Como a lubrificação de precisão reduz o tempo de inatividade e aumenta a economia nas fábricas

 

Estima-se que falhas em equipamentos relacionados à lubrificação custam às empresas dos EUA até US$ 1 trilhão por ano. As perdas acumulam-se em diversas áreas, incluindo:

• Perda de produtividade
• Manutenção reativa dispendiosa
• Inatividade programada e não programada

A lubrificação de precisão diminui o tempo de inatividade para manutenção

Uma causa comum de tempo de inatividade do equipamento é a falha do rolamento. Surpreendentemente, estima-se que os rolamentos falham no final do seu limite natural de fadiga em menos de 10% das vezes. Isso significa que mais de 9 em cada 10 falhas de rolamentos são prematuras e, portanto, também evitáveis.



Uma pesquisa realizada pela Machinery Lubrication revelou que 80% dos engenheiros de confiabilidade relataram casos de falhas de equipamentos devido à falta de lubrificação. O problema é assustador, uma vez que as fábricas muitas vezes têm milhares de pontos de lubrificação para lidar.  

A redução de falhas no equipamento é uma vantagem fundamental de um programa de lubrificação de precisão bem concebido. Práticas de manutenção proativas resultam em economia com maior confiabilidade do equipamento e diminuição do tempo de inatividade para manutenção.

Planta economiza US$ 680.000 em 4 anos  

Vamos dar uma olhada passo a passo no programa de lubrificação aprimorada de uma fábrica citado pela Machinery Lubrication. A adoção do programa gerou uma economia de US$ 680.000 nos primeiros quatro anos, apesar de a fábrica ter um número modesto de pontos de lubrificação. O processo começou com a identificação de cada ponto de lubrificação, juntamente com todas as melhores práticas necessárias para abordá-los. O sucesso deveu-se em parte ao total apoio de todas as partes, incluindo gerentes, operadores e técnicos de lubrificação.

Para lidar com a contaminação, os técnicos filtravam os lubrificantes à medida que chegavam dos fornecedores e antes da aplicação. Eles usaram contêineres codificados por cores para evitar erros críticos. O software de lubrificação introduziu eficiências adicionais.

Curiosamente, esta era uma fábrica com necessidades relativamente modestas – havia menos de 1.400 pontos de lubrificação. Mesmo assim, a empresa relatou uma economia de US$ 200.000 no primeiro ano, ou aproximadamente US$ 140 por ponto de lubrificação. Imagine a economia potencial em uma fábrica com um número muitas vezes maior de pontos de lubrificação.

Tempo de inatividade reduzido em 37%

Uma fábrica de papel situada ao longo do rio Wisconsin, na parte centro-norte do estado, desfrutou de reduções drásticas no tempo de inatividade depois de desenvolver um programa de lubrificação mais focado. Um artigo na Machinery Lubrication observou melhorias em uma máquina de fabricação de papel que é uma das maiores produtoras de papelão ondulado do mundo. Ele corre a uma velocidade de 3.150 pés por minuto.

Graças às melhorias no programa de lubrificação da fábrica, o tempo de inatividade não programado dessa máquina caiu 37% entre 1999 e 2009. Imagine o custo do tempo de inatividade numa máquina que produz quilómetros de produtos de papel por hora. Neste exemplo, as melhorias na lubrificação reduziram o dispendioso tempo de inatividade em mais de um terço. Além disso, as melhorias na lubrificação em toda a fábrica foram creditadas com uma redução geral de 28% no uso de óleo na fábrica durante o mesmo período.

Economia com intervalos de drenagem prolongados

A lubrificação de precisão pode trazer melhorias nos tempos de inatividade programados e não programados para manutenção. Às vezes, o uso de um lubrificante de qualidade superior prolongará drasticamente os intervalos de drenagem. Um artigo da Plant Engineering destacou melhorias significativas em lubrificantes na última década que podem estender esses intervalos em 2 a 3 vezes ou mais. Lubrificantes de alta qualidade geralmente se destacam na redução do atrito e no aumento da transferência de calor. As formulações mais recentes reduzem depósitos prejudiciais e alterações indesejáveis ​​na viscosidade.

Devido às temperaturas e pressões elevadas, uma empresa de moldagem por injeção descobriu que o lubrificante de seus equipamentos precisava ser drenado a cada 4.000 horas. Como infelizmente acontece em muitas empresas, este evento de manutenção interrompeu todo o processo de produção na fábrica. Após uma análise abrangente do óleo, os especialistas em lubrificação selecionaram um novo lubrificante premium, o que resultou num aumento drástico dos intervalos de drenagem de 4.000 para 17.000 horas. A economia anual devido às reduções no tempo de inatividade planejado e não planejado ultrapassou US$ 125.000.

A LubriSource é especializada no desenvolvimento e implementação de programas de lubrificação de precisão. Adoraríamos ter a oportunidade de identificar maneiras pelas quais sua fábrica pode aproveitar a economia de custos inerente à redução do tempo de inatividade. Para obter mais assistência, entre em contato conosco hoje.



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