o segundo é o tempo de inatividade total. O tempo de atividade é qualquer momento em que o ativo está sendo executado em uma saída normal. O tempo de inatividade é todo o tempo em que o equipamento não está disponível para produção, incluindo o tempo de inatividade planejado e não planejado.

Para calcular a disponibilidade do sistema por um determinado período de tempo, divida a quantidade total de tempo de atividade de um ativo pela soma do tempo de atividade total e do tempo de inatividade total.

Disponibilidade =tempo de atividade ÷ (tempo de atividade + tempo de inatividade)

Aqui está um exemplo da fórmula de disponibilidade do sistema em ação:um de seus principais ativos de produção funcionou por 100 horas no mês passado. O ativo quebrou duas vezes durante o mês e demorou uma hora para consertar a cada vez. O ativo também foi desligado por oito horas por mês para inspeções de rotina.

No final do mês, você pode ver que houve 100 horas de tempo de atividade na máquina e 10 horas totais de tempo de inatividade na máquina. Portanto, o cálculo de disponibilidade se parece com este:

Disponibilidade =100 ÷ (100 + 10)
Disponibilidade =100 ÷ 110
Disponibilidade =0,909
Disponibilidade =90,9%

Se você deseja comparar sua operação com as melhores do mundo, as organizações de primeira linha alcançam uma disponibilidade de sistema de 90% ou mais.

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Como melhorar a disponibilidade do sistema

Toda empresa deseja que seu equipamento funcione o máximo possível. Afinal, quando o equipamento está funcionando, o dinheiro está sendo feito. É por isso que melhorar a disponibilidade de ativos é tão crucial para as instalações de produção. As equipes de manutenção podem desempenhar um papel importante no aumento da disponibilidade e na garantia do sucesso de uma organização.

Faça bom uso dos códigos de falha

Os códigos de falha informam tudo sobre o motivo da falha de um ativo, para que você possa entender rapidamente como consertá-lo. Eles afetam a disponibilidade ajudando a reduzir o tempo de inatividade. Quando ocorre um tempo de inatividade não planejado, os códigos de falha permitem que os técnicos respondam rapidamente, solucionem melhor os problemas e coloquem um ativo em funcionamento mais cedo. Eles também ajudam a garantir que as avarias não se tornem um problema em primeiro lugar. Os códigos de falha ajudam a coletar uma montanha de dados históricos, o que permite identificar a causa raiz de uma falha, identificar tendências com práticas de trabalho problemáticas e construir uma estratégia de manutenção centrada na confiabilidade. Por exemplo, se rolamentos desalinhados causam falha consistente, você pode fazer alterações em seus processos e ferramentas para resolver o problema.

Construir SOPs de manutenção e listas de verificação de manutenção

Os procedimentos operacionais padrão e as listas de verificação de manutenção fornecem estrutura para sua operação, de forma que o trabalho seja feito com precisão e rapidez. A disponibilidade é melhorada aumentando a confiabilidade e reduzindo o tempo de manutenção. Os SOPs de manutenção ajudam sua equipe a manter um olho no presente e outro no futuro. As avarias são corrigidas, mas também são investigadas para que a causa raiz seja tratada. Eles também determinam como as ordens de serviço são tratadas para que os recursos sejam usados ​​com eficiência em ativos críticos. As listas de verificação de manutenção orientam os técnicos durante os reparos e PMs. As tarefas podem ser realizadas de forma mais rápida e adequada, o erro humano é minimizado e o equipamento é mais confiável.

Quando o equipamento está funcionando, o dinheiro está sendo feito. É por isso que melhorar a disponibilidade de ativos é tão crucial para as instalações de produção.

Otimize sua manutenção preventiva

A manutenção preventiva afeta a disponibilidade, ajudando a reduzir as falhas e retirando o equipamento da produção para manutenção de rotina. Identificar quais PMs devem ser realizados com mais ou menos frequência tornará sua operação mais eficiente e maximizará a disponibilidade. Comece observando as taxas de falha para otimizar os intervalos de PM. Se um ativo está falhando com frequência, apesar dos PMs regulares, pode haver outros motivos para a falha. Em seguida, observe os códigos de falha históricos para determinar se você pode evitar interrupções introduzindo um novo PM. Por último, elimine PMs desnecessários. Se as taxas de falha forem baixas, revisite a frequência de PMs nesse ativo.

Nivelamento com disponibilidade aprimorada do sistema

Melhorar a disponibilidade do sistema pode ter um efeito cascata em toda a organização. Isso significa que os recursos de manutenção estão sendo usados ​​de forma eficiente, os níveis de produção são os mais altos possíveis e as margens da sua empresa podem ser mais saudáveis ​​do que nunca. Existem várias maneiras pelas quais a manutenção pode influenciar a disponibilidade do sistema, visando maior confiabilidade e facilidade de manutenção. Criar processos melhores e usar todas as ferramentas à sua disposição são as maneiras mais rápidas de a equipe de manutenção ter um grande impacto na disponibilidade e ajudar o negócio a dar um passo à frente.