Estratégias comprovadas para elaborar um cronograma eficaz de manutenção de equipamentos

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Quase todos os equipamentos e máquinas pesadas precisam de algum tipo de manutenção regular, também conhecida como cronograma de manutenção de equipamentos. Esse tipo de manutenção costuma ser chamada de manutenção preventiva ou planejada (MP). Isto é especialmente importante para equipamentos pesados, uma vez que qualquer tempo de inatividade nesses casos é muito caro devido ao custo de capital do equipamento, além do trabalho não ser realizado. 

Infelizmente, este é um aspecto frequentemente esquecido do gerenciamento de manutenção e muitas vezes ignorado.

Basta pensar nisso…

A manutenção preventiva ajuda a reduzir a possibilidade de falhas inesperadas do equipamento ou quebras repetitivas. Esse tempo de inatividade do equipamento resulta em grandes custos devido à perda de produção, qualidade variável do produto e baixa satisfação do cliente. Portanto, é fundamental não atrasarmos a manutenção preventiva ou abandoná-la completamente!

A manutenção preventiva (PM) pode ser tão simples quanto fazer uma verificação semanal ou substituir uma máquina depois de ter realizado um determinado número de horas de funcionamento. Todo equipamento deve ter um cronograma de manutenção preventiva.

Porém, se tivermos muitas máquinas e equipamentos, pode ser muito difícil planejar todos eles! Tentar usar gráficos de papel para planejar esta lista de verificação de manutenção rapidamente se tornará bastante complicado devido à frequência de manutenção e ao número de equipamentos. Provavelmente perderemos alguns trabalhos de manutenção resultando em muitas dores de cabeça para a equipe de manutenção.

Isso já aconteceu com você?

É aqui que um bom sistema de gerenciamento de manutenção, também conhecido como software CMMS, é muito útil. Programas de manutenção de equipamentos como o FastMaint CMMS oferecem aos gerentes de manutenção um rico subconjunto de maneiras de agendar esse serviço. Além disso, podemos acompanhar nosso plano de manutenção e usar um calendário de manutenção que facilita o agendamento de um programa de manutenção para equipamentos. Além disso, ter acesso ao histórico de manutenção de todos os equipamentos ao nosso alcance (por exemplo, na guia Ordens de Serviço de um registro de equipamento no FastMaint) torna a equipe de manutenção muito mais eficiente.

Criando um plano de manutenção de equipamentos

Basicamente, queremos uma forma de gerar ordens de reparo para cada equipamento com base em um plano de manutenção preventiva. Tal plano de manutenção de activos envolveria inspecções regulares, reparações e substituição de máquinas e equipamentos para evitar avarias, reduzir o tempo de inactividade e prolongar a vida útil dos activos.

O fabricante do equipamento pode ter recomendado as tarefas de manutenção programadas no plano. Ou você pode montar um com base nas necessidades típicas para obter o melhor desempenho do equipamento. Por exemplo, os filtros devem ser substituídos a cada três meses, a lubrificação deve ser feita após 300 horas de funcionamento e assim por diante.

Um elemento importante desses cronogramas é a capacidade de especificar peças e suprimentos necessários para cada ordem de serviço programada. Isso permite um melhor gerenciamento de estoque de manutenção e controle de custos. Programas como o FastMaint usam essas informações na ordem de serviço para controlar não apenas os custos dos materiais, mas também as quantidades restantes no estoque. Com isso você pode reduzir situações de ruptura de estoque e planejar com antecedência quando comprar peças e suprimentos.

Ter um cronograma reduzirá a possibilidade de a equipe de manutenção ficar sobrecarregada e ficar esgotada. Além disso, você conclui a manutenção de maneira ideal e agiliza as operações de manutenção.

1. Agendar trabalho por data

Agendamos ordens de serviço de serviço a cada “X” dias, semanas ou meses. Assim podemos ter uma tarefa de manutenção agendada a cada 5 dias, toda sexta-feira, toda segunda segunda-feira de cada terceiro mês, todo mês de janeiro na primeira quarta-feira e assim por diante.

Fig 1. Programe manutenção preventiva todos os meses (do FastMaint CMMS)

2. Programe o trabalho por leitura do medidor

Existem dois tipos diferentes de medidores.

Em um deles, programamos a manutenção sempre que a leitura do medidor aumenta ou diminui em um determinado valor. Por exemplo, uma troca de óleo quando a leitura do medidor aumenta em 3.000 milhas.

O segundo tipo é um medidor de lote. Agendamos a manutenção depois que uma máquina processa “N” unidades. Por exemplo, lubrifique um rolamento sempre que o equipamento produzir 500 peças.

3. Programe o trabalho por condição do equipamento, também conhecido como manutenção preditiva

Usamos dados do equipamento para monitorar o equipamento e prever falhas. Assim, por exemplo, agendamos uma tarefa de manutenção quando ocorre uma condição de alarme. Por exemplo, um alarme pode ser uma vibração excessiva numa máquina. Este pode ser um sintoma precoce de falha do rolamento. Podemos agendar uma verificação de manutenção preventiva na máquina quando ocorrer este alarme. Essa manutenção baseada em condições permite uma manutenção mais proativa. O equipamento passa por manutenção quando necessário. No FastMaint esses alarmes e leituras de medidores podem ser importados de um arquivo externo para acionar as ordens de serviço necessárias.

4. Programe o trabalho com base na conclusão de outro trabalho

Isso significa que iniciamos uma nova tarefa de manutenção quando outra tarefa for concluída. Por exemplo, depois de concluirmos um reparo em uma máquina, agendamos uma calibração. Ou agendamos uma pintura após um reparo em dry wall e assim por diante. Isto é muito útil para manutenção em várias etapas. Por exemplo, trabalho que precisa ser realizado por diferentes subcontratados, um após o outro. Assim que um subcontratado estiver concluído, agendamos o trabalho para o próximo subcontratado e assim por diante.

Fig 2. Programar manutenção com base em outra ordem de serviço de manutenção (do FastMaint CMMS)


Para uma revisão mais detalhada das diferentes opções e como elas podem ser usadas no software FastMaint CMMS, consulte “Como agendar ordens de serviço de manutenção preventiva “.

Você também deve ter uma forma de receber e processar solicitações de serviço. Além de resolver problemas imediatos, as solicitações de serviço também desempenham um papel crucial na manutenção preventiva. Ao identificar e abordar pequenas necessidades de manutenção antes que se transformem em problemas mais significativos, a instalação pode evitar paralisações e reparos dispendiosos. Muitos de nossos clientes inicialmente planejavam apenas gerenciar a manutenção preventiva, mas logo passaram a gerenciar solicitações de serviço por e-mail no FastMaint!

Como este cronograma de manutenção ajuda

Depois de configurarmos nosso programa de gerenciamento de manutenção de equipamentos, começaremos a ver a quantidade de manutenção reativa devido a quebras de equipamentos diminuir. O tempo de inatividade do equipamento deve começar a diminuir. O tempo gasto em manutenção preventiva ou planejada aumentará. Veremos economia de custos no orçamento de manutenção devido à menor manutenção emergencial.

Se os trabalhos de manutenção forem realizados por prestadores de serviço, o software de agendamento de funcionários do prestador de serviços ajudará a garantir que os membros certos da equipe estejam disponíveis para as tarefas de manutenção programadas, melhorando a coordenação e minimizando atrasos em operações críticas.

Com um programa de manutenção de equipamentos implementado, o gerenciamento de peças sobressalentes de manutenção também deve melhorar. Podemos evitar melhor rupturas de stock e atrasos nas reparações, o que pode levar à diminuição da satisfação do cliente e à perda de receitas.

Além disso, uma vez que facilita a manutenção e as reparações atempadas, pode prolongar a vida útil do equipamento e reduzir a necessidade de substituições dispendiosas.

Além disso, haverá benefícios em termos de melhor disponibilidade de equipamentos, cumprimento de metas de produção e satisfação do cliente!

Consulte “Cálculo do retorno sobre o investimento do CMMS ”Para mais informações. Ele dá um exemplo para calcular os benefícios e o retorno do investimento (ROI) do software de gerenciamento de manutenção.

Não se esqueça de verificar os relatórios de manutenção dos equipamentos

Você também deve verificar regularmente a integridade do plano de manutenção e revisar os registros de manutenção do equipamento em busca de eventos incomuns que possam exigir a alteração das opções de agendamento de manutenção.

Relatórios eficazes de manutenção de equipamentos ajudam as organizações a identificar possíveis problemas nos equipamentos antes que eles se agravem e se tornem problemas graves que possam resultar em perdas significativas. Ele permite que as organizações planejem a manutenção com antecedência, garantindo que toda a manutenção necessária seja realizada dentro do prazo e que os equipamentos permaneçam em boas condições. Além disso, os relatórios de manutenção ajudam as organizações a acompanhar a vida útil de seus equipamentos e planejar a substituição de equipamentos quando necessário.

Resumindo:um bom planejamento de manutenção faz toda a diferença.

Recomendações do programa de agendamento de manutenção

Para fazer um programa eficaz de manutenção de equipamentos, precisaremos de um bom software de agendamento de manutenção. Isto é especialmente verdadeiro quando há muitos equipamentos!

Não tem um bom programa de software de manutenção? Você pode obter uma demonstração na web ou baixar uma versão de avaliação do software FastMaint CMMS. Mesmo com a demonstração on-line, você poderá configurar um cronograma de manutenção simples para seus trabalhos de reparo muito rapidamente. Isso tornará muito mais fácil acompanhar os planos de manutenção preventiva de seus equipamentos e instalações. Veja este estudo de caso de manutenção de fábrica de alimentos para saber como o FastMaint os ajudou.

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