O que os reparos de manutenção corretiva revelam sobre a saúde do seu ativo

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Os reparos de manutenção corretiva estão tentando lhe dizer algo

Mesmo os ativos de primeira linha acabarão por quebrar. É assim que acontece quando se trata de máquinas, equipamentos e instalações. Como gerente de manutenção, você provavelmente tem uma boa ideia de quanto tempo durará a maior parte do seu equipamento. No entanto, você já teve o tipo de semana de trabalho em que quebras de equipamentos estão prestes a deixá-lo no limite? Fazer manutenções corretivas pode se tornar uma grande dor de cabeça!

Seu departamento de manutenção provavelmente gasta uma boa parte de tempo e recursos no “modo de prevenção” – para evitar quebras críticas de equipamentos. Quer você verifique com seus técnicos para ter certeza de que eles estão fazendo seu trabalho ou verifique você mesmo as máquinas, a prevenção é muito importante.

Você deseja manter as coisas funcionando da maneira mais tranquila possível. Nem sempre é possível fazer boas previsões e perceber que as coisas dão errado ou falham antes que aconteçam. Isso seria bom, mas simplesmente não é realista.

A manutenção corretiva pode tirar um dia bom e torná-lo ruim em um minuto. Essa manutenção não planejada geralmente interrompe o fluxo de trabalho da sua organização. Os funcionários também não ficam satisfeitos quando suas rotinas de trabalho são interrompidas.

Existem algumas coisas que você pode fazer para reduzir a frequência da manutenção corretiva. Seu software de gerenciamento de manutenção (CMMS) possui dados úteis que podem ajudá-lo.

O software CMMS captura dados de reparo

Se você possui um software CMMS, provavelmente o usa para ajudar no gerenciamento de ordens de serviço. O agendamento e rastreamento de ordens de serviço são uma função importante dos pacotes CMMS. O feedback do técnico é coletado e o status da ordem de serviço é rastreado e atualizado. Isso reduz a perda de informações entre os turnos de trabalho. É muito útil para reduzir confusões e erros na conclusão de trabalhos de manutenção.

Todos esses dados de ordens de serviço fornecem informações valiosas quando se trata de reparos corretivos. Seus técnicos estão fornecendo muito feedback de trabalho. Por exemplo, o tipo e o motivo da falha, os intervalos de falha, quanto tempo leva para o reparo e as peças necessárias.

Quais dados você pode obter?

Os dados capturados podem alertá-lo sobre a causa raiz da falha ou do reparo de emergência. Você pode usá-lo para evitar que a emergência aconteça novamente. O software CMMS contém informações úteis como:

1. Padrões de reparo:

Por exemplo, considere o relatório do histórico de tarefas de manutenção. Use-o para identificar trabalhos de manutenção que são mais caros em tempo e recursos totais. Revise-os para ver quais correspondem às tarefas corretivas. Isso o ajudará a priorizar máquinas ou equipamentos. Alguns podem precisar de melhor manutenção preventiva. Outros podem precisar ser substituídos. Você pode realizar uma análise de custo do ciclo de vida. Use-o para saber se seria benéfico para você reparar a unidade ou simplesmente substituí-la por completo.

2. Custo de mão de obra e horas:

Veja o histórico da pessoa e os relatórios do histórico do equipamento. Eles mostrarão o tempo gasto pelos técnicos de manutenção em vários trabalhos. Você pode usar isso para identificar quais tarefas corretivas parecem mais frequentes. Você também pode identificar padrões. Por exemplo, muitas falhas parecem ocorrer depois que certos técnicos de manutenção realizam manutenção de rotina em alguns equipamentos. Isso pode ser um sinal de que eles podem estar economizando. Ou não sabe realizar o trabalho de manutenção corretamente.

3. Frequência de reparo:

Revise os relatórios de histórico do equipamento. Tente cobrir um período suficientemente grande, por ex. três a seis meses. Você pode identificar avarias regulares ou um padrão de avarias em alguns equipamentos. Certifique-se de que não se devam a variações sazonais. Por exemplo, mais avarias tendem a acontecer quando o equipamento está em plena utilização durante a época alta. Compare períodos semelhantes. Por exemplo, os mesmos três meses deste ano e do ano passado. Identifique os equipamentos que precisam ser substituídos ou faça mais manutenção preventiva.

4. Uso de peças sobressalentes e suprimentos:

Os custos de peças sobressalentes e suprimentos representam uma parcela significativa dos orçamentos do departamento de manutenção. Para reduzir custos, podem ser usadas peças de menor qualidade, mas menos caras. Se isso resultar em mais falhas de equipamento, essas economias de custos e muito mais serão perdidas. Se houve uma mudança nas peças usadas ou uma mudança nos fornecedores, revise o uso das peças nos relatórios de histórico do equipamento. Compare os períodos anteriores antes da mudança. Veja as peças utilizadas para manutenção preventiva e corretiva. Pesquisa de padrões – mais avarias após a mudança para a nova peça.

Procurando software CMMS?

A sua organização está considerando a compra de software CMMS para gerenciamento de manutenção? Você pode achar o “Guia de seleção de software CMMS” útil. Ele contém uma variedade de dicas que podem ajudá-lo a identificar os produtos certos que atenderão às suas necessidades.

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