4 Maneiras de Melhorar a Manutenção da Planta Períodos de Baixa Produção

A manutenção da planta é importante para ativos e equipamentos mesmo quando estão parados. Sabemos que, em situações de lockdown, funcionários não têm outra opção senão trabalho remoto. Escritórios, instalações, plantas, armazéns estão vazios, máquinas paradas há muito tempo. A segunda situação: o negócio tem baixa demanda e por isso a produção é baixa. Mas este é o melhor momento para gestores de manutenção eliminarem todo backlog.

As coisas sendo o que são, esta poderia ser uma oportunidade incrível para executar uma ampla gama de melhorias que eventualmente levarão a custos operacionais reduzidos e beneficiarão o lucro líquido da associação, o que pode ser crucial para a sobrevivência do negócio nos próximos meses. Neste blog, exploraremos algumas maneiras de melhorar a manutenção da planta em períodos de baixa produção. Mas primeiro, vamos entender por que a manutenção da planta é crucial!

Qual é o Objetivo da Manutenção da Planta?

Abaixo, mencionamos os objetivos:

1. Manter ativos otimizados para que a produtividade não sofra.
2. Manter ativos em boas condições
3. Evitar quebras súbitas
4. Economizar custos de manutenção
5. Minimizar downtime das máquinas
6. Aumentar a vida útil dos ativos
7. Maximizar desempenho dos ativos
8. Aumentar confiabilidade
9. Evitar obstáculos relacionados a ativos na operação diária

Agora que entendemos por que a manutenção é importante, vamos saber:

Quais São as Maneiras Eficazes de Melhorar a Manutenção da Planta?

4 maneiras eficazes discutidas abaixo:

1. Criar Lista de Ativos Cruciais

Primeiro, crie uma lista de todos os ativos cruciais para a organização. Por ativos cruciais, queremos dizer que sem eles a organização não funcionará eficientemente — simplesmente, a produção parará.

Portanto, estes ativos precisam de manutenção prioritária. Isso não significa que outros ativos não precisem. Eles têm prioridade menor. Certifique-se de que tem estoques disponíveis para concluir ordens de serviço efetivamente.

2. Limpar Backlog de Manutenção

Uma das principais razões do backlog é que técnicos não têm acesso às máquinas devido à programação agitada e funcionários trabalhando nelas. Mas quando a equipe é menor e a produção baixa, é o momento perfeito para técnicos agendarem e realizarem manutenção. Como dito, certifique-se de que seu estoque está disponível para trabalhar efetivamente.

3. Otimizar Manutenção da Planta Via Revisão de Relatórios

Relatórios fornecem detalhes sobre onde melhorias podem ser feitas. Também ajudam a identificar ativos de alto e baixo desempenho. Através deles, você sabe qual equipe de manutenção tem melhor desempenho com maior número de ordens concluídas. Para melhorar a capacidade geral da organização, relatórios detalhados são essenciais.

Você também precisa rastrear histórico do ativo, logs de manutenção, histórico de movimentação, etc. Com relatórios de gestão de ativos, você pode eliminar ativos cuja vida útil está acabando. A disposição de ativos deve ser feita no tempo certo, pois após esse período as chances de quebra súbita aumentam.

4. Investir em Software de Manutenção da Planta

A gestão manual de investimento será sempre incompleta e haverá espaço total para erros. Porém, com software de manutenção da planta, o processo torna-se simples, tudo é facilmente rastreado.

Para o software, rastrear o histórico de um ativo é fácil e, mais importante, permite definir lembretes para manutenção. Assim, gestores não precisam lembrar manualmente.

Não haverá backlog graças ao software de gestão de manutenção. Além disso, fornece detalhes dos ativos permitindo que gestores analisem o desempenho de cada um individualmente.

Este software também permite acompanhar:

• Número total de ativos
• Localização de cada ativo
• Status da ordem de serviço
• Backlog de manutenção
• Custo de manutenção incluindo estoque ou outras despesas
• Relatórios e análises de manutenção

No futuro, a manutenção preventiva deve ser implementada. Pois reduz chances de falha e minimiza custos.

Como o Software de Manutenção da Planta Pode Ajudar os Funcionários?

Ordem de Compra e Gestão de Fornecedores

Quando há relações saudáveis entre fornecedores e organizações, estes podem fazer ajustes como diminuir quantidade para pedido mínimo, pagamento posterior ou definir requisitos de estoque em grandes quantidades.

Este software também permite que fornecedores atualizem informações do seu lado. Fornecedores veem pedidos aprovados e são notificados via e-mail, alertas e SMS. Podem ver todos os detalhes do pedido.

Também mantém controle de cada ordem de compra e fornece atualizações. É importante saber o status, pois conforme a ordem de compra, gestores planejam a ordem de serviço de manutenção.

Desempenho dos Funcionários

Quando técnicos estão ocupados, não têm tempo para atualizar habilidades. Quando a produção é baixa, é o momento perfeito para funcionários atualizarem habilidades e conhecimentos conforme o mercado.

A organização também pode organizar webinars ou eventos para treinar funcionários. Isso funciona como ponte para o conhecimento e eles também saberão o que está em alta na indústria.

Este software também fornece indicadores-chave de desempenho de cada funcionário, o que ajuda a melhorar o desempenho. No geral, todas estas atividades serão produtivas para a organização e seus funcionários.

Conclusão

A manutenção é parte crítica do negócio mesmo quando a produção é baixa. Melhor começar a gerenciar agora, pois se esperar a demanda aumentar, provavelmente muito tempo e dinheiro serão consumidos apenas em manutenção. Organizações tentam controlar custos mas não têm sucesso como esperado.

A razão? Gestão manual — mas a solução é software de manutenção da planta ou software de gestão de ativos! Eles ajudam a controlar custos e aumentar desempenho. Indubitavelmente, este software é útil para todos os funcionários.

Perguntas Frequentes (FAQs)

1. O que é software de manutenção da planta?

Permite que gestores executem atividades de manutenção de longa duração. Inclui setores como plantas de manufatura, instalações, moinhos e fábricas químicas. Estes setores precisam de agendamento de manutenção, o que é crucial. Este software faz exatamente isso.

2. Quais são os estágios do ciclo de vida do ativo?

Os estágios são:
1. Planejamento
2. Instalação ou Aquisição
3. Utilização
4. Manutenção
5. Descarte ou Descomissionamento

3. Por que precisamos de gestão de ativos físicos?

Precisamos por várias razões:
1. Para operar o negócio eficientemente
2. Aumento da concorrência
3. Oferecer melhor serviço ao cliente
4. Plena utilização dos ativos
5. Redução do custo total de manutenção
6. Para aumentar segurança e evitar risco ambiental