Como maximizar a vida útil no processamento de alimentos

Há quatro fatores principais a serem considerados ao selecionar e fazer a manutenção de rolamentos para a indústria alimentícia.

Os processos de alimentos e bebidas submetem os rolamentos às condições mais adversas, incluindo lavagens de alta pressão, contato frequente com ácidos, gorduras de cozinha e outros produtos químicos, saturação de umidade, temperaturas extremas e soluções de limpeza antibacterianas. Os rolamentos são componentes vitais que não devem apenas suportar essas condições extremas, mas também resistir ao descascamento, lascamento, descamação e corrosão.

Como você pode maximizar a vida útil do rolamento para que o tempo de inatividade seja menos oneroso, as limpezas sejam mais rápidas e a manutenção mais fácil? Há quatro fatores principais a serem considerados ao selecionar e manter rolamentos para a indústria alimentícia:lubrificação adequada, tipo e estilo de rolamento, alojamento correto para aplicação e vedações e tampas de fechamento.

Lubrificação Adequada

Usar a lubrificação correta na quantidade correta pode estender a vida do rolamento. Lubrificantes usados ​​na indústria de alimentos são classificados como aprovados pela FDA / USDA H1 ou H2. Rolamentos com excesso ou falta de lubrificação podem aumentar o atrito e causar falha do rolamento. É necessário identificar a quantidade certa de lubrificação para o ambiente específico.

Além disso, há uma grande variedade de graxas disponíveis e nem todas as graxas são compatíveis. Consulte o fabricante de seus rolamentos para determinar o tipo correto e a quantidade de lubrificação para maximizar o desempenho e a vida útil dos rolamentos em seu ambiente de trabalho específico.

Tipo e estilo de rolamento

A seleção do tipo e estilo de rolamento corretos faz toda a diferença na vida útil de um rolamento. Por exemplo, para instalações de processamento de alimentos, rolamentos de aço inoxidável fornecem resistência à corrosão nestes ambientes frequentemente úmidos

Alojamento correto para a aplicação

Para aplicações alimentícias, procure designs de termoplásticos não tóxicos reforçados com aço inoxidável. A vantagem deles é que seu acabamento liso ajuda a evitar que as bactérias se alojem em fendas ou rachaduras. Eles também são resistentes a produtos químicos para menos lascas ou descamação durante as lavagens com detergentes.

Procure também uma base sólida para evitar que a água e a contaminação se acumulem, inibindo assim o crescimento bacteriano.

Selos e tampas de extremidade

Outros componentes, como vedações e tampas de extremidade, podem ajudar a prolongar a vida útil do rolamento.

1. As vedações fornecem proteção extra para lubrificação do rolamento, evitando a entrada de contaminantes
2. As tampas das extremidades das unidades alojadas para aplicações de grau alimentício são feitas de termoplástico, enquanto os rolamentos de grau não alimentício são feitos de aço prensado. As tampas de fechamento resolvem problemas relacionados a pontas de eixo expostas e questões de saúde e segurança no local de trabalho, bem como possível contaminação.

Essas dicas de vida útil do rolamento foram preparadas pela NSK Canada Inc., cujos produtos incluem rolamentos para altas temperaturas, unidades montadas completas com tampas de extremidade projetadas para serem facilmente presas sem a necessidade de caixas especiais e muito mais.