5 Estratégias Comprovadas para Reduzir Custos de Manutenção de Equipamentos

Você pode mudar sua forma de operar adotando práticas que garantam sempre os melhores resultados em manutenção, confiabilidade e ciclo de vida. Isso é possível quando você abraça uma nova filosofia e metodologia que permite fazer melhorias rápidas no local em seus processos de engenharia, operações e manutenção. Dado que muitas fábricas relatam a manutenção como seu maior custo de fazer negócios, é melhor conduzi-la de maneiras altamente eficazes.

1. Selecione Equipamentos e Máquinas que Exijam Pouca ou Nenhuma Manutenção

Faça sua pesquisa sobre os fabricantes do seu equipamento para que você possa examinar em detalhes o design de cada componente para determinar a gama de equipamentos que você pode comprar e manter. Também é crítico selecionar peças para suas máquinas que ofereçam o maior tempo entre paradas de manutenção. Você também deve se familiarizar com os melhores técnicos de fornecedores e vendedores para saber quem chamar com problemas potenciais antes que eles aconteçam.

2. Aproveite ao Máximo Seus Engenheiros

Sua porcentagem real dependerá da equipe. Recomendamos ter aproximadamente 50% do tempo dos seus engenheiros gasto ensinando operadores da fábrica e trabalhadores de manutenção técnicas de engenharia, bem como os problemas que eles podem encontrar. Isso permite que seus trabalhadores compartilhem conhecimento enquanto criam um melhor senso de equipe.

Por exemplo, seus operadores sabem sobre o uso da máquina, enquanto o engenheiro de manutenção tem conhecimento sobre os pontos fortes e fracos do design da máquina. Os trabalhadores sabem como a máquina é construída, enquanto os engenheiros conhecem os materiais de construção. Combinar seus ativos intelectuais garante que todos tenham conhecimento abundante para operar sua operação com confiabilidade e produtividade da máquina em mente.

3. A Regra dos 90%

Recomendamos comprar um modelo ligeiramente maior do que você realmente precisa, para que possa ser operado abaixo da capacidade. Essa estratégia permitirá maximizar a resistência e a confiabilidade da máquina, com potencial de retorno muito maior do que o investimento inicial. Mesmo uma redução de 10% na carga operacional máxima pode aumentar significativamente o tempo entre procedimentos de manutenção, bem como falhas, em até cinco vezes. Isso é especialmente verdadeiro para equipamentos que usam peças feitas de metais ferrosos.

4. Simplifique Seus Procedimentos de Manutenção

Muitos dos seus procedimentos mudaram e cresceram ao longo do tempo. É possível que alguns não sejam mais necessários ou contenham etapas extras e desnecessárias. Muitos fabricantes atualizam frequentemente procedimentos e oferecem educação sobre melhores técnicas para ajudar você e sua equipe a se manterem atualizados.

Além disso, sua equipe pode ter adicionado etapas de manutenção ao longo do tempo que se sobrepõem. Muita complexidade desse tipo pode causar confusão, além de custar dólares preciosos. Sua equipe pode estar apenas seguindo os movimentos e preenchendo listas de verificação sem realmente pensar no que estão fazendo. Algumas pesquisas mostram que trabalhadores podem ter dificuldade em completar até mesmo sete etapas de cada vez. Por isso, é importante destacar as etapas mais importantes e eliminar as supérfluas.

5. Esteja Pronto para Lubrificar a Qualquer Momento

Uma vez que uma máquina é contaminada por sujeira, água, partículas de desgaste ou outros contaminantes, ela eventualmente causará falha prematura. É essencial criar e manter um regime de lubrificação personalizado onde todo equipamento seja lubrificado no momento certo. Isso inclui ter o lubrificante certo na condição certa em todos os momentos, bem como saber qual máquina recebe qual lubrificante. O regime também deve incluir qual departamento, trabalhador, engenheiro, contratado, etc. é responsável pela lubrificação de cada equipamento.

Reparos de Caixas de Engrenagens pela Houston Dynamic Supply

Somos uma oficina experiente de manutenção e reparo de equipamentos, sediada em Houston, que pode analisar os componentes das suas máquinas e identificar melhorias para melhorar seu desempenho. Ligue hoje para discutir um cronograma de manutenção que manterá sua operação funcionando da forma mais eficiente.