Dominar planos de manutenção, reparo e substituição para confiabilidade ideal de ativos

Todo departamento de manutenção sabe a importância de prevenir falhas de ativos. É assim que você se mantém produtivo, maximiza o tempo de atividade e prolonga a vida útil de seus equipamentos críticos.

E quando se trata de equipamentos de produção críticos – aqueles que são essenciais para a produção da produção da sua empresa – a falha de ativos é ainda mais significativa. Para garantir que as tarefas de manutenção da sua instalação sejam executadas corretamente e de acordo com o cronograma, você precisa de um plano de reparo e substituição de manutenção.

Neste guia, discutiremos os detalhes do plano de manutenção e o que você pode fazer para otimizar o processo.

O que é um plano de manutenção, reparo e substituição?

Quanto custa substituir um elevador? Quanto custa consertar um telhado? Quais ferramentas você precisará para consertar um equipamento quebrado? Quem vai concluir todo esse trabalho, afinal?



Esses são os tipos de perguntas que você precisa ser capaz de responder ao criar um plano de manutenção, reparo e substituição (MRRP). Simplificando, um plano de manutenção, reparo e substituição é um relatório detalhado de 10 anos que descreve os procedimentos de manutenção planejados da propriedade comum (ou seja, suas instalações).

É responsabilidade de todas as empresas preparar este plano de manutenção para garantir que todos os projetos de manutenção sejam concluídos, os aparelhos sejam recondicionados e que nenhum componente represente um risco à saúde ou à segurança.

Por quê? Porque um plano de serviço mal concebido leva inevitavelmente a tarefas de manutenção mal executadas. Para evitar esses erros, aqui estão algumas informações essenciais que você deve inclua em seu MRRP:

• Os principais itens e equipamentos de capital que deverão exigir trabalhos de manutenção ou substituição nos próximos 10 anos.
• A condição atual desses itens.
• Quando esses ativos precisarão ser mantidos, reparados ou substituídos.
• O custo estimado desses itens, peças e equipamentos.
• A vida útil esperada desses ativos depois de terem sido mantidos, reparados ou substituídos.

Com essas informações, você poderá determinar adequadamente suas necessidades de manutenção ao longo desse cronograma. Isso o ajudará a identificar que tipo de manutenção você precisará. Esses tipos incluem:

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva inclui qualquer tarefa de manutenção executada para reparar ou restaurar equipamentos após falha do ativo.

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva inclui qualquer atividade de manutenção planejada que visa evitar paradas não planejadas e manter os ativos em funcionamento pelo maior tempo possível. A acção preventiva demonstrou gerar poupanças de custos consideráveis ​​para as organizações – entre 18% e 25%, segundo a McKinsey – apenas nas despesas de manutenção, com poupanças adicionais resultantes do aumento da disponibilidade de activos.

Estas categorias podem ser subdivididas em diversas subcategorias, como manutenção de emergência ou manutenção baseada no tempo.

Etapas do processo de planejamento de manutenção, reparo e substituição

Quando se trata de compilar um plano de manutenção eficaz de 10 anos, obviamente há muitas partes móveis e fatores a serem considerados. Embora possa ser um processo difícil e demorado, é essencial para a longevidade e segurança das suas instalações.

Aproveitar ao máximo esta iniciativa é saber o que esperar ao longo do caminho. Aqui estão as etapas básicas do processo de reparo e substituição de manutenção:

• Inspecionar a propriedade: A realização de uma inspeção abrangente das instalações, de seus ativos e equipamentos de produção ajudará você a prever os custos de manutenção e a otimizar seu plano de serviços.
• Previsão e análise: É aqui que você compila um relatório que inclui uma análise de custos do ciclo de vida, sua previsão de custos para 10 anos e um cronograma de projetos de manutenção.
• Preparando o MRRP: Agora você traduz suas descobertas em um plano de manutenção prático.
• Realizando suas tarefas: Depois que seu plano for aprovado pela pessoa jurídica e pelos curadores, você poderá prosseguir com a manutenção e substituição de ativos conforme necessário.

É importante ressaltar que o MRRP deve ser um documento dinâmico e flexível. Ao atualizar seu plano de serviço anualmente, você pode ajustar suas atividades de manutenção planejadas ou adicionar novas conforme necessário. Também é importante atualizar seu plano à medida que as tarefas são concluídas para manter a precisão.

Se você não atualizar o MRRP, esse erro poderá produzir vários efeitos em cascata. Por exemplo, um MRRP desatualizado impede que os administradores controlem com precisão as despesas de capital, o que pode levar à falta de fundos disponíveis para tarefas de manutenção planeadas ou de emergência.

Quais são os benefícios de um plano de manutenção de 10 anos?

Implementar um MRRP de 10 anos pode ser um processo tedioso, mas vale a pena o esforço quando se consideram os benefícios.

Benefícios do MRRP

• Melhor planejamento financeiro.
• Melhor transparência dos assuntos corporativos.
• Os projetos de manutenção recebem os recursos necessários.
• Os planos garantem que equipamentos críticos possam ser mantidos dentro do cronograma para evitar paralisações não planejadas.

Aproveitando a tecnologia para uma abordagem mais inteligente de manutenção

Considerando que se sabe que o tempo de inatividade custa enormes somas de dinheiro às organizações, não é surpresa que muitas estejam fazendo tudo o que podem para evitar a falha de ativos. Lembre-se:suas instalações são tão valiosas quanto qualquer peça sobressalente ou equipamento.

É por isso que as empresas estão correndo para investir em soluções mais inteligentes. Segundo a IBM, a maioria das empresas espera que os investimentos em tecnologia reduzam o tempo de inatividade, aumentem as receitas e melhorem a produtividade dos funcionários.

Uma dessas soluções preparada para agilizar o processo de planejamento de manutenção é um Sistema Computadorizado de Gerenciamento de Manutenção (CMMS). Um CMMS centraliza todos os seus procedimentos de manutenção – incluindo planejamento, programação e recursos – em um único painel de controle.

Veja as garantias, por exemplo. Uma solução CMMS rastreia garantias para garantir que equipamentos quebrados possam ser reparados ou substituídos da maneira mais eficiente e oportuna possível. Isso não apenas minimiza os custos de manutenção, mas também acelera o processo de manutenção.

Da mesma forma, uma solução Enterprise Asset Management (EAM) pode simplificar o processo de tomada de decisão, rastrear seu estoque de peças de reposição e muito mais. A plataforma EAM baseada no Microsoft Dynamics 365 da Dynaway aproveita os dados do ERP a seu favor para obter máximo tempo de atividade e eficiência.

Para saber mais sobre a solução de ativos empresariais da Dynaway, confira nossa ferramenta EAM abrangente hoje mesmo.