Compreendendo as métricas de manutenção:Tempo médio para reparar

Bem-vindo à nossa série de postagens no blog sobre métricas de manutenção. Este post descreve tudo o que você precisa saber sobre o tempo médio de reparo (MTTR), desde como calcular o MTTR, seus benefícios e como melhorá-lo. Clique aqui para ver o resto da série.

Índice

1. O que significa tempo para consertar?
2. Como calcular o MTTR
3. Como o MTTR é usado?
4. Como melhorar o MTTR
5. Construindo uma base para o sucesso com MTTR

O que significa tempo médio para consertar?

Tudo está mais rápido hoje em dia. As compras online são entregues em menos de 24 horas. Os computadores anotam seus pedidos em restaurantes para que você possa obter sua comida com mais rapidez. O check-in de um voo leva apenas um ou dois minutos com seu telefone.

O tempo obviamente importa. As equipes de manutenção e as instalações de manufatura já sabem disso há muito tempo. É por isso que o tempo médio para reparo é uma das métricas de manutenção mais valiosas e comumente usadas.

Pode haver um elo fraco em algum lugar entre o momento em que uma falha é observada e quando a produção começa novamente. O MTTR atua como uma campainha de alarme, para que você possa detectar essas ineficiências.

O tempo médio de reparo é uma maneira de uma operação de manutenção medir o quão bem eles estão usando seu tempo, rastreando a rapidez com que podem responder a um problema e repará-lo. MTTR é o tempo médio necessário para concluir uma tarefa de manutenção atribuída. É medido desde o ponto de falha até o momento em que o sistema retorna à produção. Analisar o MTTR é uma porta de entrada para melhorar os processos de manutenção e alcançar maior eficiência em toda a organização.

Como calcular o MTTR

Calcule o MTTR dividindo o tempo total gasto em manutenção não planejada pelo número de vezes que um ativo falhou em um período específico. O incremento de tempo mais comum para o tempo médio de reparo é de horas.

Por exemplo, um de seus ativos pode ter quebrado seis vezes diferentes durante a produção no ano passado. O número total de tempo necessário para reparar o ativo em todas as seis falhas foi de 44 horas. Nesse caso, o cálculo do MTTR ficaria assim:

MTTR =44 horas ÷ 6 quebras
MTTR =44 ÷ 6
MTTR =7,33 horas

Ao calcular o MTTR, é importante levar em consideração o tempo gasto em todos os elementos da ordem de serviço e processo de reparo, que inclui:

1. Notificando técnicos
2. Diagnosticando o problema
3. Resolvendo o problema
4. Permitindo que o equipamento esfrie
5. Remontagem, alinhamento e calibração do ativo
6. Configurando, testando e iniciando o ativo para produção

A fórmula de tempo médio de reparo não leva em consideração o tempo de entrega das peças e não se destina a ser usado para tarefas de manutenção planejada ou paradas planejadas.

Existem também algumas suposições que devem ser feitas ao calcular o MTTR. A primeira é que as tarefas de reparo são executadas em uma ordem consistente. A segunda é que técnicos devidamente treinados realizam os reparos.

O tempo obviamente importa. As equipes de manutenção e as instalações de manufatura já sabem disso há muito tempo. É por isso que o tempo médio para reparo é uma das métricas de manutenção mais valiosas e comumente usadas.

Comparar o MTTR de suas instalações com as melhores da classe é difícil. O que é considerado MTTR de classe mundial depende de vários fatores, como o tipo de ativo que você está analisando, sua idade e quão crítico é para a produção. No entanto, como regra geral, as melhores equipes de manutenção do mundo têm um tempo médio de reparo de menos de cinco horas.

Como o MTTR é usado?

O tempo médio para reparo pode dizer muito sobre a integridade dos ativos e processos de manutenção de uma instalação. A realização de uma análise de MTTR dá às organizações outra peça do quebra-cabeça quando se trata de tomar decisões mais informadas e baseadas em dados e maximizar recursos.

Tomando decisões de reparo ou substituição

À medida que o equipamento envelhece, o MTTR pode aumentar, o que significa que leva mais tempo para reparar um ativo quando ele falha. Quando você vir isso acontecendo, é hora de tomar uma decisão de consertar ou substituir. Quando você calcula o MTTR, é capaz de medir os gastos futuros com o ativo existente e o dinheiro que vai jogar fora na produção perdida. É fácil comparar esses custos aos de uma nova máquina, que será cara, mas funcionará com menos quebras e com peças que são mais fáceis de reparar. Com todas essas informações, você pode tomar decisões que economizarão dinheiro agora e no longo prazo.

Refinando o processo de ordem de serviço

O rastreamento do tempo médio de reparo permite que você descubra problemas no processo de ordem de serviço e adote medidas para corrigi-los. Se o MTTR for mais alto, pode significar que há um elo fraco em algum lugar entre o momento em que uma falha é observada e quando a produção começa novamente. O MTTR atua como uma campainha de alarme, para que você possa detectar essas ineficiências. Pode haver uma série de áreas que estão faltando, como a forma como os técnicos são notificados sobre avarias, a disponibilidade de recursos de reparo (como manuais) ou o nível de treinamento da equipe em um determinado ativo. O MTTR sinaliza essas deficiências, uma a uma, para reforçar o processo de ordem de serviço.

Organização de peças sobressalentes

O MTTR não leva em consideração o tempo gasto esperando pelas peças serem entregues, mas leva em consideração os minutos e horas gastos para encontrar as peças que você já tem. A maioria das equipes de manutenção dirá que, embora possa parecer fácil localizar uma peça, a tarefa pode ser tudo menos simples. Os almoxarifados podem ser desorganizados com peças mal etiquetadas e estoque obsoleto por aí. Um alto MTTR pode ser um sinal de que o gerenciamento de estoque inadequado está causando estragos nos tempos de reparo e fornece a percepção necessária para implementar um sistema melhor para suas peças de reposição.

Como melhorar o MTTR

O MTTR é apenas um número definhando em uma planilha se não levar a decisões, mudanças e melhorias. A análise do tempo médio de reparo pode fornecer uma visão sobre os pontos fracos de sua instalação, para que você possa transformá-los em pontos fortes e colher os frutos de menos tempo de inatividade e maior eficiência.

Padronizar e ajustar processos

Não existem muitos detalhes quando se trata de processos de manutenção. Como o MTTR pode ser afetado pela menor ação (ou inação), é crucial que cada etapa de um reparo seja claramente delineada para todos os envolvidos, incluindo operadores, técnicos, gerentes de estoque e outros. Por exemplo, os operadores podem saber preencher uma ordem de serviço, mas eles têm um modelo para que as informações sejam completas e consistentes? Os técnicos podem ter uma lista de tarefas para um reparo, mas as instruções são completas o suficiente? As especificações ou medidas exatas estão incluídas? Melhorar o MTTR significa olhar para todos esses elementos e ver o que pode ser ajustado. O resultado disso serão instruções padrão que criam uma qualidade padrão de trabalho e resultados padrão.

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Torne os recursos mais disponíveis

Falando de empecilhos desnecessários no processo de reparo, quando os técnicos gastam tempo procurando históricos de ativos, manuais, SOPs, diagramas e outros documentos importantes, isso aumenta o MTTR. Existe uma solução fácil para isso - coloque esses recursos ao alcance da equipe de manutenção. Indo e voltando para um escritório, tentando encontrar arquivos perdidos e lutando para dar sentido a documentos antigos é improdutivo. Em vez disso, elimine as dores de cabeça causadas por arquivos físicos, tornando todos esses recursos digitais e disponíveis por meio de um dispositivo móvel. A manutenção pode ser feita mais rapidamente e o MTTR pode ser reduzido.

Crie e use códigos de falha

Os técnicos não podem consertar um ativo se você não souber o que há de errado com ele. Quanto mais tempo levar para descobrir a origem da quebra, maior será o MTTR. A solução é tornar o diagnóstico de um problema mais fácil. A melhor maneira de fazer isso é por meio de códigos de falha. Os códigos de falha são uma forma de organizar as causas mais comuns de falha em uma lista que pode ser consultada rapidamente por um técnico. Determinar o motivo do colapso de um ativo sem códigos de falha pode exigir muito trabalho e incluir tentativas e erros demorados. O uso de códigos de falha elimina perseguições e becos sem saída, permitindo que você conclua uma tarefa mais rapidamente.

Construindo uma base para o sucesso com MTTR

Se a manutenção é uma corrida para ir do ponto A ao ponto B, medir o tempo médio de reparo fornece um roteiro para evitar o tráfego e chegar à linha de chegada mais rápido, melhor e mais seguro. Um MTTR saudável significa que seus técnicos estão bem treinados, seu estoque é bem gerenciado e sua manutenção programada está correta. O MTTR fornece a percepção de que você precisa para descobrir problemas ocultos em seus processos de manutenção para que sua operação possa atingir seu potencial máximo, gastar menos tempo corrigindo problemas e se concentrar na produção de produtos de alta qualidade.