Como Software de Gestão de Equipamentos Aprimora a Manutenção Preventiva na Manufatura

Software de Gestão de Equipamentos na Manufatura

Organizações na manufatura dependem de múltiplos equipamentos para completar tarefas diárias de produção. Para garantir a operação suave da maquinaria, serviço regular é necessário. Além disso, alguns equipamentos são essenciais para a operação geral da instalação. É crítico que esses ativos sejam atendidos e mantidos para garantir operação contínua e confiável. Em um momento em que a indústria de manufatura está evoluindo rapidamente, até a menor vantagem pode fazer a diferença entre perder ou ganhar um cliente. É aqui que um CMMS (sistema de gestão de manutenção computadorizado) adiciona à linha de base aumentando a eficiência das máquinas.

1. CMMS Baseado na Web Permite Flexibilidade e Implementação Suave

As robustas e avançadas aplicações CMMS baseadas na web de hoje oferecem às empresas uma série de benefícios.

Custo-efetividade e implementação rápida — Sistemas baseados em nuvem são hospedados nos servidores do fornecedor. Por essa razão, tempo de inatividade caro de máquinas durante a instalação pode ser mitigado. Além disso, essas soluções permitem que upgrades de software sejam realizados a qualquer momento — até mesmo nos fins de semana ou quando a maioria das empresas não está operando. Essas aplicações permitem que gestores de manutenção tenham acesso contínuo ao software. Como a instalação do software de gestão de instalações é feita online, todo o processo é rápido e não requer que o fornecedor do CMMS esteja no local. O sistema CMMS também pode ser personalizado via API (interface de programação de aplicativos). Dessa forma, empresas podem adicionar e alterar funcionalidades específicas às suas necessidades individuais de manutenção.

Acesso em movimento — Soluções CMMS baseadas na web oferecem às empresas acesso a qualquer hora, em qualquer lugar, acessando através do navegador de um dispositivo móvel. Existem soluções avançadas que vão além, permitindo acesso ao acelerômetro, câmera e funções GPS do dispositivo. Gestores de manutenção usam seus smartphones para receber notificações, gerenciar ordens de serviço ou tirar fotos dos equipamentos e adicioná-las diretamente ao CMMS.

2. Monitoramento Regular Garante Manutenção no Prazo

Um estudo recente revelou que mais de 57% das empresas de manufatura realizam manutenção reativa. Isso significa que reparos são feitos apenas após um ativo (equipamento) quebrar. O mesmo estudo afirmou que a manutenção reativa é 50% menos eficaz na redução do tempo de inatividade de uma máquina comparada à manutenção preventiva regular. A gestão de manutenção preventiva envolve a aplicação de um cronograma de serviço que permite que equipamentos sejam atendidos antes de falharem. O cronograma é baseado nas informações fornecidas pelo fabricante do equipamento e então inserido no CMMS para geração automática de lembretes e MPs.

Como as empresas buscam continuamente prevenir tempo de inatividade, a estratégia de manutenção baseada em condição está se tornando mais comum. Essa estratégia está ganhando força porque soluções de software de gestão de equipamentos têm a capacidade de coletar dados sobre a condição de funcionamento de uma máquina. Seguindo o sistema, fornece insights detalhados sobre o tipo de reparos que a máquina requer. Essa estratégia permite que os responsáveis por gestão de instalações e manutenção monitorem o status da máquina em tempo real. No momento em que desvios do padrão são reconhecidos, o sistema solicita automaticamente a realização de manutenção. Com o uso de tal manutenção preventiva, a frequência de grandes reparos é significativamente reduzida. Gestores de ativos serão notificados quando reparos forem necessários e ação pode ser tomada imediatamente antes da falha completa. Como técnicos de manutenção cobram em média $12 a $20 por hora, organizações podem economizar dezenas de milhares de dólares por ano usando um CMMS baseado em nuvem. O software garantirá que máquinas consistentemente operem no mais alto padrão.

3. Dados de Manutenção Prontamente Disponíveis

Sistemas CMMS trabalham para promover melhor gestão de ordens de serviço aumentando significativamente a disponibilidade de dados para gestores de manutenção e projetos. Até mesmo stakeholders recebem informações em tempo real e avaliação sobre um projeto em andamento. Com fácil acesso a dados relevantes, gestores de manutenção podem reavaliar suas prioridades. Se necessário, podem estar preparados para alocar recursos adicionais às áreas que parecem estar causando problemas. Dessa forma, falhas potenciais no processo de produção são significativamente reduzidas.

4. Aumento da Eficiência da Mão de Obra

Na ausência de uma solução CMMS, gestores de manutenção são obrigados a coletar dados manualmente e criar relatórios detalhados. Isso leva a redução da produtividade dos trabalhadores. Se um trabalhador deve gastar tempo reparando uma máquina antes que ela possa ser usada, isso diminui a produção potencial. Se equipamentos são mantidos regularmente em vez de apenas quando quebrados, isso evitará grandes reparos caros. Além disso, isso elimina lapsos na produção, aumentando a produtividade. Para o sucesso de uma organização, é importante que trabalhadores possam focar em suas tarefas, em vez de serem distraídos por reparos desnecessários que interrompem operações. Tempo valioso não deve ser gasto resolvendo falhas evitáveis. Sistemas CMMS atuais trabalham para evitar reparos que consomem tempo, diminuir custos de reparo e aumentar eficiências de produção.

5. Automação de Processos de Manutenção de Equipamentos

Com um software de gestão de equipamentos, empresas podem automatizar processos de instalações e manutenção. Processos diários como gestão de estoque podem ser simplificados e decisões de pedido podem ser baseadas em dados, não em especulação. Com o CMMS monitorando tais processos, os recursos humanos das organizações podem ser alocados para gerenciar outras tarefas de manutenção e instalações.

As seguintes estatísticas de ROI de Manutenção Preventiva são convincentes:

• 12 a 18% das despesas podem ser economizadas usando manutenção preventiva.
• 80% dos funcionários perdem 30 minutos por dia em média para recuperar manualmente informações sobre manutenção de equipamentos. Esse tempo poderia ser gasto para aumentar a produtividade.
• Gestores de projeto gastam 5 a 15% do tempo revisando e corrigindo relatórios de manutenção escritos manualmente. Depois, gastam mais 20% do tempo tentando implementar suas descobertas.
• Deixar de reparar ou manter equipamentos regularmente leva a grandes reparos caros. Assim, pressionando os custos operacionais diários de um negócio.

A Hippo lançou um poderoso sistema CMMS para simplificar procedimentos de manutenção complicados. A Hippo CMMS é um sistema de gestão de manutenção computadorizado acessível, eficaz, baseado na web. Nosso sistema é adequado para uma ampla variedade de indústrias. Ao instalar e implementar nosso software CMMS amigável ao usuário, indústrias podem garantir a longevidade e desempenho ideal de seus equipamentos, enquanto reduzem custos no processo.