Aumente a confiabilidade do equipamento evitando a contaminação da lubrificação

Você lidou com uma falha de rolamento recentemente? Em caso afirmativo, quais foram as consequências em termos de tempo de inatividade, dispendiosas reparações de emergência e outras despesas?

Muitas vezes, as avarias evitáveis acontecem com tal regularidade que acabam por ser consideradas normais e naturais. Mesmo com monitoramento regular, é verdade que os rolamentos podem ocasionalmente sofrer desgaste antes de serem substituídos. No entanto, é possível evitar muitas falhas de rolamentos com um programa de lubrificação bem concebido, complementado por substituições oportunas de peças.

Estima-se que a lubrificação inadequada causa cerca de 40-50% das falhas dos rolamentos. A boa notícia é que medidas proativas podem proporcionar uma lubrificação eficaz a um custo mínimo.

Considerações Ambientais

Em geral, quanto mais severo for o ambiente operacional, maior será a tensão nos rolamentos. O calor excessivo, a exposição à água e a presença de sujeira e detritos colocam certos rolamentos em risco, especialmente quando a manutenção dos sistemas de filtragem é inadequada.

Elementos substituíveis capturam partículas para proteger peças sensíveis. Os sistemas de filtragem devem abordar intrusões internas e externas de contaminantes. O material particulado ataca as máquinas através do ar e dos próprios lubrificantes. Os fabricantes que projetam telas, respiros e filtros substituíveis em seus equipamentos esperam que esses métodos para manter a integridade dos lubrificantes sejam mantidos adequadamente. Em alguns casos, as garantias podem depender da manutenção contínua e oportuna desses sistemas de filtragem.

Em última análise, a falha controlada de filtros substituíveis, etc., é preferível à falha descontrolada de maquinaria dispendiosa, crítica para cumprir as quotas de produção.

Consequências da contaminação

É importante considerar o projeto preciso dos equipamentos sofisticados dos quais depende o sucesso da sua empresa. As peças fabricadas com tolerâncias extremamente restritas dependem de uma fina camada de lubrificante cuidadosamente formulado para reduzir o calor e o desgaste prematuro. Quanto mais estreitas forem as tolerâncias, mais vital será que o lubrificante esteja livre de partículas e outros contaminantes. Por outro lado, lubrificantes contaminados podem danificar superfícies delicadas.

Infelizmente, muitas vezes falta atenção à contaminação. De acordo com um artigo da Maintenance Technology, “embora evitar a contaminação seja a principal estratégia para reduzir e eliminar falhas prematuras de rolamentos, ela é ausente/evitada em muitos programas de lubrificação”.

Fundamentos para evitar contaminação

Ironicamente, os esforços bem sucedidos para evitar a contaminação do lubrificante são muitas vezes baratos, particularmente em relação ao custo das falhas dos rolamentos e outras avarias. Evitar a contaminação limita as principais dores de cabeça, pura e simplesmente.

• Testes de lubrificantes - Como a pureza dos lubrificantes é tão importante e as especificações sob as quais são formulados são tão importantes, também é importante realizar testes para garantir que os lubrificantes sejam puros e estejam dentro das especificações. Quando aplicável, os aditivos necessários também devem ser testados.

• Armazenamento e transferência de lubrificantes - Obviamente, as superfícies limpas dos equipamentos limitam a entrada de sujeira e detritos nos componentes delicados do maquinário. No entanto, o cuidado também é vital no local onde os lubrificantes são armazenados e nos equipamentos utilizados para transferir os fluidos. O armazenamento fechado e codificado por cores é vital. Lubrificantes contaminados por outros lubrificantes às vezes levam a falhas catastróficas do equipamento.

• Ventilação do ambiente - A contaminação ocorre tanto de fontes internas como externas. Portanto, é importante considerar o impacto a longo prazo das partículas no ar. Um sistema de ventilação de primeira classe, juntamente com a pressurização adequada da sala, ajudará a enfrentar essas ameaças.

• Alterações na filtragem - É claro que o esgotamento do meio filtrante leva à contaminação. No entanto, as alterações na filtragem também causam contaminação se forem realizadas de maneira descuidada.

• Modificações de equipamentos - Às vezes, um fornecedor especializado em lubrificação pode diagnosticar e corrigir projetos de equipamentos problemáticos. Por exemplo, se a areia for uma parte inerente de um determinado processo de produção, é importante que ela seja desviada para limitar a exposição inadvertida aos rolamentos. Além disso, tampas e plugues de travamento garantem a transferência de lubrificantes sem contaminantes para o equipamento que foram projetados para proteger.

Programas de lubrificação proativa

Dado o investimento de capital na produção e em equipamentos essenciais, cabe aos gestores das fábricas desenvolver programas abrangentes de lubrificação. Os especialistas em lubrificação possuem o conhecimento e a experiência necessários para abordar todos os aspectos de um programa proativo e de alta qualidade.

A parceria com profissionais de lubrificação minimiza muitas preocupações comuns. Por exemplo, uma empresa contratante de lubrificação que emprega especialistas certificados em lubrificação conhece os perigos da contaminação. Seus técnicos treinados empregam procedimentos adequados para o manuseio de lubrificantes durante todo o processo.

A LubriSource é especialista em lubrificação industrial atendendo fabricantes de diversos setores, incluindo as indústrias automobilística, de papel/celulose e de metais primários. Adoraríamos ter a oportunidade de conhecer suas necessidades e exigências. Entre em contato conosco hoje para obter assistência rápida e profissional.



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