Lucros que vazam:cinco maneiras de as plantas de MRO perderem dinheiro

Normalmente é a principal prioridade para engenheiros de manutenção:aumentar a confiabilidade e a eficiência da planta. Uma maneira de conseguir isso é evitar a falha do equipamento antes que ela aconteça.

Claro que nem sempre é possível, mas há áreas onde a falha é mais provável de acontecer. Atividades de manutenção programada com base nessas previsões podem reduzir os custos de produção em até 8-12 por cento.

Aqui estão cinco das falhas mais comuns em equipamentos e instalações, e como elas podem ser gerenciadas.

1 Afrouxamento vibracional

Os adesivos de travamento ou maquinário são a maneira mais confiável e econômica de garantir que um conjunto rosqueado permaneça travado e à prova de vazamentos, especialmente quando comparado aos sistemas de travamento mecânico. Os adesivos anaeróbios monocomponentes Loctite®, aplicados em roscas de borrão como um líquido, gel ou stick, curam em um plástico rígido termoendurecível e bloqueiam as partes roscadas, evitando corrosão e gripagem e permitindo fácil desmontagem quando necessário.

2. Vazamentos de ar e hidráulico de conexões roscadas

Uma gota de fluido hidráulico pingando a cada 10 segundos equivale a 40 galões de fluido perdido por ano. Um vazamento de ar de 1/16 de polegada pode adicionar até US $ 1.000 a um orçamento anual de manutenção. A solução? Selantes de roscas Loctite, que reduzem ou eliminam vazamentos formando uma barreira protetora que a umidade, o ar, o gás e o óleo não conseguem penetrar. Esses selantes podem reduzir os custos de vazamento a praticamente zero com muito pouco tempo ou dinheiro investido pela equipe de manutenção.

3. Rolamentos fiados e chaveta de chaveta

A substituição do rolamento pode variar de menos de $ 100 a $ 20.000, dependendo do equipamento e da aplicação. Os compostos de retenção Loctite, especificamente formulados para unir peças de metal cilíndricas e não rosqueadas, podem resolver os problemas de rolamentos girados e chaveta, permitindo que os profissionais de manutenção estabeleçam juntas com um encaixe robusto. Essas soluções também evitam a corrosão por atrito.

4. Falha na junta

Os vedantes de gaxeta formados no local evitam falhas agindo como um vedante e um adesivo de gaxeta entre os flanges correspondentes. Depois de curados, esses adesivos Loctite resistem ao deslocamento melhor do que as gaxetas convencionais e não encolhem, racham ou relaxam. Ao usar selantes líquidos formados no local em vez de gaxetas de compressão pré-cortadas convencionais, nenhuma manutenção proativa é necessária depois que os flanges são encaixados.

5. Desgaste de equipamento

Danos físicos ao equipamento podem ser causados ​​por ataque mecânico, ataque químico ou corrosão, todos os quais podem resultar em falha crítica e cara. Com muita frequência, os procedimentos de manutenção reativa resultam em soluções de “conserto rápido” que não protegem contra danos recorrentes, muitas vezes resultando em outra pane não programada. Os revestimentos à base de epóxi e resistentes ao desgaste da Loctite oferecem proteção de longo prazo para minimizar o tempo de inatividade planejado e não planejado. Eles podem ser aplicados a equipamentos usados ​​para restauração ou a novos equipamentos antes de serem colocados em serviço.

Encontre o artigo original aqui no site da Henkel

Na J / E, somos distribuidores autorizados da Loctite (Henkel). Levamos produtos como adesivos, lubrificantes e travas de fios. Para perguntas sobre qualquer um dos nossos produtos, dirija-se à nossa página de contato ou envie um e-mail para [email protected]